CN217415094U - 一种帘布结构的采棉机打包带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种帘布结构的采棉机打包带，属于采棉机打包带技术领域。本实用新型包括顶层的上耐磨层和底层的下耐磨层，靠近上耐磨层和下耐磨层的位置均对称设有抗拉层或抗撕裂层，且对称设置的抗拉层之间设有数量不少于一层的抗撕裂层，或对称设置的抗撕裂层之间设有数量不少于一层的抗拉层，所述抗拉层为纵向帘布结构，所述抗撕裂层为横向帘布结构。针对现有技术中存在的问题，本实用新型拟提供一种帘布结构的采棉机打包带，采用横向帘布和纵向帘布结合的方式，能够有效提高打包带的耐磨性和耐疲劳能力，进而提高打包带的质量和使用寿命，提升采棉机的打包质量和可靠性。

Description

一种帘布结构的采棉机打包带

技术领域

本实用新型属于采棉机打包带技术领域，更具体地说，涉及一种帘布结构的采棉机打包带。

背景技术

随着农业机械技术的发展，采棉机逐渐成为棉花采摘必不可少的农机装备，其具有棉花采摘效率高、可节约劳动成本、降低劳动强度等优势。

棉花采摘后被装入棉箱内，然而，由于棉箱内的空间有限，而棉花较松软，因此随着采摘进程棉花会很快充满棉箱，此时需要将棉箱内的棉花倾泻出去，以便继续作业。为了提高工作效率，降低卸棉时间，通常采用打包装置将棉花在棉箱内打包，待棉箱内的棉包从小棉包打包到最大棉包时，利用采棉机的覆膜***将棉包包裹完成，然后打开棉箱的后箱体，将棉包抛出。现有技术中，由于打包装置中的打***带在摩擦过程中容易出现断裂等问题，因此设计一款具备高耐冲击、高耐疲劳的高性能采棉机打包带是行业内一直追求的目标。

经检索，有关高性能的传动带已有专利文献公开，如中国专利文献，专利申请号为：2009101439405，名称为：一种传动V带包帘布工艺，进行打底胶、面胶完毕后，再交叉包两层帘布，其中的帘布经过裁剪成45°-60°后而包在带坯上形成斜纹，交叉包后，上下两层可形成平行四边形的网状结构。该方案采用帘子布作为外包材料，通过强力股线作经，用细支单纱作纬；使经线排列紧密，纬线排列稀疏；经线承受负荷，纬线固定经线位置，经纬交织点少。采用的帘子布强度较高，包帘子布的V带在机器运转的过程中，经纬线之间的摩擦很少，耐冲击、耐疲劳、具有较高的性能；帘子布厚于帆布、交织点少，在摩擦的过程中不容易断裂，可承受巨大压力、冲击负荷和强烈震动。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型拟提供一种帘布结构的采棉机打包带，采用横向帘布和纵向帘布结合的方式，能够有效提高打包带的耐磨性和耐疲劳能力，进而提高打包带的质量和使用寿命，提升采棉机的打包质量和可靠性。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

本实用新型的一种帘布结构的采棉机打包带，包括顶层的上耐磨层和底层的下耐磨层，靠近上耐磨层和下耐磨层的位置均对称设有抗拉层或抗撕裂层，且对称设置的抗拉层之间设有数量不少于一层的抗撕裂层，或对称设置的抗撕裂层之间设有数量不少于一层的抗拉层，所述抗拉层为纵向帘布结构，所述抗撕裂层为横向帘布结构。

作为本实用新型更进一步的改进，包括顶层的上耐磨层和底层的下耐磨层，所述上耐磨层和下耐磨层之间设有抗拉层和抗撕裂层，所述抗拉层和抗撕裂层的层数之和为N，且N为不小于3的奇数，其中多层抗拉层和抗撕裂层从上到下交替排布，且靠近上耐磨层和下耐磨层的位置均对称设有抗拉层或抗撕裂层，所述抗拉层为纵向帘布结构，所述抗撕裂层为横向帘布结构。

作为本实用新型更进一步的改进，靠近上耐磨层和下耐磨层的位置均对称设有抗拉层，对称设置的两层抗拉层之间设有一层抗撕裂层。

作为本实用新型更进一步的改进，靠近上耐磨层和下耐磨层的位置均对称设有抗撕裂层，对称设置的两层抗撕裂层之间设有一层抗拉层。

作为本实用新型更进一步的改进，包括多个分段式的采棉机打包带坯体，所述坯体包括硫化区域和设置在硫化区域两端的未硫化区域，所述硫化区域包括硫化处理好的上耐磨层和下耐磨层以及中间的抗拉层和抗撕裂层，所述未硫化区域只包括中间的抗拉层和抗撕裂层，其中相邻两个坯体接头处的未硫化区域采用斜接的方式进行硫化接头处理。

作为本实用新型更进一步的改进，相邻两个坯体接头处的未硫化区域采用斜切处理，使得相邻两个坯体接头处的未硫化区域相匹配，且相邻两个坯体接头处的未硫化区域相互搭接形成一个接头重合区域。

作为本实用新型更进一步的改进，接头重合区域的上方和下方分别放置有一层面胶层和一层底胶层，其中面胶层和底胶层覆盖整个接头处的未硫化区域，对接头处已搭接好的两个未硫化区域以及未硫化区域上方和下方的面胶层和底胶层进行硫化接头处理，经硫化处理后的面胶层和底胶层分别形成上耐磨层和下耐磨层。

作为本实用新型更进一步的改进，未硫化区域包括沿厚度方向设置的多层抗拉层和抗撕裂层，每层抗拉层或抗撕裂层均做斜切处理，使得相邻两个坯体接头处的每层抗拉层或抗撕裂层均相匹配。

作为本实用新型更进一步的改进，多层抗拉层和抗撕裂层的接头重合区域沿坯体的长度方向均匀间隔设置，且相邻两层抗拉层和抗撕裂层的接头重合区域之间的水平错开距离为L，L的范围为100mm~300mm。

作为本实用新型更进一步的改进，接头重合区域与水平面的夹角为ɑ，ɑ的范围为30°~60°。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型的一种帘布结构的采棉机打包带，采用横向帘布结构作为抗撕裂层，纵向帘布结构作为抗拉层，其中抗拉层用于承载采棉机打包带的纵向拉力，抗撕裂层用于提高采棉机打包带的横向刚性，且采用多层抗拉层和抗撕裂层相配合的方式，并通过对称抗拉层或对称抗撕裂层的合理布局结构层次，不仅能够起到更好地抗撕裂和抗拉效果，且相对于帆布而言，帘布结构在摩擦过程中不易断裂，能承受巨大压力、冲击负荷和强烈震动，能够有效提高采棉机打包带的耐磨性和抗冲击性，使得打包带的物理性能得到良好的改善，进而提高打包带的使用寿命和使用稳定性，保障采棉机的安全使用。

（2）本实用新型的一种帘布结构的采棉机打包带，相邻两个坯体的未硫化区域的斜边相互匹配适应，保证后续接头处倾斜拼接的稳定性。由于接头处两侧的水平拉扯力的作用，易出现整面的撕裂，而采用斜接的方式，则能够保证在长度方向的连接点不在同一横向截面上，能够很好地避免在横截面上出现整面断开的问题，有效保证了接头处的结构强度和稳定性。

（3）本实用新型的一种帘布结构的采棉机打包带，厚度方向上的多层抗拉层和抗撕裂层均采用错位斜接的方式能够保证在厚度方向的连接点不在同一个纵向截面上，能够有效提高纵向截面的结构强度，进一步提高接头处的结构强度和连接稳定性。

（4）本实用新型的一种帘布结构的采棉机打包带，依次交替设计的抗拉层和抗撕裂层，用纬线固定经线位置，经纬交织点少，在摩擦过程中不易发生断裂，能够承受较大的压力、冲击负荷和强烈震动，其制作的采棉机打包带的耐冲击和耐疲劳性能好，使用寿命和使用稳定性均得到很大地提升。

附图说明

图1为本实用新型的一种帘布结构的采棉机打包带的结构示意图；

图2为本实用新型的一种帘布结构的采棉机打包带的另一种结构示意图；

图3为本实用新型中抗拉层的结构示意图；

图4为本实用新型中抗撕裂层的结构示意图；

图5为本实用新型中抗撕裂层接头处的结构示意图；

图6为本实用新型中相邻两个坯体接头处的抗撕裂层搭接形成的接头重合区域的结构示意图；

图7为本实用新型中相邻两个坯体接头处的结构示意图；

图8为本实用新型中抗撕裂层接头处的结构示意图；

图9为本实用新型中相邻两个坯体接头处的抗撕裂层搭接形成的接头重合区域的结构示意图；

图10为本实用新型中相邻两个坯体接头处的另一种结构示意图。

图中的标号为：

110、未硫化接头区域；111、接头重合区域；120、硫化区域；101、耐磨层；102、底胶层；103、抗拉层；104、抗撕裂层。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

结合图1-图10，本实施例的一种帘布结构的采棉机打包带，包括顶层的上耐磨层101和底层的下耐磨层102，顶层和底层的耐磨层结构设计，能够有效提高打包带的耐磨性能。本实施例的采棉机打包带靠近上耐磨层101和下耐磨层102的位置均对称设有抗拉层103或抗撕裂层104，且对称设置的抗拉层103之间设有数量不少于一层的抗撕裂层104，或对称设置的抗撕裂层104之间设有数量不少于一层的抗拉层103，所述抗拉层103为纵向帘布结构，所述抗撕裂层104为横向帘布结构。采用横向帘布结构作为抗撕裂层104，纵向帘布结构作为抗拉层103，其中抗拉层103用于承载采棉机打包带的纵向拉力，抗撕裂层104用于提高采棉机打包带的横向刚性，且采用多层抗拉层103和抗撕裂层104相配合的方式，并通过对称抗拉层103或对称抗撕裂层104的合理布局结构层次，不仅能够起到更好地抗撕裂和抗拉效果，且相对于帆布而言，帘布结构在摩擦过程中不易断裂，能承受巨大压力、冲击负荷和强烈震动，能够有效提高采棉机打包带的耐磨性和抗冲击性，使得打包带的物理性能得到良好的改善，进而提高打包带的使用寿命和使用稳定性，保障采棉机的安全使用。

具体地，如图1所示，本实施例中靠近上耐磨层101和下耐磨层102的位置均对称设有抗拉层103，对称设置的两层抗拉层103之间设有一层抗撕裂层104。两层抗拉层103之间设有一层抗撕裂层104能够很好地提高打包带的抗拉效果和抗撕裂效果，且结构设计较为简单实用，能够满足采棉机打包带的使用需求。

本实施例的采棉机打包带包括多个分段式的采棉机打包带坯体，所述坯体包括硫化区域120和设置在硫化区域120两端的未硫化区域110，所述硫化区域120包括硫化处理好的上耐磨层101和下耐磨层102以及中间的抗拉层103和抗撕裂层104，具体地，本实施例中硫化区域120包括硫化处理好的上耐磨层101和下耐磨层102以及上耐磨层101和下耐磨层102中间间隔设置的抗拉层103、抗撕裂层104和抗拉层103。所述未硫化区域110只包括中间的抗拉层103和抗撕裂层104，即未硫化区域110只包含上耐磨层101和下耐磨层102之间的抗拉层103和抗撕裂层104结构，并不包括上耐磨层101和下耐磨层102，其中相邻两个坯体接头处的未硫化区域110采用斜接的方式进行硫化接头处理。

本实施例中相邻两个坯体接头处的未硫化区域110采用斜切处理，使得相邻两个坯体接头处的未硫化区域110相匹配，结合图5-图8，本实施例中相邻两个坯体的未硫化区域110的斜边相互匹配适应，保证后续接头处倾斜拼接的稳定性。由于接头处两侧的水平拉扯力的作用，易出现整面的撕裂，而采用斜接的方式，则能够保证在长度方向的连接点不在同一横向截面上，能够很好地避免在横截面上出现整面断开的问题，有效保证了接头处的结构强度和稳定性。

本实施例中相邻两个坯体接头处的未硫化区域110相互搭接形成一个接头重合区域111。即相邻两个坯体接头处的未硫化区域110重叠搭接在一起，其重叠部分则为接头重合区域111。如图9所示，本实施例中接头重合区域111的上方和下方分别放置有一层面胶层和一层底胶层，其中面胶层和底胶层覆盖整个接头处的未硫化区域110，对接头处已搭接好的两个未硫化区域110以及未硫化区域110上方和下方的面胶层和底胶层进行硫化接头处理，经硫化处理后的面胶层和底胶层分别形成上耐磨层101和下耐磨层102。采用斜接的方式对分段式的采棉机打包带的接头处进行硫化接头处理，方便快速实现采棉机打包带接头处的连接处理，有效保证采棉机打包带接头处的结构强度，有效避免出现接头处断裂的问题，大大提高了打包带和采棉机的使用寿命。

本实施例中未硫化区域110包括沿厚度方向设置的多层抗拉层103和抗撕裂层104，每层抗拉层103或抗撕裂层104均做斜切处理，使得相邻两个坯体接头处的每层抗拉层103或抗撕裂层104均相匹配，能够有效加强分段式打包带接头处的结构强度，避免因单层抗拉层103或抗撕裂层104撕裂而造成的接头处断裂的问题，同时每层抗拉层103或抗撕裂层104均做斜切处理，使得相邻两个坯体接头处的每层抗拉层103或抗撕裂层104均相匹配，即每层抗拉层103或抗撕裂层104均对应搭接重叠形成一个接头重合区域111，厚度方向上多个接头重合区域111的结合，能够有效提高打包带接头处的整体强度。

本实施例中多层抗拉层103和抗撕裂层104的接头重合区域111沿坯体的长度方向均匀间隔设置，且相邻两层抗拉层103和抗撕裂层104的接头重合区域111之间的水平错开距离为L，L的范围为100mm~300mm。所述接头重合区域111与水平面的夹角为ɑ，ɑ的范围为30°~60°。厚度方向上的多层抗拉层103和抗撕裂层104均采用错位斜接的方式能够保证在厚度方向的连接点不在同一个纵向截面上，能够有效提高纵向截面的结构强度，进一步提高接头处的结构强度和连接稳定性。具体地，本实施例中L为100mm，接头重合区域111与水平面的夹角ɑ为30°。由于采棉机打包带的接头处两侧均有水平向外的拉扯力，如果接头处不是采用斜接的方式，那么采棉机打包带的接头处易出现一整面撕开的状况，而采用重叠斜接的方式，同时在厚度方向上，接头处的各层抗拉层103或抗撕裂层104的接头重合区域111之间有一定的错位，即使出现水平拉扯力的作用，接头处的一个纵向截面上则只会出现一个点断开，即只是在某个点失去了一层抗拉层103或抗撕裂层104的连接，而不会出现整个骨架层100崩开等问题，不影响打包带的整体受力，能够有效提高接头处的结构强度，保证打包带的使用寿命和使用稳定性。

实施例2

本实施例的一种帘布结构的采棉机打包带，基本结构与实施例1相同，其不同之处在于，如图2所示，本实施例中靠近上耐磨层101和下耐磨层102的位置均对称设有抗撕裂层104，对称设置的两层抗撕裂层104之间设有一层抗拉层103，靠近耐磨层对称设置的两层抗撕裂层104能够较好地提高打包带的抗撕裂效果，同时中间的抗拉层103能够进一步加强打包带的抗拉效果，使得整体结构设计满足采棉机打包带的使用需求，实用性较强，有效提高打包带的使用寿命和使用稳定性。

本实施例中相邻两层抗拉层103和抗撕裂层104的接头重合区域111之间的水平错开距离L为200mm；接头重合区域111与水平面的夹角ɑ为45°。

实施例3

本实施例的一种帘布结构的采棉机打包带，基本结构与实施例1相同，其不同之处在于，本实施例中相邻两层抗拉层103和抗撕裂层104的接头重合区域111之间的水平错开距离L为300mm；接头重合区域111与水平面的夹角ɑ为60°。

实施例4

本实施例的一种帘布结构的采棉机打包带，基本结构与实施例1相同，其不同之处在于，本实施例中包括顶层的上耐磨层101和底层的下耐磨层102，所述上耐磨层101和下耐磨层102之间设有抗拉层103和抗撕裂层104，所述抗拉层103和抗撕裂层104的层数之和为N，且N为不小于3的奇数，其中多层抗拉层103和抗撕裂层104从上到下依次交替排布，且靠近上耐磨层101和下耐磨层102的位置均对称设有抗拉层103或抗撕裂层104，所述抗拉层103为纵向帘布结构，所述抗撕裂层104为横向帘布结构。依次交替设计的抗拉层103和抗撕裂层104，用纬线固定经线位置，经纬交织点少，在摩擦过程中不易发生断裂，能够承受较大的压力、冲击负荷和强烈震动，其制作的采棉机打包带的耐冲击和耐疲劳性能好，使用寿命和使用稳定性均得到很大地提升。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种帘布结构的采棉机打包带，其特征在于：包括顶层的上耐磨层（101）和底层的下耐磨层（102），靠近上耐磨层（101）和下耐磨层（102）的位置均对称设有抗拉层（103）或抗撕裂层（104），且对称设置的抗拉层（103）之间设有数量不少于一层的抗撕裂层（104），或对称设置的抗撕裂层（104）之间设有数量不少于一层的抗拉层（103），所述抗拉层（103）为纵向帘布结构，所述抗撕裂层（104）为横向帘布结构。

2.根据权利要求1所述的一种帘布结构的采棉机打包带，其特征在于：靠近上耐磨层（101）和下耐磨层（102）的位置均对称设有抗拉层（103），对称设置的两层抗拉层（103）之间设有一层抗撕裂层（104）。

3.根据权利要求1所述的一种帘布结构的采棉机打包带，其特征在于：靠近上耐磨层（101）和下耐磨层（102）的位置均对称设有抗撕裂层（104），对称设置的两层抗撕裂层（104）之间设有一层抗拉层（103）。

4.一种帘布结构的采棉机打包带，其特征在于：包括顶层的上耐磨层（101）和底层的下耐磨层（102），所述上耐磨层（101）和下耐磨层（102）之间设有抗拉层（103）和抗撕裂层（104），所述抗拉层（103）和抗撕裂层（104）的层数之和为N，且N为不小于3的奇数，其中多层抗拉层（103）和抗撕裂层（104）从上到下交替排布，且靠近上耐磨层（101）和下耐磨层（102）的位置均对称设有抗拉层（103）或抗撕裂层（104），所述抗拉层（103）为纵向帘布结构，所述抗撕裂层（104）为横向帘布结构。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种帘布结构的采棉机打包带，其特征在于：包括多个分段式的采棉机打包带坯体，所述坯体包括硫化区域（120）和设置在硫化区域（120）两端的未硫化区域（110），所述硫化区域（120）包括硫化处理好的上耐磨层（101）和下耐磨层（102）以及中间的抗拉层（103）和抗撕裂层（104），所述未硫化区域（110）只包括中间的抗拉层（103）和抗撕裂层（104），其中相邻两个坯体接头处的未硫化区域（110）采用斜接的方式进行硫化接头处理。

6.根据权利要求5所述的一种帘布结构的采棉机打包带，其特征在于：相邻两个坯体接头处的未硫化区域（110）采用斜切处理，使得相邻两个坯体接头处的未硫化区域（110）相匹配，且相邻两个坯体接头处的未硫化区域（110）相互搭接形成一个接头重合区域（111）。

7.根据权利要求6所述的一种帘布结构的采棉机打包带，其特征在于：所述接头重合区域（111）的上方和下方分别放置有一层面胶层和一层底胶层，其中面胶层和底胶层覆盖整个接头处的未硫化区域（110），对接头处已搭接好的两个未硫化区域（110）以及未硫化区域（110）上方和下方的面胶层和底胶层进行硫化接头处理，经硫化处理后的面胶层和底胶层分别形成上耐磨层（101）和下耐磨层（102）。

8.根据权利要求7所述的一种帘布结构的采棉机打包带，其特征在于：所述未硫化区域（110）包括沿厚度方向设置的多层抗拉层（103）和抗撕裂层（104），每层抗拉层（103）或抗撕裂层（104）均做斜切处理，使得相邻两个坯体接头处的每层抗拉层（103）或抗撕裂层（104）均相匹配。

9.根据权利要求8所述的一种帘布结构的采棉机打包带，其特征在于：多层抗拉层（103）和抗撕裂层（104）的接头重合区域（111）沿坯体的长度方向均匀间隔设置，且相邻两层抗拉层（103）和抗撕裂层（104）的接头重合区域（111）之间的水平错开距离为L，L的范围为100mm~300mm。

10.根据权利要求9所述的一种帘布结构的采棉机打包带，其特征在于：所述接头重合区域（111）与水平面的夹角为ɑ，ɑ的范围为30°~60°。

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