CN219728593U - 一种能够上料称量的包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够上料称量的包装机，涉及包装机技术领域。该能够上料称量的包装机，包括工作台，工作台的底部固定连接有支撑腿，工作台的顶部固定连接有支撑板，支撑板上固定连接有漏斗，支撑板上设置有称量机构，称量机构包括有弧形壳体，弧形壳体的外壁与支撑板的外壁固定连接，弧形壳体的内壁滑动连接有称量筒，称量筒的外壁固定连接有弧形挡板，本实用新型中通过设置有称量机构，使通过漏斗配合底部的称量筒，将一部分材料存储在称量筒的内壁，对上料的数量进行把控，并通过称量筒向外移动，使称量筒底部的弧形盖体进行打开，从而达到称量上料的效果，节省了需要先对材料进行称量，再进行上料的步骤。

Description

一种能够上料称量的包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种能够上料称量的包装机。

背景技术

随着科技和时代的发展，人们在对食品生产的过程中，通过设置机械代替了人工传统的包装过程，提高了工作效率。

而在食品生产的过程中，需要通过设置包装机将食物倒入指定的包装袋中，再通过热封机对装好食物的包装袋进行密封，从而达到包装的效果，代替了人工手动进行包装的过程，提高工作效率的同时，也节省了大量的人力。

而考虑到现有的包装机，通常需要先对食品进行称量，符合生产的标准，再将称量后的食品倒入包装袋中进行包装，导致较为繁琐和费时，耽误生产的效率，并考虑到包装机在对食品进行上料的过程中，通常需要通过电控或者气控使上料漏斗打开，从而使食品倒入到底部放置的包装袋中，而考虑到电控设备的成本较高，不适合小型企业生产使用。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够上料称量的包装机，解决了上述背景技术提到包装过程较为繁琐和费时的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种能够上料称量的包装机，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有支撑腿，所述工作台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有漏斗，所述工作台上转动连接有转轴，所述转轴与电机的输出轴固定连接，所述转轴上固定连接有圆盘，所述圆盘的底部固定连接有给袋夹，所述支撑板上设置有称量机构，所述称量机构包括有弧形壳体，所述弧形壳体的内壁滑动连接有称量筒，所述称量筒的外壁固定连接有弧形挡板，所述弧形壳体的外壁开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽与滑块滑动连接，所述滑块上固定连接有弧形块，所述称量筒的外壁通过复位弹簧与弧形壳体的内壁弹性连接，所述弧形壳体的底部固定连接有挤压板，所述称量筒的外壁转动连接有弧形盖体。

优选的，所述弧形壳体的外壁与支撑板的外壁固定连接，所述滑块与称量筒的外壁固定连接。

优选的，所述称量筒的外壁固定连接有复位弹簧的一端，所述复位弹簧的另一端与弧形壳体的内壁固定连接。

优选的，所述弧形盖体与挤压板接触。

优选的，所述圆盘上设置有上料机构，所述上料机构包括有杆体，所述杆体的底部与圆盘的顶部固定连接。

优选的，所述杆体的外壁转动连接有推杆，且弧形块与推杆的外壁接触。

优选的，所述推杆的外壁固定连接有涡卷弹簧的一端，所述涡卷弹簧的另一端与杆体的内壁固定连接。

优选的，所述电机与工作台的底部固定连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种能够上料称量的包装机，具备以下有益效果：

（1）该能够上料称量的包装机在使用时，通过设置有称量机构，使通过漏斗配合底部的称量筒，将一部分材料存储在称量筒的内壁，对上料的数量进行把控，并通过称量筒向外移动，使称量筒底部的弧形盖体进行打开，从而达到称量上料的效果，节省了需要先对材料进行称量，再进行上料的步骤，提高工作的效率。

（2）该能够上料称量的包装机在使用时，通过设置有上料机构，使带动包装袋移动到漏斗下方的过程中，也会带动推杆对弧形块进行挤压，从而使称量筒向外移动，使称量筒向外打开，进行自动上料，节省了通过电控或者气控设备对漏斗底部进行控制的成本，节省了一定的物力，降低了装置的成本。

附图说明

图1为本实用新型装置主视结构示意图；

图2为本实用新型装置底视结构示意图；

图3为本实用新型装置称量机构、上料机构结构示意图；

图4为本实用新型装置弧形壳体结构示意图；

图5为本实用新型装置称量筒结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、支撑板；4、漏斗；5、转轴；6、圆盘；7、给袋夹；8、称量机构；801、弧形壳体；802、弧形滑槽；803、称量筒；804、弧形挡板；805、滑块；806、弧形块；807、复位弹簧；808、挤压板；809、弧形盖体；9、上料机构；901、杆体；902、推杆；903、涡卷弹簧。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种能够上料称量的包装机，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有支撑腿2，通过支撑腿2对工作台1进行支撑，工作台1的顶部固定连接有支撑板3，通过支撑板3为漏斗4和称量机构8提供支撑效果，支撑板3上固定连接有漏斗4，通过漏斗4对需要上料的材料进行储存，工作台1上转动连接有转轴5，转轴5与电机的输出轴固定连接，电机与工作台1的底部固定连接，通过工作台1为电机提供支撑，启动电机带动转轴5旋转，使转轴5沿工作台1进行旋转，转轴5上固定连接有圆盘6，使转轴5旋转的过程中带动圆盘6旋转，圆盘6的底部固定连接有给袋夹7，使圆盘6带动给袋夹7进行旋转移动，圆盘6上设置有上料机构9。

上料机构9包括有杆体901，杆体901的底部与圆盘6的顶部固定连接，通过圆盘6旋转的过程中带动杆体901旋转移动，杆体901的外壁转动连接有推杆902，使杆体901移动的过程中带动推杆902旋转，且使推杆902可以沿杆体901的一侧进行翻转，通过弧形块806，继续旋转移动，推杆902的外壁固定连接有涡卷弹簧903的一端，涡卷弹簧903的另一端与杆体901的内壁固定连接，并通过涡卷弹簧903的力带动推杆902保持竖直状态，对弧形块806进行挤压，且涡卷弹簧903的弹力系数大于复位弹簧807的弹力系数。

支撑板3上设置有称量机构8，称量机构8包括有弧形壳体801，弧形壳体801的外壁与支撑板3的外壁固定连接，通过支撑板3为弧形壳体801提供支撑效果，弧形壳体801的内壁滑动连接有称量筒803，通过称量筒803的内壁对漏斗4中的材料进行储存，且称量筒803的内壁空间有限，从而达到称量上料的效果，称量筒803的外壁固定连接有弧形挡板804，通过弧形挡板804使称量筒803向外移动时，带动弧形挡板804对漏斗4的底部进行封闭，弧形壳体801的外壁开设有弧形滑槽802，弧形滑槽802与滑块805滑动连接，通过弧形滑槽802保持滑块805横向移动，滑块805与称量筒803的外壁固定连接，使通过滑块805带动称量筒803横向移动，滑块805上固定连接有弧形块806，使弧形块806与推杆902的外壁挤压，使推杆902带动弧形块806和滑块805沿弧形滑槽802移动，称量筒803的外壁固定连接有复位弹簧807的一端，复位弹簧807的另一端与弧形壳体801的内壁固定连接，通过复位弹簧807的力，使推杆902通过弧形块806后，使带动称量筒803顺时针沿弧形壳体801的内壁进行移动，达到复位效果，且弧形块806与推杆902的外壁接触，弧形壳体801的底部固定连接有挤压板808，通过挤压板808对称量筒803底部设置弧形盖体809进行限位，保持封闭效果，且挤压板808的外侧为弧面，方便称量筒803顺时针移动时，与弧形盖体809的外壁进行挤压，从而带动弧形盖体809进行复位，称量筒803的外壁转动连接有弧形盖体809，弧形盖体809与挤压板808接触。

在本实用新型中，使用时，通过给袋夹7对包装袋进行夹持和传输，并通过启动电机，使电机带动转轴5和圆盘6逆时针旋转，从而使包装袋通过旋转进行移动，并通过逆时针旋转，使包装袋移动到称量筒803的下方，并在旋转的过程中圆盘6顶部设置的推杆902进行移动，使推杆902的外壁对弧形块806进行挤压，使弧形块806带动滑块805沿弧形滑槽802进行移动，使滑块805带动称量筒803沿弧形壳体801的内壁进行移动，使称量筒803逐渐远离弧形壳体801底部设置的挤压板808，从而使称量筒803内壁存储的材料通过重力向下排出，使称量筒803底部设置的弧形盖体809打开，并通过称量筒803外壁设置的弧形挡板804对漏斗4进行封闭，使称量筒803中的材料倒入到底部设置的包装袋中，从而达到自动上料包装的效果，通过设置上料机构9，通过推杆902旋转的力带动称量筒803移动进行上料，不需要通过电控或者气控设备使漏斗4底部进行打开上料，节省了一定的物力，降低了装置的成本。

并通过将需要进行上料的材料倒入到漏斗4中进行储存，使漏斗4中的一部分材料向下排出，掉落到漏斗4底部设置的称量筒803中进行储存，通过称量筒803对每一次材料的上料重量进行控制，保持每一次上料的重量大小均匀，达到称量上料的效果，并通过底部设置的挤压板808配合复位弹簧807的力保持称量筒803在不受力的情况下，底部保持封闭状态，且弧形壳体801配合称量筒803滑动，保持称量筒803的运动轨迹为圆形，且称量筒803的运动轨迹与包装袋的运动轨迹相同，从而保持称量筒803在受到挤压的力向外打开时，包装袋正好位于称量筒803的顶部，达到稳定上料的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种能够上料称量的包装机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底部固定连接有支撑腿（2），所述工作台（1）的顶部固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）上固定连接有漏斗（4），所述工作台（1）上转动连接有转轴（5），所述转轴（5）与电机的输出轴固定连接，所述转轴（5）上固定连接有圆盘（6），所述圆盘（6）的底部固定连接有给袋夹（7），所述支撑板（3）上设置有称量机构（8），所述称量机构（8）包括有弧形壳体（801），所述弧形壳体（801）的内壁滑动连接有称量筒（803），所述称量筒（803）的外壁固定连接有弧形挡板（804），所述弧形壳体（801）的外壁开设有弧形滑槽（802），所述弧形滑槽（802）与滑块（805）滑动连接，所述滑块（805）上固定连接有弧形块（806），所述称量筒（803）的外壁通过复位弹簧（807）与弧形壳体（801）的内壁弹性连接，所述弧形壳体（801）的底部固定连接有挤压板（808），所述称量筒（803）的外壁转动连接有弧形盖体（809）。

2.根据权利要求1所述的一种能够上料称量的包装机，其特征在于：所述弧形壳体（801）的外壁与支撑板（3）的外壁固定连接，所述滑块（805）与称量筒（803）的外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种能够上料称量的包装机，其特征在于：所述称量筒（803）的外壁固定连接有复位弹簧（807）的一端，所述复位弹簧（807）的另一端与弧形壳体（801）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种能够上料称量的包装机，其特征在于：所述弧形盖体（809）与挤压板（808）接触。

5.根据权利要求1所述的一种能够上料称量的包装机，其特征在于：所述圆盘（6）上设置有上料机构（9），所述上料机构（9）包括有杆体（901），所述杆体（901）的底部与圆盘（6）的顶部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种能够上料称量的包装机，其特征在于：所述杆体（901）的外壁转动连接有推杆（902），且弧形块（806）与推杆（902）的外壁接触。

7.根据权利要求6所述的一种能够上料称量的包装机，其特征在于：所述推杆（902）的外壁固定连接有涡卷弹簧（903）的一端，所述涡卷弹簧（903）的另一端与杆体（901）的内壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种能够上料称量的包装机，其特征在于：所述电机与工作台（1）的底部固定连接。