CN219725141U - 一种用于钢管管端对齐装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钢管管端对齐装置,涉及钢管加工技术领域,包括工作台,所述工作台的侧壁连接有伺服电机,所述伺服电机的一端连接有双向丝杆,所述双向丝杆的一端连接有第二轴承座,所述双向丝杆的外侧连接有一组滚珠螺母,所述滚珠螺母的上方连接有连接块,所述连接块的上方连接有底板,所述底板的顶部通过滑动机构连接有外壳,设置有双向丝杆、外壳、底板、连接块、滚珠螺母和伺服电机,将两侧的钢管***外壳内,并固定住,随后开启伺服电机,带动双向丝杆旋转,进而带动两侧的滚珠螺母相向移动,进而带动两侧的连接块、底板和外壳相向移动,带动两侧外壳内部的钢管端面进行对齐,达到对齐效果,操作步骤简单,大大提高了对齐的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管加工技术领域,具体是一种用于钢管管端对齐装置。
背景技术
钢管在对接安装过程中,需要保证两个管道的管端对齐,从而确保管道焊接成型后的质量,为了保证两个管道的管端能够对齐准确,需要用到钢管管端对齐装置。
中国专利公开了一种钢管拼接端面对齐调节装置(公告号CN115070334A),该专利技术通过采用装配式结构,扣在待焊接的两钢管***,通过调节螺栓调整两钢管端口对齐,调节精度高,且能避免对钢管造成损伤,但是调节螺栓数量较多,工作人员依次进行操作调节螺栓时,所花费的时间较长,对齐调节效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处,即为调节螺栓数量较多,工作人员依次进行操作调节螺栓时,所花费的时间较长,对齐调节效率较低;提供了一种用于钢管管端对齐装置,解决了背景技术中提到的问题。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
一种用于钢管管端对齐装置,包括工作台,所述工作台的前侧连接有控制器,所述工作台的顶部开设有通孔,所述工作台的侧壁连接有伺服电机,所述伺服电机输出轴的一端连接有双向丝杆,所述双向丝杆的一端连接有第二轴承座,所述第二轴承座与工作台固定连接,所述双向丝杆的外侧连接有一组滚珠螺母,所述滚珠螺母的上方连接有连接块,所述连接块的上方连接有底板,所述底板的顶部通过滑动机构连接有外壳。
而且,所述连接块顶面的高度高于工作台的顶面高度。
而且,一组所述滚珠螺母以通孔的纵向中轴线为中线,呈左右对称分布。
而且,所述滑动机构包括开设在底板顶部的一组滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑块,所述滑块的顶部与外壳固定连接。
而且,所述外壳的前后两侧对应开设有一组螺孔,所述螺孔的内部螺纹连接有螺杆,所述螺杆的一端连接有第一轴承座,所述第一轴承座的外侧连接有夹板,所述螺杆的另一端连接有转轮。
而且,所述夹板的外侧连接有橡胶垫。
而且,所述夹板设置为弧形形状。
本实用新型的优点和积极效果是:
本实用新型设置有双向丝杆、外壳、底板、连接块、滚珠螺母和伺服电机,将两侧的钢管***外壳内,并固定住,随后开启伺服电机,带动双向丝杆旋转,进而带动两侧的滚珠螺母相向移动,进而带动两侧的连接块、底板和外壳相向移动,带动两侧外壳内部的钢管端面进行对齐,达到对齐效果,操作步骤简单,大大提高了对齐的效率,解决了调节螺栓数量较多,工作人员依次进行操作调节螺栓时,所花费的时间较长,对齐调节效率较低的问题;
本实用新型设置有滑块、滑槽、螺杆、第一轴承座、夹板、橡胶垫、螺孔和转轮,旋转两侧的转轮,带动螺杆旋转,通过螺杆和螺孔的连接作用下,有利于带动两侧的夹板相向移动或者背向移动,进而有利于对不同直径大小的钢管进行固定,通过滑块和滑槽的连接作用下,有利于对两侧的外壳左右位置进行微调,提高了对齐准度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型外壳的正面剖视图;
图3是本实用新型工作台的侧面剖视图;
图4是本实用新型A处的放大图。
其中:1、双向丝杆;2、外壳;3、底板;4、工作台;5、转轮;6、控制器;7、螺杆;8、第一轴承座;9、夹板;10、橡胶垫;11、螺孔;12、第二轴承座;13、连接块;14、通孔;15、滚珠螺母;16、伺服电机;17、滑块;18、滑槽。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。
实施例1:
本实施例的具体结构,如图1-图3所示,一种用于钢管管端对齐装置,包括工作台4,工作台4的前侧连接有控制器6,工作台4的顶部开设有通孔14,工作台4的侧壁连接有伺服电机16,伺服电机16输出轴的一端连接有双向丝杆1,双向丝杆1的一端连接有第二轴承座12,第二轴承座12与工作台4固定连接,双向丝杆1的外侧连接有一组滚珠螺母15,滚珠螺母15的上方连接有连接块13,连接块13的上方连接有底板3,底板3的顶部通过滑动机构连接有外壳2,将两侧的钢管***外壳2内,并固定住,随后开启伺服电机16,带动双向丝杆1旋转,进而带动两侧的滚珠螺母15相向移动,进而带动两侧的连接块13、底板3和外壳2相向移动,带动两侧外壳2内部的钢管端面进行对齐,达到对齐效果。
在一些示例中,连接块13顶面的高度高于工作台4的顶面高度,通过将连接块13顶面的高度设置高于工作台4的顶面高度,有利于使连接块13顶部的外壳2方面自由移动,避免外壳2与工作台4之间出现摩擦。
在一些示例中,一组滚珠螺母15以通孔14的纵向中轴线为中线,呈左右对称分布,有利于使两侧的滚珠螺母15上方连接的底板3能同时相向或者背向移动,以保证钢管两端面能对齐。
通过采用上述技术方案:
设置有双向丝杆1、外壳2、底板3、连接块13、滚珠螺母15和伺服电机16,将两侧的钢管***外壳2内,并固定住,随后开启伺服电机16,带动双向丝杆1旋转,进而带动两侧的滚珠螺母15相向移动,进而带动两侧的连接块13、底板3和外壳2相向移动,带动两侧外壳2内部的钢管端面进行对齐,达到对齐效果,操作步骤简单,大大提高了对齐的效率,解决了调节螺栓数量较多,工作人员依次进行操作调节螺栓时,所花费的时间较长,对齐调节效率较低的问题。
实施例2:
本实施例的具体结构,如图1-图4所示,滑动机构包括开设在底板3顶部的一组滑槽18,滑槽18的内部滑动连接有滑块17,滑块17的顶部与外壳2固定连接,通过滑块17和滑槽18的连接作用下,有利于对两侧的外壳2左右位置进行微调,提高了对齐准度。
在一些示例中,外壳2的前后两侧对应开设有一组螺孔11,螺孔11的内部螺纹连接有螺杆7,螺杆7的一端连接有第一轴承座8,第一轴承座8的外侧连接有夹板9,螺杆7的另一端连接有转轮5,旋转两侧的转轮5,带动螺杆7旋转,通过螺杆7和螺孔11的连接作用下,有利于带动两侧的夹板9相向移动或者背向移动,进而有利于对不同直径大小的钢管进行固定。
在一些示例中,夹板9的外侧连接有橡胶垫10,利用橡胶垫10的摩擦力,有利于增加夹板9与钢管之间的摩擦力,起到了保护钢管的效果。
在一些示例中,夹板9设置为弧形形状,通过将夹板9设置为弧形形状,有利于使夹板9与钢管之间的接触更加紧密,有利于提高对钢管的固定效果。
通过采用上述技术方案:
设置有滑块17、滑槽18、螺杆7、第一轴承座8、夹板9、橡胶垫10、螺孔11和转轮5,旋转两侧的转轮5,带动螺杆7旋转,通过螺杆7和螺孔11的连接作用下,有利于带动两侧的夹板9相向移动或者背向移动,进而有利于对不同直径大小的钢管进行固定,通过滑块17和滑槽18的连接作用下,有利于对两侧的外壳2左右位置进行微调,提高了对齐准度。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图,但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内,各种替换、变化和修改都是可能的,因此,本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (7)
1.一种用于钢管管端对齐装置,包括工作台(4),所述工作台(4)的前侧连接有控制器(6),其特征在于,所述工作台(4)的顶部开设有通孔(14),所述工作台(4)的侧壁连接有伺服电机(16),所述伺服电机(16)输出轴的一端连接有双向丝杆(1),所述双向丝杆(1)的一端连接有第二轴承座(12),所述第二轴承座(12)与工作台(4)固定连接,所述双向丝杆(1)的外侧连接有一组滚珠螺母(15),所述滚珠螺母(15)的上方连接有连接块(13),所述连接块(13)的上方连接有底板(3),所述底板(3)的顶部通过滑动机构连接有外壳(2)。
2.根据权利要求1所述的用于钢管管端对齐装置,其特征在于:所述连接块(13)顶面的高度高于工作台(4)的顶面高度。
3.根据权利要求1所述的用于钢管管端对齐装置,其特征在于:一组所述滚珠螺母(15)以通孔(14)的纵向中轴线为中线,呈左右对称分布。
4.根据权利要求1所述的用于钢管管端对齐装置,其特征在于:所述滑动机构包括开设在底板(3)顶部的一组滑槽(18),所述滑槽(18)的内部滑动连接有滑块(17),所述滑块(17)的顶部与外壳(2)固定连接。
5.根据权利要求1所述的用于钢管管端对齐装置,其特征在于:所述外壳(2)的前后两侧对应开设有一组螺孔(11),所述螺孔(11)的内部螺纹连接有螺杆(7),所述螺杆(7)的一端连接有第一轴承座(8),所述第一轴承座(8)的外侧连接有夹板(9),所述螺杆(7)的另一端连接有转轮(5)。
6.根据权利要求5所述的用于钢管管端对齐装置,其特征在于:所述夹板(9)的外侧连接有橡胶垫(10)。
7.根据权利要求5所述的用于钢管管端对齐装置,其特征在于:所述夹板(9)设置为弧形形状。
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