CN219724528U - 一种热芯盒模具砂芯减重抽芯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热芯盒模具砂芯减重抽芯装置，包括定模和动模，定模和动模上均设有砂芯型腔，砂芯型腔的上方设有射砂口，定模和动模内均设有第一加热管，砂芯型腔内设有活块，活块呈空心结构，其内设有第二加热管，活块的下方设有活块底板，活块底板的下方设有抽动结构，抽动结构包含顶拉杆，顶拉杆的下端连接有气缸，气缸架设于定模的下方。本实用新型的有益效果是：能够减轻抽动结构的负载，实现抽芯装置的减重，降低操作难度，节省材料费；能够有效提高砂芯的强度，降低砂芯重量；实现自动顶入或拉出活块，进而实现自动下芯作业，实现自动化作业，能够避免手动作业带来的安全隐患，大大提高了砂芯的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂芯成型技术领域，具体为一种热芯盒模具砂芯减重抽芯装置。
背景技术
生产铸件时，其内腔形状一般由砂芯制作成型。为了方便下芯作业及资源节约，一般会对砂芯采取轻量化处理，其方法有两种。方法一是倒空法：把砂芯翻转180度从射砂口倒出未固化芯砂，但是由于其射砂口较小，因此其出砂量少，即使采用振动出砂，但效果也是有限，且噪音大，影响作业者身心健康；方法二是活块法：在砂芯模17内部放置一定体积的金属块18(即活动块)，如图1所示，以此减少芯砂填充量，待砂芯固化成型后，先取出金属块18再顶出砂芯，其缺点是贴合于砂芯模17的金属块18受热膨胀后不易轻松取下，需要作业者用木锤反复敲击，这样很容易敲坏砂芯；其次是砂芯模17的温度高达250多度，高频次地反复装卸，不仅会损坏模具，还容易烫伤作业者手指。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热芯盒模具砂芯减重抽芯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热芯盒模具砂芯减重抽芯装置，包括定模和动模，所述定模和动模上均设有砂芯型腔，所述砂芯型腔的上方设有射砂口，所述定模和动模内均设有第一加热管，所述砂芯型腔内设有活块，所述活块呈空心结构，其内设有第二加热管，所述活块的下方设有活块底板，所述活块底板的下方设有抽动结构，所述抽动结构包含顶拉杆，所述顶拉杆的下端连接有气缸，所述气缸架设于定模的下方。
进一步优选，所述定模的下方连接有支撑板，所述支撑板的下端连接有连接板，所述气缸固定于连接板的下方，通过支撑板和连接板实现气缸的安装，且不会影响动模和定模的合模作业。
进一步优选，所述连接板与活块底板之间设有导向组件，用于活块底板的移动导向，保证活块底板的移动平稳。
进一步优选，所述导向组件包含导向柱和导向套，所述导向柱的下端固定于连接板上，所述导向柱的上端固定于定模上，所述导向套固定于活块底板上，所述导向柱活动插设于导向套内，通过导向柱和导向套的设置，实现活块底板沿着导向柱精准、平稳移动。
进一步优选，所述导向柱的下方设有固定板，所述固定板与连接板之间连接有螺栓，方便导向柱在连接板上的安装、固定；所述气缸与连接板之间设有定位柱，便于气缸的安装、定位。
进一步优选，所述支撑板和连接板均采用绝热材料制成，可防止热传递，防止烫伤作业者。
进一步优选，所述第二加热管沿着活块的侧壁方向倾斜设置，能够增加活块的受热范围和提高受热均匀度。
进一步优选，所述顶拉杆的上端截面呈T型结构，所述活块底板上设有用于顶拉杆安装的T型通槽，方便顶拉杆和活块底板的安装、定位。
进一步优选，所述活块的外形设有脱模斜度，便于活块的与成型的砂芯的脱模。
有益效果：本实用新型的一种热芯盒模具砂芯减重抽芯装置，通过空心活块的设置,能够减轻抽动结构的负载，实现抽芯装置的减重，降低操作难度，且活块能够减少砂芯型腔的体积，达到减少射砂量，节省材料费的目的，且砂芯的重量得到减轻；通过活块内的第二加热管与定模、动模上的第一加热管相配合，能够同步预热和加热砂芯型腔，使成型的砂芯的内、外壁能够同时固化，形成固化层，能够有效提高砂芯的强度；通过抽动结构的设置，实现自动顶入或拉出活块，进而实现自动下芯作业，实现自动化作业，能够避免手动作业带来的安全隐患，大大提高了砂芯的生产效率；该抽芯装置的结构简单，维护、保养容易。
附图说明
图1为本实用新型背景技术所公开的常规砂芯模具中设置金属块的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的热芯盒模具砂芯减重抽芯装置的主视结构示意图；
图3为本实用新型实施例所公开的热芯盒模具砂芯减重抽芯装置不含动模的轴测结构示意图；
图4为本实用新型实施例所公开的热芯盒模具砂芯减重抽芯装置的开模状态结构示意图；
图5为本实用新型实施例所公开的热芯盒模具砂芯减重抽芯装置的合模状态结构示意图。
附图标记：1-定模，2-动模，3-砂芯型腔，31-射砂口，4-活块，5-活块底板，6-顶拉杆，7-气缸，8-支撑板，9-连接板，10-第一加热管，11-第二加热管，12-导向柱，13-导向套，14-固定板，15-螺栓，16-定位柱，17-砂芯模，18-金属块。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图2-5所示，一种热芯盒模具砂芯减重抽芯装置，用于砂芯生产作业中，通过在活块4的下方设置抽动结构，实现改善活块4的设置方法，变手动为自动，方便下芯作业。该抽芯装置包括定模1和动模2，定模1和动模2上均设有砂芯型腔3，通过砂芯型腔3实现砂芯的形状成型。砂芯型腔3的上方设有射砂口31，用于芯砂的注入；定模1和动模2内均设有第一加热管10，实现对定模1和动模2的加热；砂芯型腔3内设有活块4，活块4呈空心结构,能够减轻抽动结构的负载，实现抽芯装置的减重，降低操作难度；同时，便于在活块4内设置第二加热管11，且第二加热管11沿着活块4的侧壁方向倾斜设置，能够增加活块4的受热范围和提高受热均匀度，并配合定模1和动模2上的第一加热管10，能够同步预热和加热砂芯型腔3，使砂芯型腔3内成型的砂芯的内、外壁能够同时固化，形成固化层，能够有效提高砂芯的强度。活块4的下方设有活块底板5，通过活块底板5实现抽动结构的连接，抽动结构包含顶拉杆6，顶拉杆6的下端连接有气缸7，气缸7架设于定模1的下方，通过气缸7能够驱动顶拉杆6上下运动，进而通过顶拉杆6能够把活块4顶入或拉出砂芯型腔3，实现活块4的自动化作业，进而实现自动下芯作业，能够避免手动作业带来的安全隐患。
其中，当活块4被顶入砂芯型腔3内时，其体积能够占用砂芯型腔3的约3/5空间，在不改变砂芯型腔3的外形的情况下可减少射砂量，最终可得到一个重量轻的砂芯，且单位射砂量比现有结构减少了3/5，材料费得到大大降低；且自动抽拉且空心结构的活块4，方便该抽芯装置的维护、保养，能够降低修理费用；自动化抽芯，大大提高了砂芯的生产效率。
本申请中，定模1的下方连接有支撑板8，支撑板8的下端连接有连接板9，气缸7固定于连接板9的下方。通过支撑板8和连接板9实现气缸7的安装、固定。本申请中，气缸7连接的顶拉杆6的受力点始终位于动定模合模面的中心位置，保证活块4的升降平稳，进而保证砂芯的成型质量。同时，通过支撑板8和连接板9能够将气缸7巧妙安装于定模下方，不会影响动模的开合动作；支撑板8和连接板9均采用绝热材料制成，能够防止模具的高温的热量传递，不仅影响砂芯的成型质量，且能够防止气缸7损坏，及烫伤作业者手指。
本申请中，连接板9与活块底板5之间设有导向组件。通过导向组件的设置，能够保证活块底板5的升降平稳、顺畅，进而保证活块4的顶入或拉出顺畅。导向组件包含导向柱12和导向套13，导向柱12的下端固定于连接板9上，导向柱12的上端固定于定模1上，导向套13固定于活块底板5上，导向柱12活动插设于导向套13内，通过导向柱12和导向套13的配合，使得与导向套13连接的活块底板5能够沿着导向柱12精准移动。其中，活块底板5上设有导向套13安装的导向孔，能够方便导向套13的更换。导向柱12的下方设有固定板14，固定板14与连接板9之间连接有螺栓15，通过固定板14的设置，便于螺栓15对固定板14的连接，进而便于导向柱12的固定；气缸7与连接板9之间设有定位柱16，便于气缸7的安装、定位。
本申请中，顶拉杆6的上端截面呈T型结构，活块底板5上设有T型通槽，便于顶拉杆6的安装和定位。
本申请中，活块4的外形设有脱模斜度，便于活块4的脱模作业，其中，本申请中该抽芯装置的脱模斜度为8度。
本申请中，该抽芯装置的作业流程为：
1)合模：动模2向定模1移动并合紧；
2)顶块：活块4随着气缸7向上运动并进入到砂芯型腔3内，且活块底板5与定模1、动模2的下端贴紧；
3)射砂：芯砂由上而下从射砂口31射入砂芯型腔3内，然后固化成型；
4)抽芯：气缸7通过顶拉杆6带动活块4向下运动并与成型的砂芯分离；
5)开模：动模2脱离定模1；
6)出芯：该砂芯装置的定模顶杆把砂芯顶出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。
Claims (9)
1.一种热芯盒模具砂芯减重抽芯装置，包括定模(1)和动模(2)，所述定模(1)和动模(2)上均设有砂芯型腔(3)，所述砂芯型腔(3)的上方设有射砂口(31)，所述定模(1)和动模(2)内均设有第一加热管(10)，所述砂芯型腔(3)内设有活块(4)，其特征在于：所述活块(4)呈空心结构，其内设有第二加热管(11)，所述活块(4)的下方设有活块底板(5)，所述活块底板(5)的下方设有抽动结构，所述抽动结构包含顶拉杆(6)，所述顶拉杆(6)的下端连接有气缸(7)，所述气缸(7)架设于定模(1)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种热芯盒模具砂芯减重抽芯装置，其特征在于：所述定模(1)的下方连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的下端连接有连接板(9)，所述气缸(7)固定于连接板(9)的下方。
3.根据权利要求2所述的一种热芯盒模具砂芯减重抽芯装置，其特征在于：所述连接板(9)与活块底板(5)之间设有导向组件。
4.根据权利要求3所述的一种热芯盒模具砂芯减重抽芯装置，其特征在于：所述导向组件包含导向柱(12)和导向套(13)，所述导向柱(12)的下端固定于连接板(9)上，所述导向柱(12)的上端固定于定模(1)上，所述导向套(13)固定于活块底板(5)上，所述导向柱(12)活动插设于导向套(13)内。
5.根据权利要求4所述的一种热芯盒模具砂芯减重抽芯装置，其特征在于：所述导向柱(12)的下方设有固定板(14)，所述固定板(14)与连接板(9)之间连接有螺栓(15)，所述气缸(7)与连接板(9)之间设有定位柱(16)。
6.根据权利要求2所述的一种热芯盒模具砂芯减重抽芯装置，其特征在于：所述支撑板(8)和连接板(9)均采用绝热材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种热芯盒模具砂芯减重抽芯装置，其特征在于：所述第二加热管(11)沿着活块(4)的侧壁方向倾斜设置。
8.根据权利要求1所述的一种热芯盒模具砂芯减重抽芯装置，其特征在于：所述顶拉杆(6)的上端截面呈T型结构，所述活块底板(5)上设有用于顶拉杆(6)安装的T型通槽。
9.根据权利要求1所述的一种热芯盒模具砂芯减重抽芯装置，其特征在于：所述活块(4)的外形设有脱模斜度。
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