CN219717091U - 电池包箱体和电池包 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供电池包括箱体和电池包，涉及电池技术领域。电池包箱体的第一侧板以及第二侧板相对设置在底板上，围合成用于容纳单体电池的容纳腔；第一加强梁相对的两端分别和第一侧板连接；加强件包括连接的第一连接板和第二连接板，紧固件连接第一连接板和第一侧板以将两者紧固，紧固件连接第二连接板和第一加强梁以将两者紧固；第一连接板与第一侧板之间，和/或第二连接板与第一加强梁之间设有粘接层。粘接层和紧固件配合，粘接层具有较大的面积，粘接在加强件的第一连接板和第一侧板之间，和/或粘接在第二连接板和第一加强梁之间，能很好的分散紧固件连接时产生的应力，可以使加强件与第一侧板、第一加强梁之间的连接更牢固。

Description

电池包箱体和电池包

技术领域

本申请实施例涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池包箱体和电池包。

背景技术

电池包通常包括电池包箱体以及设置在电池包箱体内的单体电池。电池包箱体包括上盖以及与上盖扣合的下箱体，为了增加下箱体的结构强度，可以在下箱体内焊接加强梁。受焊接时的高温影响，焊缝附近的加强梁和下箱体强度被削弱，并且焊接处容易出现应力集中，导致电池包箱体的强度降低。

实用新型内容

本申请为了解决箱体加强梁和箱体的焊接处容易出现应力集中，强度不够的缺陷，实施例提供了一种电池包箱体和电池包，电池包箱体的强度更高。

为实现上述目的，采用如下技术方案：

一方面，提供了一种电池包括箱体，包括底板、第一加强梁、至少两块第一侧板、至少两块第二侧板、加强件以及多个紧固件；所述至少两块第一侧板相对设置在所述底板上，所述至少两块第二侧板相对设置在所述底板上，所述至少两块第一侧板和所述至少两块第二侧板分别连接围合成用于容纳单体电池的容纳腔；所述第一加强梁设置在所述容纳腔内，所述第一加强梁相对的两端分别和所述至少两块第一侧板连接；所述加强件设置在所述容纳腔内且包括连接的第一连接板和第二连接板，若干个所述紧固件连接所述第一连接板和所述第一侧板以将两者紧固，若干个所述紧固件连接所述第二连接板和所述第一加强梁以将两者紧固；所述第一连接板与所述第一侧板之间，和/或所述第二连接板与所述第一加强梁之间设有粘接层。

在一些实施方式中，所述加强件还包括第一加强肋，所述第一加强肋连接在所述第一连接板和/或所述第二连接板靠近所述底板的一端，且所述第一加强肋向靠近所述底板的中心侧延伸，使得所述第一加强肋与所述底板连接。

在一些实施方式中，所述第一加强肋上设有第一连接孔，若干个所述紧固件穿过所述第一连接孔与所述底板连接；所述加强件还包括位于所述第一加强肋背离所述底板一侧的至少一个第二加强肋，所述至少一个第二加强肋和所述第一加强肋间隔设置；所述第一连接孔设置在所述第二加强肋在所述第一加强肋的投影区之外。

在一些实施方式中，所述第一加强肋和所述底板之间设有所述粘接层。

在一些实施方式中，所述电池包箱体还包括第二加强梁，所述第二加强梁设置在所述容纳腔内，且所述第二加强梁相对的两端分别和所述至少两块第二侧板连接，所述第一加强梁和所述第二加强梁相交；所述第二加强梁和所述第二侧板之间连接有加强件，若干个所述紧固件连接所述第一连接板和所述第二侧板以将两者紧固，若干个所述紧固件连接所述第二连接板和所述第二加强梁以将两者紧固。

在一些实施方式中，所述第一侧板和所述第一加强梁焊接；所述第一连接板和所述第二连接板的连接处设置有倒角面，所述倒角面设置在所述第一连接板朝向所述第一侧板的一侧以及所述第二连接板朝向所述第一加强梁的一侧，所述倒角面、所述第一侧板以及所述第一加强梁共同围成用于焊接第一侧板和第一加强梁的避让腔；和/或，所述倒角面设置在所述第一连接板朝向所述第二侧板的一侧以及所述第二连接板朝向所述第二加强梁的一侧，所述第二侧板、所述倒角面、以及所述第二加强梁共同围成用于焊接第二侧板和第二加强梁的避让腔。

在一些实施方式中，所述第一连接板、所述第二连接板以及所述第一加强肋，两两垂直。

在一些实施方式中，所述粘接层满足如下方式中的至少一者：

方式1：所述粘接层与所述第一连接板之间的剪切强度为5－15MPa

方式2：所述粘接层与所述第一侧板之间的剪切强度为5－15MPa；

方式3：所述粘接层与所述第二连接板之间的剪切强度为5－15MPa；

方式4：所述粘接层与所述第一加强梁之间的剪切强度为5－15MPa。

在一些实施方式中，所述粘接层的厚度为0.2mm－2mm。

另一方面，提供了一种电池包，包括所述的电池包箱体和单体电池，所述单体电池容置在容纳腔内。

本申请实施例提供的电池包箱体和电池包，加强件通过紧固件同时与第一侧板、第一加强梁连接，以连接第一侧板和第一加强梁，提高了电池包箱体的结构强度。粘接层和紧固件配合，粘接层具有较大的面积，粘接在加强件的第一连接板和第一侧板之间，和/或粘接在第二连接板和第一加强梁之间，能很好的分散紧固件连接时产生的应力，可以使加强件与第一侧板、第一加强梁之间的连接更牢固。另外，粘接层可以起到缓冲作用，防止振动时第一连接板与第一侧板之间以及第二连接板与第一加强梁之间摩擦产生噪音，降低磨损程度。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种电池包箱体的示意图；；

图2为本申请实施例提供的一种电池包箱体的部分结构示意图；

图3为关于图2的分解图；

图4为关于图2的俯视图；

图5为图4中关于A－A的剖视图；

图6为图2中关于B处的局部放大图；

图7为本申请实施例中一种加强件的结构示意图；

图8为本申请实施例中另一种加强件的结构示意图；

图9为本申请实施例中一种加强件的结构示意图；

图10为本申请实施例提供的一种电池包的部分结构示意图。

附图标记：

100－电池包箱体；100a－容纳腔；

110－上盖；

120－下箱体；121－底板；122－第一侧板；123－第二侧板；124－第一加强梁；125－第二加强梁；124a－第一侧面；124b－第二侧面；；

130－加强件；131－第一连接板；132－第二连接板；133－第一加强肋；134－第二加强肋；135－第一连接孔；136－倒角面；137－第二连接孔；

140－紧固件；

150－粘接层；

200－单体电池。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，以区分同一类型的技术特征，而不能理解为指示或暗示这些技术特征的相对重要性、顺序以及数量，也即，“第一”技术特征可以被称为“第二”技术特征，“第二”技术特征也可以被称为“第一”技术特征，并且，限定有“第一”、“第二”的技术特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该技术特征。另外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。若干代表一个或者多个的含义。

需要强调的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请实施例提供了一种电池包，该电池包可以为动力电池包，用于与驱动电机电连接，以向驱动电机提供电能。当电池包为动力电池包时，电池包可以应用于电动汽车、电动卡车、电动工程机械等。电池包也可以应用到其他设备，本申请实施例对此不作限定。为描述方便，以下仅以电池包为应用在电动汽车中的动力电池包为例进行说明。

电池包包括电池包箱体以及设置在电池包箱体内的多个单体电池。在一些示例中，电池包内还可以设有电池管理***(BMS)、热管理***等。

单体电池作为电能储存单元，内部储存有电能。电池包内的多个单体电池可以通过串联和/或并联实现电连接。单体电池的种类可以有多种，示例性地，单体电池可以为锂离子单体电池。

电池包箱体用于支撑、连接和保护设置在电池包箱体内部的单体电池以及其他电气元器件(例如，电池管理***、热管理***等)。

如图1至图10所示，电池包箱体100包括上盖110和下箱体120，下箱体120包括底板121、至少两块第一侧板122、至少两块第二侧板123。其中，至少两块第一侧板122相对设置在底板121上，至少两块第二侧板123相对设置在底板121上，至少两块第一侧板122和至少两块第二侧板123分别连接围合成用于容纳单体电池200的容纳腔100a。

示例性地，如图2至图4所示，第一侧板122和第二侧板123分别设置为两块，底板121为长方形底板，包括相对设置的两条长边以及相对设置的两条短边。其中一块第一侧板122连接在底板121的其中一条长边，另一块第一侧板122连接在底板121的另一条长边，其中一块第二侧板123连接在底板121的其中一条短边，另一块第二侧板123连接在底板121的另一条短边。第一侧板122和第二侧板123连接并围合成长方体状的容纳腔100a，单体电池200位于容纳腔100a内且连接在底板121上。

可选地，第一侧板122和第二侧板123还可以分别设置为三块、四块或者更多的数量，在此不做限定。比如，当第一侧板122设置为三块时，可以包括位于底板121一侧的一块一体式的第一侧板122，，和位于底板121另一侧的两块分体设置的第一侧板122，通过将两块分体式的第一侧板122拼接在底板121即可。而其他数量的第一侧板122也可以以同样的方式设置或者以其他方式设置均是可以的。在此不做限定。而当第二侧板123的数量多于三块时，也可以像第一侧板122的方式进行设置。

当然，本申请实施例对底板121的形状不作限定，还可以为正方形以及其他多边形或不规则形状。

如图2至图4所示，为提高电池包箱体100的结构强度，电池包箱体100还可以包括第一加强梁124，第一加强梁124设置在容纳腔100a内，第一加强梁124的一端与其中一块第一侧板122连接，第一加强梁124的另一端与另一块相对设置的第一侧板122连接。第一加强梁124将容纳腔100a分成多个子容纳腔，单体电池200容纳在多个子容纳腔内。

相关技术中，加强梁和侧板之间通常采用焊接的连接方式。例如，加强梁和侧板均为铝材，通过焊接实现加强梁和侧板的连接。然而，由于在焊接过程中会产生高温，加强梁和侧板的焊接区域周围受高温影响而导致强度减弱。并且，焊接完成后，加强梁和侧板之间的焊接处容易出现应力集中。受以上因素的影响，电池包箱体的结构强度被削弱。

鉴于此，本申请实施例中，第一加强梁124和第一侧板122通过加强件130和紧固件140连接，提高了电池包箱体100的结构强度。

具体地，如图2至图5所示，加强件130设置在容纳腔100a内，加强件130包括连接的第一连接板131和第二连接板132，第一连接板131和第二连接板132大致呈“L”形结构，容纳在一个子容纳腔内。第一连接板131与第一侧板122位于子容纳腔的内表面相对设置，第二连接板132与第一加强梁124位于子容纳腔的内表面相对设置，若干个紧固件140连接第一连接板131和第一侧板122以将两者紧固，若干个紧固件140连接第二连接板132和第一加强梁124以将两者紧固。

加强件130通过紧固件140同时与第一侧板122、第一加强梁124连接，以连接第一侧板122和第一加强梁124，提高了电池包箱体100的结构强度。

示例性地，如图6至图8所示，第一连接板131和第二连接板132上均设有若干第二连接孔137，若干紧固件140穿过第一连接板131的第二连接孔137连接在第一侧板122，若干紧固件140穿过第二连接板132的第二连接孔137连接在第一加强梁124。可以理解的是，第二连接孔137的数量设置为多个，每个第二连接孔137对应设置一个紧固件140。

如图3所示，电池包箱体100包括粘接层150，粘接层150可以位于第一连接板131与第一侧板122之间，或位于第二连接板132与第一加强梁124之间，或同时位于第一连接板131与第一侧板122之间以及第二连接板132与第一加强梁124之间。示例性地，第一连接板131与第一侧板122之间以及第二连接板132与第一加强梁124之间均设有粘接层150。

粘接层150可以由结构胶固化形成，能够实现第一连接板131与第一侧板122的粘接以及第二连接板132与第一加强梁124的粘接。本申请实施例对粘接层150的材料不作限定，只要能实现粘接即可。

粘接层150和紧固件140配合，粘接层150具有较大的面积，增大第一连接板131和第一侧板122的粘接面积以及第二连接板132和第一加强梁124的粘接面积，可以使加强件130与第一侧板122、第一加强梁124之间的连接更牢固；同时对紧固件140的连接具有很好的分散应力的作用，进一步提高连接的强度。另外，粘接层150可以起到缓冲作用，防止振动时第一连接板131与第一侧板122之间以及第二连接板132与第一加强梁124之间摩擦产生噪音，降低磨损的程度。

此外，粘接层150可以降低装配误差带来的影响。例如，第一连接板131和第二连接板132垂直，而第一侧板122和第一加强梁124之间呈89°，当第一连接板131与第一侧板122平行设置且连接时，第二连接板132和第一加强梁124之间呈1°夹角。此时，可以通过在第二连接板132和第一加强梁124之间设置整体呈楔形且倾斜角度为1°的粘接层150，使第二连接板132和第一加强梁124连接更紧密。

可选地，可以在完成了第一连接板131和第一侧板122的连接而未紧固之前，以及第二连接板132和第一加强梁124的连接而未紧固之前，在第一连接板131和第一侧板122之间，以及第二连接板132和第一加强梁124之间浇灌胶水以形成粘接层150，当胶水固化之后再拧紧紧固件140。或者，预先制好粘接层150，将粘接层150设置在第一连接板131和第一侧板122之间，以及第二连接板132和第一加强梁124之间，然后再穿设紧固件140进行固定。

在一些具体的实施例中，所述粘接层150还满足如下方式中的至少一者：

方式1：所述粘接层150与所述第一连接板131之间的剪切强度为5－15MPa

方式2：所述粘接层150与所述第一侧板122之间的剪切强度为5－15MPa；

方式3：所述粘接层150与所述第二连接板132之间的剪切强度为5－15MPa；

方式4：所述粘接层150与所述第一加强梁124之间的剪切强度为5－15MPa。

具体可以是：所述粘接层150与所述第一连接板131之间或者所述粘接层150和所述第一侧板122之间的剪切强度为5－15MPa；又或者：所述粘接层150与所述第一连接板131之间以及所述粘接层150和所述第一侧板122之间的剪切强度同时为5－15MPa。

可选地，所述粘接层150与所述第二连接板132之间，，或者粘接层150和所述第一加强梁124之间的剪切强度为5－15MPa；又或者所述粘接层150与所述第二连接板132之间以及粘接层150和所述第一加强梁124之间的剪切强度同时为5－15MPa。剪切强度设置在该范围内，能很好的保证粘接层150的粘接强度。

作为一种选择，剪切强度的测试方法可以依据标准GB/T 7124进行。

进一步为了保证粘接层150具有较优的粘接强度，将粘接层150的厚度设置为0.1mm－1.2mm。

本申请实施例对底板121、第一侧板122、第二侧板123、第一加强梁124以及加强件130的材质不作限定。示例性地，底板121、第一侧板122、第二侧板123、第一加强梁124以及加强件130可以为金属材质，例如铝。底板121、第一侧板122以及第二侧板123之间可以通过焊接连接。当然，底板121、第一侧板122以及第二侧板123也可以通过冲压的方式一体成型。

请参阅图6，在一些实施方式中，加强件130还包括第一加强肋133，第一加强肋133可以连接在第一连接板131靠近底板121的一端上，也可以连接在第二连接板132靠近底板121的一端上，也可以同时与第一连接板131和第二连接板132连接靠近底板121的一端。第一加强肋133向靠近底板121的中心侧延伸，使得第一加强肋133与底板121存在重叠的区域，以很好的实现第一加强肋133和底板121的连接。

加强件130通过第一加强肋133与底板121连接，使得加强件130同时与第一侧板122、第一加强梁124以及底板121连接，使得连接在一起的结构件更多，更好的分散应力，增加了电池包箱体100的结构强度。

其中，第一加强肋133与底板121的连接方式可以有多种，可以为固定连接(例如焊接、紧固件140连接、粘接)，也可以为抵接(例如，第一加强肋133与底板121接触)。

当第一加强肋133连接在第一连接板131时，可以增加第一连接板131的刚度，防止第一连接板131发生变形。同理，第一加强肋133连接在第二连接板132时，也可以增加第二连接板132的刚度。

在一些实施方式中，当第一加强肋133连接在第一连接板131和第二连接板132靠近底板121的一端时，第一加强肋133可以由第一连接板131远离第二连接板132的一端延伸至第二连接板132远离第一连接板131的一端。

第一加强肋133同时与第一连接板131和第二连接板132连接，使第一连接板131和第二连接板132之间不容易发生相对位移。示例性地，第一加强肋133、第一连接板131、第二连接板132两两连接且垂直。使加强件130整体呈直角状的角件，结构强度更高。其中，第一连接板131和第二连接板132在其连接处相互垂直，第一连接板131和第一加强肋133在其连接处相互垂直、第二连接板132和第一加强肋133在其连接处相互垂直。

第一加强肋133在底板121的投影面积越大，第一加强肋133对加强件130的结构加强作用越强，第一加强肋133由第一连接板131远离第二连接板132的一端延伸至第二连接板132远离第一连接板131的一端，使得第一加强肋133在底板121的投影面积更大，提高了加强件130的强度。

示例性地，第一加强肋133背离第一连接板131和第二连接板132的面为曲面，防止第一加强肋133出现应力集中。

请参阅图7，在一些实施方式中，第一加强肋133上可以设有第一连接孔135，若干个紧固件140穿过第一连接孔135与底板121连接。其中紧固件140的数量和第一连接孔135的数量相同，每个第一连接孔135中穿过一个紧固件140。第一加强肋133通过紧固件140与底板121连接，使第一加强肋133和底板121的连接更牢固。

示例性地，紧固件140为螺钉，底板121上设有螺纹孔，螺钉穿过第一连接孔135螺纹连接在螺钉孔内。当然，紧固件140也可以为铆钉等，本申请实施例对紧固件140的种类不作限定。

在一些实施方式中，第一加强肋133和底板121之间可以设有粘接层150。粘接层150和紧固件140配合，由于粘接层150具有较大的面积，增大第一加强肋133和底板121的粘接面积，可以使加强件130与第一加强肋133、底板121之间的连接更牢固。同时对紧固件140的连接具有很好的分散应力的作用，进一步提高连接的强度。另外，粘接层150可以起到缓冲作用，防止振动时第一加强肋133与底板121之间摩擦产生噪音，降低磨损程度。

此外，粘接层150可以降低装配误差带来的影响。例如，第一连接板131和第一加强肋133垂直，而第一侧板122和底板121之间呈89°，当第一连接板131与第一侧板122平行设置且连接时，第一加强肋133和底板121之间呈1°夹角。此时，可以通过在第一加强肋133和底板121之间设置整体呈楔形且倾斜角度为1°的粘接层150，使第一加强肋133和底板121之间连接更紧密。

请结合图6、图7和图8，在一些实施方式中，加强件130还包括位于第一加强肋133背离底板121一侧的至少一个第二加强肋134，至少一个第二加强肋134和第一加强肋133间隔设置。第一连接孔135设置在第二加强肋134在第一加强肋133的投影区之外。

第一加强肋133和第二加强肋134配合可以增加加强件130的结构强度。示例性地，包括两个间隔设置的第二加强肋134，沿远离底板121的方向，按照第一加强肋133、第二加强肋134、第二加强肋134的次序依次排列，且最后一个连接在第一连接板131和第二连接板132背离底板121的一端。第二连接孔137位于相邻两个加强肋之间。可以理解的是，第二连接孔137的数量设置为多个，每个第二连接孔137对应设置一个紧固件140。

当第一加强肋133和底板121之间通过紧固件140连接时，为了使紧固件140更加方便地穿设在第一连接孔135内，需要使第一连接孔135显露出。即，沿垂直于底板121的方向，第二加强肋134不能遮挡第一连接孔135，因此需要将第一连接孔135设置在第二加强肋134在第一加强肋133的投影区之外。

其中，第一连接孔135设置在第二加强肋134在第一加强肋133的投影区之外，是指至少部分第一连接孔135位于第二加强肋134在第一加强肋133的投影区之外，既可以是第一连接孔135的全部位于第二加强肋134在第一加强肋133的投影区之外(如图9所示)，也可以是第一连接孔135的部分结构位于第二加强肋134在第一加强肋133的投影区之外。

在一些实施方式中，第一侧板122和第一加强梁124焊接。示例性地，第一侧板122和第一加强梁124为铝材，第一侧板122和第一加强梁124焊接后形成焊缝。

请参阅图9，第一连接板131和第二连接板132的连接处设置有倒角面136，倒角面136设置在第一连接板131朝向第一侧板122的一侧以及第二连接板132朝向第一加强梁124的一侧，倒角面136、第一侧板122以及第一加强梁124共同围成用于焊接第一侧板122和第一加强梁124的避让腔。通过设置避让腔可以防止焊接形成的焊缝与加强件130发生干涉。

本申请实施例对倒角面136的倾斜角度以及避让腔的大小不作限定，可以根据实际需要灵活调整。

请参阅图10，在一些实施方式中，第一加强梁124相对至少两块第二侧板123的两侧均连接有加强件130。示例性地，第一加强梁124包括相对设置的第一侧面124a和第二侧面124b，第一侧面124a连接有一个加强件130，第二侧面124b也连接有一个加强件130。第一加强梁124的相对两侧均连接有加强件130，可以使第一加强梁124的受力更加均匀。其中，第一加强梁124两侧的加强件130结构尺寸可以相同，也可以不同。

请参阅图6、图7和图10，在一些实施方式中，电池包箱体100还包括第二加强梁125，第二加强梁125设置在容纳腔100a内，且第二加强梁125相对的两端分别和相对设置的两块第二侧板123连接，，第一加强梁124和第二加强梁125相交。第二加强梁125和第二侧板123之间连接有加强件130，第一连接板131与第二侧板123相对设置，第二连接板132与第二加强梁125相对设置，若干个紧固件140连接第一连接板131和第二侧板123以将两者紧固，若干个紧固件140连接第二连接板132和第二加强梁125以将两者紧固。

加强件130通过紧固件140同时与第二侧板123、第二加强梁125连接，以连接第二侧板123和第二加强梁125，提高了电池包箱体100的结构强度。

示例性地，第一连接板131和第二连接板132上均设有若干第二连接孔137，紧固件140穿过第一连接板131的第二连接孔137连接在第二侧板123，紧固件140穿过第二连接板132的第二连接孔137连接在第二加强梁125。

粘接层150可以位于第一连接板131与第二侧板123之间，或位于第二连接板132与第二加强梁125之间，或同时位于第一连接板131与第二侧板123之间以及第二连接板132与第二加强梁125之间。示例性地，第一连接板131与第二侧板123之间以及第二连接板132与第二加强梁125之间均设有粘接层150。

粘接层150和紧固件140配合，由于粘接层150具有较大的面积，增大第一连接板131和第二侧板123之间，以及第二连接板132和第二加强梁125的粘接面积，可以使加强件130与第二侧板123、第二加强梁125之间的连接更牢固。同时对紧固件140的连接具有很好的分散应力的作用，进一步提高连接的强度。另外，粘接层150可以起到缓冲作用，防止振动时第一连接板131与第二侧板123之间以及第二连接板132与第二加强梁125之间摩擦产生噪音，降低磨损程度。

此外，粘接层150可以降低装配误差带来的影响。例如，第一连接板131和第二连接板132垂直，而第二侧板123和第二加强梁125之间呈89°，当第一连接板131与第二侧板123平行设置且连接时，第二连接板132和第二加强梁125之间呈1°夹角。此时，可以通过在第二连接板132和第二加强梁125之间设置整体呈楔形且倾斜角度为1°的粘接层150，使第二连接板132和第二加强梁125连接更紧密。

第二加强梁125相对至少两块第一侧板122的两侧可以均连接有加强件130。使得第二加强梁125的受力更均匀。

当加强件130设有倒角面136时，倒角面136设置在第一连接板131朝向第二侧板123的一侧以及第二连接板132朝向第二加强梁125的一侧，倒角面136、第二侧板123、第二加强梁125可以共同围成用于焊接第二侧板123和第二加强梁125的避让腔。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电池包箱体(100)，其特征在于，包括底板(121)、第一加强梁(124)、至少两块第一侧板(122)、至少两块第二侧板(123)、加强件(130)以及多个紧固件(140)；

所述至少两块第一侧板(122)相对设置在所述底板(121)上，所至少两块第二侧板(123)相对设置在所述底板(121)上，所述至少两块第一侧板(122)和所述至少两块第二侧板(123)分别连接围合成用于容纳单体电池(200)的容纳腔(100a)；所述第一加强梁(124)设置在所述容纳腔(100a)内，所述第一加强梁(124)相对的两端分别和所述至少两块第一侧板(122)连接；

所述加强件(130)设置在所述容纳腔(100a)内且包括连接的第一连接板(131)和第二连接板(132)，若干个所述紧固件(140)连接所述第一连接板(131)和所述第一侧板(122)以将两者紧固，若干个所述紧固件(140)连接所述第二连接板(132)和所述第一加强梁(124)以将两者紧固；

所述第一连接板(131)与所述第一侧板(122)之间，和/或所述第二连接板(132)与所述第一加强梁(124)之间设有粘接层(150)。

2.根据权利要求1所述的电池包箱体(100)，其特征在于，所述加强件(130)还包括第一加强肋(133)，所述第一加强肋(133)连接在所述第一连接板(131)和/或所述第二连接板(132)靠近所述底板(121)的一端，且所述第一加强肋(133)向靠近所述底板(121)的中心侧延伸，使得所述第一加强肋(133)与所述底板(121)连接。

3.根据权利要求2所述的电池包箱体(100)，其特征在于，所述第一加强肋(133)上设有第一连接孔(135)，若干个所述紧固件(140)穿过所述第一连接孔(135)与所述底板(121)连接；

所述加强件(130)还包括位于所述第一加强肋(133)背离所述底板(121)一侧的至少一个第二加强肋(134)，所述至少一个第二加强肋(134)和所述第一加强肋(133)间隔设置；

所述第一连接孔(135)设置在所述第二加强肋(134)在所述第一加强肋(133)的投影区之外。

4.根据权利要求2所述的电池包箱体(100)，其特征在于，所述第一加强肋(133)和所述底板(121)之间设有所述粘接层(150)。

5.根据权利要求1所述的电池包箱体(100)，其特征在于，所述电池包箱体(100)还包括第二加强梁(125)，所述第二加强梁(125)设置在所述容纳腔(100a)内，且所述第二加强梁(125)相对的两端分别和所述至少两块第二侧板(123)连接，所述第一加强梁(124)和所述第二加强梁(125)相交；

所述第二加强梁(125)和所述第二侧板(123)之间连接有加强件(130)，若干个所述紧固件(140)连接所述第一连接板(131)和所述第二侧板(123)以将两者紧固，若干个所述紧固件(140)连接所述第二连接板(132)和所述第二加强梁(125)以将两者紧固。

6.根据权利要求5所述的电池包箱体(100)，其特征在于，所述第一侧板(122)和所述第一加强梁(124)焊接；

所述第一连接板(131)和所述第二连接板(132)的连接处设置有倒角面(136)，所述倒角面(136)设置在所述第一连接板(131)朝向所述第一侧板(122)的一侧以及所述第二连接板(132)朝向所述第一加强梁(124)的一侧，所述倒角面(136)、所述第一侧板(122)以及所述第一加强梁(124)共同围成用于焊接所述第一侧板(122)和所述第一加强梁(124)的避让腔；和/或，

所述倒角面(136)设置在所述第一连接板(131)朝向所述第二侧板(123)的一侧以及所述第二连接板(132)朝向所述第二加强梁(125)的一侧，所述第二侧板(123)、所述倒角面(136)、以及所述第二加强梁(125)共同围成用于焊接第二侧板(123)和第二加强梁(125)的避让腔。

7.根据权利要求2所述的电池包箱体(100)，其特征在于，所述第一连接板(131)、所述第二连接板(132)以及所述第一加强肋(133)，两两垂直。

8.根据权利要求1－7中任一项所述的电池包箱体(100)，其特征在于，所述粘接层(150)满足如下方式中的至少一者：

方式1：所述粘接层(150)与所述第一连接板(131)之间的剪切强度为5－15MPa

方式2：所述粘接层(150)与所述第一侧板(122)之间的剪切强度为5－15MPa；

方式3：所述粘接层(150)与所述第二连接板(132)之间的剪切强度为5－15MPa；

方式4：所述粘接层(150)与所述第一加强梁(124)之间的剪切强度为5－15MPa。

9.根据权利要求1－7中任一项所述的电池包箱体(100)，其特征在于，所述粘接层(150)的厚度为0.2mm－2mm。

10.一种电池包，其特征在于，包括如权利要求1－9任一项所述的电池包箱体(100)和单体电池(200)，所述单体电池(200)容置在容纳腔(100a)内。