CN219713987U - 送风水冷壁和顶侧复合吹熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种送风水冷壁和顶侧复合吹熔炼炉，所述送风水冷壁包括水冷壁本体和连接座，水冷壁本体具有沿第一方向贯穿水冷壁本体的送风通道，水冷壁本体具有在其厚度方向上相对设置的第一壁面和第二壁面，连接座具有连通的内腔和第一接口，连接座设在水冷壁本体的第二壁面上并与水冷壁本体一体形成，以使连接座的内腔与送风通道连通，第一接口适于连接送风管。本实用新型实施例的送风水冷壁具有一体形成的水冷壁本体和连接座，送风通道设在水冷壁本体上并与连接座的内腔连通，以避免送风水冷壁具有缝隙。

Description

送风水冷壁和顶侧复合吹熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及熔炼设备领域，具体涉及一种送风水冷壁和顶侧复合吹熔炼炉。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭或一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。相关技术中，铜熔炼工艺包括采用侧吹熔炼炉和顶侧复合吹熔炼炉的两种方式，侧吹熔炼炉和顶侧复合吹熔炼炉需要在炉体下端的炉壁嵌设安装座，安装座沿水平方向贯穿炉壁，且安装座具有沿水平方向贯穿其的吹风通道，侧吹枪安装在安装座的外壁上，以通过吹风通道向炉腔内提供侧吹风。但是，由于安装座是贯穿嵌设在炉壁上，因此安装座与炉壁之间会具有一定缝隙，炉腔内的熔体会沿缝隙向炉体外渗漏，从而产生安全生产风险。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种送风水冷壁，该送风水冷壁具有一体形成的水冷壁本体和连接座，送风通道设在水冷壁本体上并与连接座的内腔连通，以避免送风水冷壁具有缝隙。

本实用新型的实施例还提出一种顶侧复合吹熔炼炉。

本实用新型实施例的送风水冷壁包括：

水冷壁本体，所述水冷壁本体具有沿第一方向贯穿所述水冷壁本体的送风通道，所述水冷壁本体具有在其厚度方向上相对设置的第一壁面和第二壁面；

连接座，所述连接座具有连通的内腔和第一接口，所述连接座设在所述水冷壁本体的第二壁面上并与所述水冷壁本体一体形成，以使所述连接座的内腔与所述送风通道连通，所述第一接口适于连接送风管。

本实用新型实施例的送风水冷壁具有一体形成的水冷壁本体和连接座，送风通道设在水冷壁本体上并与连接座的内腔和第一接口连通，以避免送风水冷壁具有缝隙。

在一些实施例中，所述水冷壁本体的第二壁面具有凸出管，所述凸出管与所述送风通道连通，所述连接座设在所述凸出管上，且所述连接座的内腔与所述凸出管连通。

在一些实施例中，所述水冷壁本体的第一壁面具有多个第一凸出部，多个所述第一凸出部沿第二方向间隔排布，以使相邻两个第一凸出部之间形成凹槽，所述第一凸出部在所述水冷壁本体厚度方向上的端面适于抵接第一内衬砖，所述凹槽适于嵌入第一内衬砖。

在一些实施例中，所述水冷壁本体的第一壁面具有第二凸出部，所述送风通道贯穿所述第二凸出部，所述第二凸出部在所述水冷壁本体厚度方向上的尺寸大于所述第一凸出部在所述水冷壁本体厚度方向上的尺寸。

本实用新型实施例的顶侧复合吹熔炼炉包括炉体，所述炉体包括第一段，所述第一段包括：

第一壳体，所述第一壳体具有沿第二方向延伸的内腔；

送风水冷壁，所述送风水冷壁为上述任一项实施例所述的送风水冷壁，所述送风水冷壁为多个，多个所述送风水冷壁绕所述第一壳体的中心线排布，所述水冷壁本体设在所述第一壳体的内壁面上，所述连接座设在所述第一壳体外；

第一内衬砖，所述第一内衬砖为多个，多个所述第一内衬砖设在所述水冷壁本体的第一壁面上，且多个所述第一内衬砖环绕形成炉膛。

本实用新型实施例的顶侧复合吹熔炼炉具有本实用新型实施例的送风水冷壁，通过本实用新型实施例的送风水冷壁避免炉体具有产生熔体渗漏的缝隙，以使顶侧复合吹熔炼炉具有较高的安全性。

在一些实施例中，所述第一段的横截面沿所述第二方向恒定，在所述第一段的横截面上，所述炉膛的中心点与所述送风通道的投影的中心点形成第一连线，所述第一连线与所述送风通道的中心线之间呈-10°～+10°的夹角。

在一些实施例中，在所述第一段的横截面上，所述炉膛的中心点位于所述送风通道的中心线的延伸线上。

在一些实施例中，所述顶侧复合吹熔炼炉还包括中央喷枪，所述炉体的顶部设有出烟口和进料口，所述中央喷枪由所述进料口向下延伸至炉膛内，且所述送风通道在所述水冷壁本体的第一壁面上的开口位于所述中央喷枪的下方。

在一些实施例中，所述炉体还包括第二段，所述第二段和所述第一段在所述第二方向上依次排布，所述出烟口和所述进料口设在所述第二段上，

所述第二段包括：

第二壳体，所述第二壳体与所述第一壳体相连；

第二内衬砖，所述第二内衬砖设在所述第二壳体的内壁面上，所述第二内衬砖为多个，多个所述第二内衬砖布满所述第二壳体的内壁面。

在一些实施例中，所述顶侧复合吹熔炼炉还包括：

冰铜排出口，所述冰铜排出口设在所述炉体的底部，且所述冰铜排出口与所述炉膛连通；

炉渣池，所述炉渣池设在所述炉体的底部，且所述炉渣池与所述炉膛连通，所述炉渣池具有炉渣排出口；

烧嘴，所述烧嘴设在所述炉渣池上，且所述烧嘴的开口方向朝向所述炉渣池。

附图说明

图1是本实用新型实施例的顶侧复合吹熔炼炉的结构示意图；

图2是图1中顶侧复合吹熔炼炉的A-A向剖视图；

图3是图1中顶侧复合吹熔炼炉的B-B向剖视图。

附图标记：

1.水冷壁本体；11.送风通道；12.第一凸出部；13.第二凸出部；14.凸出管；15.进出口；2.连接座；21.第一接口；3.炉体；31.第一壳体；32.第一内衬砖；33.出烟口；34.进料口；35.炉膛；36.第二壳体；37.第二内衬砖；38.第二段；39.第一段；4.中央喷枪；5.冰铜排出口；6.炉渣池；7.烧嘴。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图1－附图3描述根据实用新型实施例的送风水冷壁和顶侧复合吹熔炼炉。

如图1－图3所示，本实用新型实施例的送风水冷壁包括水冷壁本体1和连接座2。

水冷壁本体1具有沿第一方向(如图3所示的左右方向)贯穿水冷壁本体1的送风通道11，水冷壁本体1具有在其厚度方向上相对设置的第一壁面和第二壁面。具体地，如图3所示，水冷壁本体1沿竖直方向延伸，水冷壁本体1的厚度方向为图3中所示的左右方向，水冷壁本体1具有沿左右方向贯穿其的通孔，该通孔作为送风通道11，送风通道11在水冷壁本体1的左端面上形成出风口，在水冷壁本体1的右端面上形成进风口。水冷壁本体1的右端面具有进出口15，以用于向水冷壁本体1的内腔中供应冷水，并将经过热交换的水取出。可以理解的是，送风通道不限于沿左右方向直线延伸，在另一些实施例中，送风通道的中心线与左右方向之间具有锐角夹角，送风通道也可以具有一定弧度或者弯折设置。

连接座2具有连通的内腔和第一接口21，连接座2设在水冷壁本体1的第二壁面上并与水冷壁本体1一体形成，以使连接座2的内腔与送风通道11连通，第一接口21适于连接送风管。具体地，如图3所示，连接座2具有内腔，连接座2的左端与水冷壁本体1的右端面相连，且连接座2与水冷壁本体1一体铸造成形，以使连接座2的内腔与送风通道11连通，连接座2的右端设有第一接口21，第一接口21与连接座2的内腔连通，且第一接口21适于连接送风管，送风管供应的气流通过连接座2的内腔和送风通道11到达水冷壁本体1的左侧。优选地，第一接口21为两个。

本实用新型实施例的送风水冷壁具有一体形成的水冷壁本体和连接座，水冷壁本体和连接座之间不具有缝隙，送风通道设在水冷壁本体上并与连接座的内腔和第一接口连通，相较于相关技术中的结构无须设置安装座也能够在水冷壁本体上设置用于连接送风管的连接座，从而使送风水冷壁不会具有产生熔体渗漏的缝隙。

在一些实施例中，水冷壁本体1的第二壁面具有凸出管14，凸出管14与送风通道11连通，连接座2设在凸出管14上，且连接座2的内腔与凸出管14连通。

如图3所示，水冷壁本体1的右端面具有凸出管14，连接座2设在凸出管14上，送风通道11、凸出管14和连接座2的内腔沿由左至右的方向依次连通，凸出管14使水冷壁本体1的右端面和连接座2的左端面之间具有一定距离，以使送风水冷壁应用在熔炼炉上时，能够将熔炼炉的壳体设在水冷壁本体1的右端面和连接座2的左端面之间。

可以理解的是，水冷壁本体不限于具有凸出管，在另一些实施例中，水冷壁本体的右端面和连接座的左端面相连，当该实施例的送风水冷壁应用在熔炼炉上时，壳体具有适于嵌入连接座的通孔。

在一些实施例中，水冷壁本体1的第一壁面具有多个第一凸出部12，多个第一凸出部12沿第二方向间隔排布，以使相邻两个第一凸出部12之间形成凹槽，第一凸出部12在水冷壁本体1厚度方向上的端面适于抵接第一内衬砖32，凹槽适于嵌入第一内衬砖32。

如图3所示，水冷壁本体1的左壁面具有多个第一凸出部12，多个第一凸出部12沿上下方向间隔排布，以使相邻两个第一凸出部12之间形成凹槽，当送风水冷壁应用在熔炼炉上时，水冷壁本体1的左壁面设有第一内衬砖32，第一凸出部12的左端面适于与对应的第一内衬砖32抵接，且第一凸出部12的左端面在上下方向上的尺寸与第一内衬砖32在上下方向上的尺寸一致，凹槽适于***对应的第一内衬砖32，且凹槽在上下方向上的尺寸与第一内衬砖32在上下方向上的尺寸一致。使得在上下方向上排布的多个第一内衬砖32中，每间隔一个第一内衬砖32就会有一个第一内衬砖32***对应的凹槽内，形成凹槽的两个第一凸出部12会对凹槽内的第一内衬砖32的上下端面也起到降温保护作用，从而提升水冷壁本体1对第一内衬砖32的降温保护效果。

在一些实施例中，水冷壁本体1的第一壁面具有第二凸出部13，送风通道11贯穿第二凸出部13，第二凸出部13在水冷壁本体1厚度方向上的尺寸大于第一凸出部12在水冷壁本体1厚度方向上的尺寸。

如图3所示，水冷壁本体1的左端面具有第二凸出部13，送风通道11贯穿第二凸出部13，第二凸出部13在水冷壁本体1厚度方向上的尺寸大于第一凸出部12在水冷壁本体1厚度方向上的尺寸，换言之，在正交于上下方向的投影面内，第二凸出部13的左端面的投影位于第一凸出部12的左端面的投影的左侧，第二凸出部13的上端和下端可以设置凹槽，也可以设置第一凸出部12，当送风水冷壁应用在熔炼炉上时，第二凸出部13的左侧不设置第一内衬砖32。

如图1－图3所示，本实用新型实施例的顶侧复合吹熔炼炉包括炉体3，炉体3包括第一段39，第一段39包括第一壳体31、送风水冷壁和第一内衬砖32。

第一壳体31具有沿第二方向延伸的内腔。具体地，如图1－图3所示，第一壳体31为沿上下方向延伸的圆筒，其内部具有沿上下方向延伸的圆柱形内腔。可以理解的是，第一壳体的结构不限于为圆筒，在另一些实施例中，第一壳体为筒形即可。

送风水冷壁为本实用新型实施例的送风水冷壁，送风水冷壁为多个，多个送风水冷壁绕第一壳体31的中心线排布，水冷壁本体1设在第一壳体31的内壁面上，连接座2设在第一壳体31外。具体地，如图1－图3所示，多个送风水冷壁沿第一壳体31的周向排布，以使多个送风水冷壁排列为圆筒形，图3所示的水冷壁本体1的左端面为水冷壁本体1的内壁面，图3所示的水冷壁本体1的右端面为水冷壁本体1的外壁面，水冷壁本体1的外壁面与第一壳体31相连，进出口15和凸出管14贯穿第一壳体31，且进出口15伸出至第一壳体31外部，连接座2设在第一壳体31外并与凸出管14连接，且连接座2与第一壳体31的外壁面抵接。

第一内衬砖32为多个，多个第一内衬砖32设在水冷壁本体1的第一壁面上，且多个第一内衬砖32环绕形成炉膛35。具体地，如图1－图3所示，水冷壁本体1的内壁面除第二凸出部13以外均设有第一内衬砖32，换言之，水冷壁本体1的全部第一凸出部12的内壁面均抵接有对应的第一内衬砖32，且全部的凹槽均***有对应的第一内衬砖32，以使多个第一内衬砖32排布为筒形，且多个第一内衬砖32环绕形成炉膛35，在顶侧复合吹熔炼炉进行熔炼作业时，炉膛35的底部形成熔炼冰铜的熔池。

本实用新型实施例的顶侧复合吹熔炼炉具有本实用新型实施例的送风水冷壁，通过本实用新型实施例的送风水冷壁避免炉体具有产生熔体渗漏的缝隙，以使顶侧复合吹熔炼炉具有较高的安全性。

在一些实施例中，第一段39的横截面沿第二方向恒定，在第一段39的横截面上，炉膛35的中心点与送风通道11的投影的中心点形成第一连线，第一连线与送风通道11的中心线之间呈-10°～+10°的夹角。

如图1和图2所示，第一段39的横截面沿上下方向恒定且呈圆环形，炉膛35的横截面沿上下方向恒定且呈圆形，在第一段39的横截面上，炉膛35的中心点与送风通道11的投影的中心点形成第一连线，第一连线与送风通道11的中心线可以重合，也可以具有α角或β角，如图2所示，以送风通道11的投影的中心点为原点，送风通道11的中心线位于第一连线的顺时针方向的夹角为β角，记为正，送风通道11的中心线位于第一连线的逆时针方向的夹角为α角，记为负，α角和β角的绝对值均小于等于10°，换言之，第一连线与送风通道11的中心线之间呈-10°～+10°的夹角。

在一些实施例中，优选地，在第一段39的横截面上，炉膛35的中心点位于送风通道11的中心线的延伸线上，换言之，第一连线与送风通道11的中心线重合。

在一些实施例中，本实用新型实施例的顶侧复合吹熔炼炉还包括中央喷枪4，炉体3的顶部设有出烟口33和进料口34，中央喷枪4由进料口34向下延伸至炉膛35内，且送风通道11在水冷壁本体1的第一壁面上的开口位于中央喷枪4的下方。

如图1所示，炉体3的顶部设有出烟口33和进料口34，出烟口33位于炉体的右侧，以用于将熔炼作业时炉膛35内的烟气排出，进料口34相较于出烟口33位于炉体3的左侧，且炉膛35的中心线位于进料口34内，以通过进料口34向炉膛35内投入物料，中央喷枪4由进料口34向下延伸至炉膛35内，且中央喷枪4沿炉膛35的中心线设置，送风通道11在水冷壁本体1的内壁面上的开口位于中央喷枪4的下方，在熔炼作业时，中央喷枪4的底部喷口以及送风通道11在水冷壁本体1的内壁面上的开口均位于渣线的下方，同时位于熔池内的冰铜线的上方，优选地，送风通道11在水冷壁本体1的内壁面上的开口距离渣线450mm～550mm，更优选为500mm，中央喷枪4的底部喷口距离渣线250mm～350mm，更优选为300mm。由于送风通道11在水冷壁本体1的内壁面上的开口位于中央喷枪4的下方，因此通过送风通道11进入熔池的工艺风能够被送入更深的位置，延长工艺风在熔池内的停留时间，使熔池具有更好的动力学及化学反应条件，提高熔池内反应效率，炉内温度分布也更加均匀。

在一些实施例中，炉体3还包括第二段38，第二段38和第一段39在第二方向上依次排布，出烟口33和进料口34设在第二段38上。具体地，如图1所示，第二段38位于第一段39的上方，出烟口33和进料口34设在第二段38的顶部。

第二段38包括第二壳体36和第二内衬砖37，第二壳体36与第一壳体31相连，第二内衬砖37设在第二壳体36的内壁面上，第二内衬砖37为多个，多个第二内衬砖37布满第二壳体36的内壁面。具体地，如图1所示，第二段38包括第二壳体36和第二内衬砖37，第二壳体36为沿上下方向延伸的圆筒，其内部具有沿上下方向延伸的圆柱形内腔，第二壳体36的底部与第一壳体31的顶部相连，且第二壳体36的内腔与第一壳体31的内腔连通，第二壳体36的内壁面设有多个第二内衬砖37，且多个第二内衬砖37布满第二壳体36的内壁面，位于最下方的第二内衬砖37设在位于最上方的第一内衬砖32上。

可以理解的是，炉体的结构不限于具有第一段和第二段，在另一些实施例中，炉体包括第一段但不具有第二段，出烟口和进料口设在第一段的顶部。

在一些实施例中，本实用新型实施例的顶侧复合吹熔炼炉还包括冰铜排出口5、炉渣池6和烧嘴7，冰铜排出口5设在炉体3的底部，且冰铜排出口5与炉膛35连通炉渣池6设在炉体3的底部，且炉渣池6与炉膛35连通，炉渣池6具有炉渣排出口61，烧嘴7设在炉渣池6上，且烧嘴7的开口方向朝向炉渣池6。

如图1所示，冰铜排出口5和炉渣池6均设在炉体3的底部并与炉膛35连通，冰铜排出口5位于炉体3的右侧以用于将熔炼后的冰铜排出，炉渣池6位于炉体3的左侧以用于将熔池内的炉渣，特别是深层渣排出，同时能够降低炉渣的含铜量，炉渣池6上设有烧嘴7和炉渣排出口61，烧嘴7的开口方向朝向炉渣池6，炉渣排出口61与炉渣池6的内腔连通，以用于将炉渣池6内的炉渣排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种送风水冷壁，其特征在于，包括：

水冷壁本体(1)，所述水冷壁本体(1)具有沿第一方向贯穿所述水冷壁本体(1)的送风通道(11)，所述水冷壁本体(1)具有在其厚度方向上相对设置的第一壁面和第二壁面；

连接座(2)，所述连接座(2)具有连通的内腔和第一接口(21)，所述连接座(2)设在所述水冷壁本体(1)的第二壁面上并与所述水冷壁本体(1)一体形成，以使所述连接座(2)的内腔与所述送风通道(11)连通，所述第一接口(21)适于连接送风管。

2.根据权利要求1所述的送风水冷壁，其特征在于，所述水冷壁本体(1)的第二壁面具有凸出管(14)，所述凸出管(14)与所述送风通道(11)连通，所述连接座(2)设在所述凸出管(14)上，且所述连接座(2)的内腔与所述凸出管(14)连通。

3.根据权利要求1或2所述的送风水冷壁，其特征在于，所述水冷壁本体(1)的第一壁面具有多个第一凸出部(12)，多个所述第一凸出部(12)沿第二方向间隔排布，以使相邻两个第一凸出部(12)之间形成凹槽，所述第一凸出部(12)在所述水冷壁本体(1)厚度方向上的端面适于抵接第一内衬砖(32)，所述凹槽适于嵌入第一内衬砖(32)。

4.根据权利要求3所述的送风水冷壁，其特征在于，所述水冷壁本体(1)的第一壁面具有第二凸出部(13)，所述送风通道(11)贯穿所述第二凸出部(13)，所述第二凸出部(13)在所述水冷壁本体(1)厚度方向上的尺寸大于所述第一凸出部(12)在所述水冷壁本体(1)厚度方向上的尺寸。

5.一种顶侧复合吹熔炼炉，其特征在于，包括炉体(3)，所述炉体(3)包括第一段(39)，所述第一段(39)包括：

第一壳体(31)，所述第一壳体(31)具有沿第二方向延伸的内腔；

送风水冷壁，所述送风水冷壁为权利要求1-4中任一项所述的送风水冷壁，所述送风水冷壁为多个，多个所述送风水冷壁绕所述第一壳体(31)的中心线排布，所述水冷壁本体(1)设在所述第一壳体(31)的内壁面上，所述连接座(2)设在所述第一壳体(31)外；

第一内衬砖(32)，所述第一内衬砖(32)为多个，多个所述第一内衬砖(32)设在所述水冷壁本体(1)的第一壁面上，且多个所述第一内衬砖(32)环绕形成炉膛(35)。

6.根据权利要求5所述的顶侧复合吹熔炼炉，其特征在于，所述第一段(39)的横截面沿所述第二方向恒定，在所述第一段(39)的横截面上，所述炉膛(35)的中心点与所述送风通道(11)的投影的中心点形成第一连线，所述第一连线与所述送风通道(11)的中心线之间呈-10°～+10°的夹角。

7.根据权利要求6所述的顶侧复合吹熔炼炉，其特征在于，在所述第一段(39)的横截面上，所述炉膛(35)的中心点位于所述送风通道(11)的中心线的延伸线上。

8.根据权利要求5所述的顶侧复合吹熔炼炉，其特征在于，还包括中央喷枪(4)，所述炉体(3)的顶部设有出烟口(33)和进料口(34)，所述中央喷枪(4)由所述进料口(34)向下延伸至炉膛(35)内，且所述送风通道(11)在所述水冷壁本体(1)的第一壁面上的开口位于所述中央喷枪(4)的下方。

9.根据权利要求8所述的顶侧复合吹熔炼炉，其特征在于，所述炉体(3)还包括第二段(38)，所述第二段(38)和所述第一段(39)在所述第二方向上依次排布，所述出烟口(33)和所述进料口(34)设在所述第二段(38)上，

所述第二段(38)包括：

第二壳体(36)，所述第二壳体(36)与所述第一壳体(31)相连；

第二内衬砖(37)，所述第二内衬砖(37)设在所述第二壳体(36)的内壁面上，所述第二内衬砖(37)为多个，多个所述第二内衬砖(37)布满所述第二壳体(36)的内壁面。

10.根据权利要求5所述的顶侧复合吹熔炼炉，其特征在于，还包括：

冰铜排出口(5)，所述冰铜排出口(5)设在所述炉体(3)的底部，且所述冰铜排出口(5)与所述炉膛(35)连通；

炉渣池(6)，所述炉渣池(6)设在所述炉体(3)的底部，且所述炉渣池(6)与所述炉膛(35)连通，所述炉渣池(6)具有炉渣排出口(61)；

烧嘴(7)，所述烧嘴(7)设在所述炉渣池(6)上，且所述烧嘴(7)的开口方向朝向所述炉渣池(6)。