CN219711755U - 一种碳化硅模组与空气轴承空压机融合散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳化硅模组与空气轴承空压机融合散热装置包括空压机主体，空压机主体上的一端设置有环形水道壁；环形水道壁上通过陶瓷片及压片组件设置有碳化硅；采用碳化硅环形包裹于环形水道壁外侧的方法，陶瓷片与环形水道壁之间、碳化硅与陶瓷片之间均匀涂抹有导热硅脂；本实用新型的碳化硅模组与空气轴承空压机融合散热装置，通过将碳化硅的热量传导到空压机主体的环形水道壁上，热量由循环冷却液带走，加快了碳化硅热量导出的能力，环形包围形成更加均匀的散热效果，把温度控制的更低，更恒定；另外，碳化硅和空压机均采用独立的模块，成本更低廉，生产更高效，更便捷，可靠性能更高，同时维护也更加方便。

Description

一种碳化硅模组与空气轴承空压机融合散热装置

技术领域

本实用新型涉及空压机设备散热技术领域，尤其涉及一种碳化硅模组与空气轴承空压机融合散热装置。

背景技术

SiC模组主要用于动力控制单元，其相比于IGBT，碳化硅(SiC)是一个更先进的做控制器的电力电子芯片，频率、效率可以做到很高，体积可以非常小具有更宽的禁带宽度、数倍的临界击穿场强、两倍的电子饱和漂移速率和三倍的热导率这样的性能优势，在电气上具有更高频、高效、耐高压、耐高温等特点，现在广泛用于新能源汽车领域，SiC模组如果温度过高，将存在极大的安全隐患；解决散热问题能保证设备稳定和良好运行起着关键的作用，而空压机和SiC模组都需要散热，所以要控制工作温度不宜过高，让SiC模组和空压机保持在合理的工作温度相当重要，本申请提出一种碳化硅模组与空气轴承空压机融合散热装置，用以解决上述提出的空压机和SiC模组散热的问题。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种碳化硅模组与空气轴承空压机融合散热装置。

本实用新型提供的一种碳化硅模组与空气轴承空压机融合散热装置，包括空压机主体，所述空压机主体上的一端设置有环形水道壁；所述环形水道壁上通过压片组件设置有碳化硅。

优选的，所述环形水道壁上设置有多个安装平面，所述环形水道壁上位于所述安装平面之间设置有固定凸台。

优选的，所述安装平面上设置有陶瓷片；所述碳化硅设置于所述陶瓷片远离对应的所述安装平面的一面上。

优选的，所述压片组件包括设置于两个相邻的所述碳化硅的顶面上的压片，所述压片通过螺丝固定在对应的所述固定凸台上，用于将对应的所述碳化硅进行固定锁紧。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的碳化硅模组与空气轴承空压机融合散热装置，通过压片把碳化硅压紧在空压机的环形水道壁上，然后形成环形包裹，碳化硅的热量传导到空压机主体的金属铝合金的环形水道壁上，热量由循环冷却液带走，加快了碳化硅快速热量导出的能力，环形包围形成更加均匀的散热效果，把温度控制的更低，更恒定；在电路板满足电要求的情况下堆叠更紧凑，屏蔽电磁兼容更优；实现了碳化硅模组与空压机的深度融合，共用一个水路的功能，较之前用两个水路的传统方式占用空间更小，散热效果更优；

本实用新型的碳化硅和空压机均采用独立的模块，成本更低廉，生产更高效，更便捷，可靠性能更高，同时维护也更加方便。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。

本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为碳化硅模组与空气轴承空压机融合散热装置的结构示意图；

图2为空压机主体含环形水道壁的结构示意图；

图3为陶瓷片的结构示意图；

图4为碳化硅的结构示意图；

图5为碳化硅、陶瓷片与环形水道壁侧面的结构示意图；

图中标号：1、空压机主体；2、环形水道壁；21、安装平面；22、固定凸台；3、压片组件；31、压片；32、螺丝；4、碳化硅；5、陶瓷片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型所要解决的技术问题涉及碳化硅模组与空气轴承空压机融合散热问题；融合散热装置，由空压机主体1水路散热循环带动冷却水，碳化硅4安装在空压机主体1的冷却液经过的环形水道壁2上，碳化硅4包裹整个环形水流通道，热量传递到空压机主体1的金属外壳，然后由流动的冷却液带走热量，这样能保证很好的冷却效果保证温度的平衡控制。

请参考图1～5，本实用新型的实施例提供了一种碳化硅4与空气轴承空压机融合散热装置，包括空压机主体1，空压机主体1上的一端设置有环形水道壁2，空压机主体1上与环形水道壁2连通的设置有进水口及出水口；环形水道壁2上通过压片组件3设置有碳化硅4。

其中，环形水道壁2的材质采用金属铝合金等利于导热的材质制作。

在一优选实施例中，环形水道壁2上设置有多个安装平面21，环形水道壁2上位于安装平面21之间设置有固定凸台22。

在一优选实施例中，安装平面21上设置有陶瓷片5；碳化硅4设置于陶瓷片5远离对应的安装平面21的一面上，其中碳化硅4的导热面与对应的陶瓷片5远离对应的安装平面21的一面紧密贴合。

在一优选实施例中，压片组件3包括设置于两个相邻的碳化硅4的顶面上的压片31，压片31通过螺丝32固定在对应的固定凸台22上，用于将对应的碳化硅4进行固定锁紧。

一种碳化硅模组与空气轴承空压机融合散热装置的使用方法，包括如下步骤：

1)将环形水道壁2上的安装平面21擦拭干净；

2)在陶瓷片5上均匀涂抹导热硅脂，将陶瓷片5上涂抹有导热硅脂的一面与对应的安装平面21紧密贴合；

3)在碳化硅4的导热面上均匀涂抹导热硅脂，将碳化硅4上涂抹有导热硅脂的一面与陶瓷片5未涂抹导热硅脂的一面贴合；

4)用压片31将碳化硅4压紧在对应的陶瓷片5上后，用螺丝32将压片31固定在对应的固定凸台22上，完成对碳化硅4的紧固。

通过压片31把碳化硅4压紧在空压机主体1上的环形水道壁2上，然后形成环形包裹，碳化硅4的热量传导到空压机主体1的金属铝合金环形水道壁2上，热量由循环冷却液带走，加快了碳化硅4快速热量导出的能力，环形包围形成更加均匀的散热效果，把温度控制的更低，更恒定。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种碳化硅模组与空气轴承空压机融合散热装置，其特征在于，包括空压机主体，所述空压机主体上的一端设置有环形水道壁；所述环形水道壁上通过陶瓷片及压片组件设置有碳化硅。

2.根据权利要求1所述的碳化硅模组与空气轴承空压机融合散热装置，其特征在于，所述环形水道壁上设置有多个安装平面，所述环形水道壁上位于所述安装平面之间设置有固定凸台。

3.根据权利要求2所述的碳化硅模组与空气轴承空压机融合散热装置，其特征在于，所述陶瓷片设置于所述安装平面上；所述碳化硅设置于所述陶瓷片远离对应的所述安装平面的一面上。

4.根据权利要求2所述的碳化硅模组与空气轴承空压机融合散热装置，其特征在于，所述压片组件包括设置于两个相邻的所述碳化硅的顶面上的压片，所述压片通过螺丝固定在对应的所述固定凸台上，用于将对应的所述碳化硅进行固定锁紧。