CN219710475U - 一种气动排水阀驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动排水阀驱动装置，包括气缸、先导阀和装配在所述气缸与所述先导阀之间的联动触发机构。在未触发联动触发机构时，先导阀控制口被联动触发机构关闭，水路停止供水，联动触发机构使得滑阀打开排液孔，活塞处于液腔的下部，空气由气腔连通口进入气腔中。在用于操作联动触发机构后，联动触发机构作动打开先导阀控制口，水路向液腔中供水；联动触发机构作动使得滑阀关闭排液孔，水进入液腔中进行存储，活塞被水顶起并压缩气腔中的空气，使得气腔中的压缩气体经气腔排气口排入排水阀中，所需力和操作行程都较小，方便操作，提升了产品的性能。

Description

一种气动排水阀驱动装置

技术领域

本实用新型涉及马桶的气动排水阀驱动技术领域，尤其涉及一种气动排水阀驱动装置。

背景技术

气动排水阀为马桶的排水零部件，气动排水阀采用气动机构来控制开关。当气动机构向气动排水阀供气时，气动排水阀的气囊膨胀，带动溢流管升起，气动排水阀开启排水。

现有的气动机构主要采用手柄推动气筒，向气动排水阀供给常压气体，手柄需要的行程大，推动手柄所需的力也较大，其性能还有待改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型的气动排水阀驱动装置，用户仅需简单按压联动触发机构，气腔中的气体就可活塞压缩，然后经气腔排气口排入排水阀中，所需力和操作行程都较小，方便操作，提升了产品的性能。

本实用新型技术方案提供一种气动排水阀驱动装置，包括气缸、先导阀和装配在所述气缸与所述先导阀之间的联动触发机构；

所述气缸包括缸体和配置在所述缸体中的活塞，所述活塞将所述缸体的腔体分隔为气腔和液腔；

所述气腔具有与外界连通的气腔连通口和用于与气动排水阀连接的气腔排气口；

所述液腔具有排液孔，所述排液孔中安装有滑阀；

所述先导阀包括先导阀控制口，所述先导阀与所述液腔通过水路连接；

所述联动触发机构装配在所述先导阀控制口与所述滑阀之间，并用于控制所述先导阀控制口和所述滑阀的开关；

在所述联动触发机构处于初始状态时，所述先导阀控制口处于关闭状态，所述滑阀处于打开所述排液孔状态，所述水路处于停止供水状态；

在所述联动触发机构处于触发状态时，所述先导阀控制口处于开启状态，所述滑阀处于关闭所述排液孔状态，所述水路处于供水状态，所述液腔处于蓄水状态，所述气腔排气口处于排气状态。

在其中一项可选技术方案中，所述联动触发机构包括：

第一摇臂，所述第一摇臂与所述缸体可枢转连接，所述第一摇臂的一端具有用于与所述滑阀接触和分离的摇臂触发端；

第二摇臂，所述第二摇臂与所述先导阀的阀壳可枢转连接，所述第二摇臂的一端具有用于关闭和打开所述先导阀控制口的摇臂密封端；

按键，所述按键连接在所述第一摇臂与所述第二摇臂之间；

弹性复位件，所述弹性复位件与所述按键和/或所述第一摇臂和/或所述第二摇臂连接；

在所述按键处于初始状态时，所述摇臂触发端与所述滑阀保持接触，所述摇臂密封端保持关闭所述先导阀控制口；

在所述按键处于触发状态时，所述摇臂触发端与所述滑阀分离，所述摇臂密封端与所述先导阀控制口分离。

在其中一项可选技术方案中，所述弹性复位件包括与所述第一摇臂连接的第一弹性复位件和与所述第二摇臂连接的第二弹性复位件。

在其中一项可选技术方案中，所述缸体上安装有扳机机构；

所述扳机机构包括与所述缸体滑动连接的扳机和用于驱动所述扳机朝向所述摇臂触发端移动的弹性驱动件；

所述摇臂触发端上具有限位台阶；

在所述摇臂触发端处于初始状态时，所述摇臂触发端与所述滑阀接触，所述滑阀打开所述排液孔，所述扳机处于所述限位台阶的一侧；

在所述摇臂触发端处于触发状态时，所述摇臂触发端离开所述滑阀，所述滑阀关闭排液孔，所述扳机的端部配合在所述限位台阶中。

在其中一项可选技术方案中，所述扳机的一侧具有拨杆，所述拨杆经所述气腔连通口伸入所述气腔中；

所述活塞上配置有用于顶起所述拨杆的凸缘。

在其中一项可选技术方案中，所述缸体的一侧安装有支架，所述扳机安装在所述支架上；

所述支架上具有导向孔，所述扳机间隙穿过所述导向孔。

在其中一项可选技术方案中，所述滑阀包括依次连接的滑阀主体、滑阀连杆和滑阀密封端；

所述滑阀主体处于所述缸体的外侧，所述滑阀连杆间隙穿过所述排液孔，所述滑阀密封端处于所述液腔中；

所述滑阀主体与所述缸体之间连接有用于驱动所述滑阀向外滑动的弹性致动件；

在所述按键处于初始状态时，所述摇臂触发端按压住所述滑阀主体；

在所述按键处于触发状态时，所述摇臂触发端与所述滑阀主体分离。

在其中一项可选技术方案中，所述滑阀密封端上装配有滑阀密封圈。

在其中一项可选技术方案中，所述气腔中安装有用于驱使所述活塞复位的弹性复位元件。

在其中一项可选技术方案中，所述活塞的一端配置有用于与所述气腔的腔壁密封的第一密封圈，所述活塞的另一端配置有用于与所述液腔的腔壁密封的第二密封圈。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型提供的气动排水阀驱动装置，在未触发联动触发机构时，先导阀控制口被联动触发机构关闭，水路不向液腔供水，联动触发机构使得滑阀打开排液孔，活塞处于液腔的下部，空气由气腔连通口进入气腔中。

在用于操作联动触发机构后，联动触发机构作动打开先导阀控制口，水路开始向液腔供水；联动触发机构作动使得滑阀关闭排液孔，水进入液腔中进行存储，活塞被水顶起并压缩气腔中的空气，使得气腔中的压缩气体经气腔排气口排入排水阀中，所需力和操作行程都较小，方便操作，提升了产品的性能。

附图说明

参见附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1为本实用新型一实施例提供的气动排水阀驱动装置，在联动触发机构处于初始状态时的主视图；

图2为图1所示的气动排水阀驱动装置的俯视图；

图3为图1所示的气动排水阀驱动装置的仰视图；

图4为图1所示的气动排水阀驱动装置沿着A-A向的剖视图；

图5为图1所示的气动排水阀驱动装置沿着B-B向的剖视图；

图6为图2所示的气动排水阀驱动装置沿着C-C向的剖视图；

图7为本实用新型一实施例提供的气动排水阀驱动装置，在联动触发机构处于触发状态时的主视图；

图8为图7所示的气动排水阀驱动装置的俯视图；

图9为图7所示的气动排水阀驱动装置的仰视图；

图10为图7所示的气动排水阀驱动装置沿着D-D向的剖视图；

图11为图7所示的气动排水阀驱动装置沿着E-E向的剖视图；

图12为图8所示的气动排水阀驱动装置沿着F-F向的剖视图；

图13为本实用新型一实施例提供的气动排水阀驱动装置，在气腔中压缩气体排出时的主视图；

图14为图13所示的气动排水阀驱动装置的俯视图；

图15为图13所示的气动排水阀驱动装置沿着G-G向的剖视图；

图16为图14所示的气动排水阀驱动装置沿着H-H向的剖视图；

图17为膜片阀上设置有阀片连通孔的剖视图；

图18为扳机离开摇臂触发端的限位台阶，滑阀开启排液孔时的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-17所示，本实用新型一实施例提供的气动排水阀驱动装置，包括气缸1、先导阀2和装配在气缸1与先导阀2之间的联动触发机构3。

气缸1包括缸体11和配置在缸体11中的活塞12，活塞12将缸体11的腔体分隔为气腔13和液腔14。

气腔13具有与外界连通的气腔连通口15和用于与气动排水阀连接的气腔排气口16。

液腔14具有排液孔17，排液孔17中安装有滑阀4。

先导阀2包括先导阀控制口27，先导阀2与液腔14通过水路10连接。

联动触发机构3装配在先导阀控制口27与滑阀4之间，并用于控制先导阀控制口27和滑阀4的开关。

在联动触发机构3处于初始状态时，先导阀控制口27处于关闭状态，滑阀4处于打开排液孔17状态，水路10处于停止供水状态。

在联动触发机构3处于触发状态时，先导阀控制口27处于开启状态，滑阀4处于关闭排液孔17状态，水路10处于供水状态，液腔14处于蓄水状态，气腔排气口16处于排气状态。

本实用新型提供的气动排水阀驱动装置，用于控制马桶的气动排气阀的开关。

该气动排水阀驱动装置包括气缸1、先导阀2、联动触发机构3和滑阀4等。

气缸1包括缸体11和活塞12，活塞12配置在缸体11中，其可在缸体11中上下滑动，并与缸体11密封。缸体11的腔体被活塞12分为上下两部分，上部分的腔体为气腔13，下部分的腔体为液腔14。气腔13的侧部开设有气腔连通口15，其与外界大气连通。气腔13的顶部具有气腔排气口16，其用于与气动排水阀连接，以向气动排水阀中供给压缩气体。液腔14的侧部开设有排液孔17，滑阀4装配在排液孔17中，用于控制排液孔17的开关。

先导阀2包括有阀壳21、膜片阀22、进液口26和先导阀控制口27。阀壳21中具有腔体，进液口26和先导阀控制口27分别与腔体连通。腔体还与液腔14通过水路10连接。

当先导阀控制口27被关闭时，膜片阀22关闭水路10，水路10不向液腔14中供水。当先导阀控制口27开启时，膜片阀22打开水路10，水路10向液腔14中供水。

在滑阀4关闭排液孔17时，且水路10向液腔14中供水时，液腔14中开始蓄水，在水压的作用下，活塞12被顶起向上运动。气腔13中的空气被压缩，压缩后的空气通过气腔排气口16进入排水阀，驱动排水阀打开，水箱冲水。

在排气完成后，滑阀4开启排液孔17，活塞12下落复位，水腔14中的水从排液孔17排出。先导阀控制口27被关闭，水路10停止供水。

本实用新型采用联动触发机构3来控制滑阀4的开关和排液孔17的开关，用户仅需触发操作联动触发机构3即可。

在联动触发机构3处于初始状态时，也即是用户没有触发联动触发机构3时，先导阀控制口27被联动触发机构3作用保持关闭，滑阀4被联动触发机构3作用使得排液孔17保持开启。此时，水路10不向液腔14供水，活塞12处于液腔14中。外界空气经气腔连通口15进入气腔13中。

在联动触发机构3处于触发状态时，也即是用户触发操作联动触发机构3时，联动触发机构3离开先导阀控制口27，先导阀控制口27打开，联动触发机构3离开滑阀4，滑阀4关闭排液孔17。此时，水路10开始供水，水经水路10进入液腔14中，液腔14处于蓄水状态，活塞12被顶起向上运动，气腔13中的空气被压缩，压缩后的空气通过气腔排气口16进入排水阀，驱动排水阀打开，水箱冲水。

综上所述，本实用新型提供的气动排水阀驱动装置，在未触发联动触发机构3时，先导阀控制口27被联动触发机构3关闭，水路10停止供水，联动触发机构3使得滑阀4打开排液孔17，活塞12处于液腔14的下部，空气由气腔连通口15进入气腔13中。

在用于操作联动触发机构3后，联动触发机构3作动打开先导阀控制口27，水路10向液腔14中供水。联动触发机构3作动使得滑阀4关闭排液孔17，水进入液腔14中进行存储，活塞12被水顶起并压缩气腔13中的空气，使得气腔13中的压缩气体经气腔排气口16排入排水阀中，所需力和操作行程都较小，方便操作，提升了产品的性能。

联动触发机构3可为连杆机构、摇臂机构、电子阀控制机构等能够控制滑阀4开关和控制先导阀控制口27开关的机构装置。

在其中一个实施例中，如图1-17所示，膜片阀22与阀壳21的隔筋配合将阀壳21的腔体分隔为第一腔室23、第二腔室24和第三腔室25，膜片阀22上具有连通第一腔室23与第二腔室24的阀片连通孔221。第一腔室23处于膜片阀22的上方，第二腔室24与第一腔室23通过阀片连通孔221连通，阀片连通孔221的孔径很小，仅供很小的水流通过。第二腔室24和第三腔室25都处于膜片阀22的下方，第二腔室24和第三腔室25由环形的隔筋28隔开。进液口26与第二腔室24连通，先导阀控制口27与第一腔室23连通，水路10与第三腔室25连接。

在先导阀控制口27被关闭时，第二腔室24中的水可经阀片连通孔221进入第一腔室23中，第二腔室24和第一腔室23中都充满水，且两个腔室的水压是相同的。由于膜片阀22面对第一腔室23的承压面积大于比面对第二腔室24的承压面积，因此膜片阀22上方的压力大于下方的压力，膜片阀22被压在环形隔筋28上，第二腔室24与第三腔室25断开不相通。

在先导阀控制口27被打开时，第一腔室23的压力变小，几乎与大气压一样，而第二腔室24的压力比较大，膜片阀22被顶起离开环形隔筋28，第二腔室24与第三腔室25相通。水会从第二腔室24进入第三腔室25，再经水路10进入液腔14中。

在其中一个实施例中，如图1-17所示，联动触发机构3包括：

第一摇臂31，第一摇臂31与缸体11可枢转连接，第一摇臂31的一端具有用于与滑阀4接触和分离的摇臂触发端311。

第二摇臂32，第二摇臂32与阀壳21可枢转连接，第二摇臂32的一端具有用于关闭和打开先导阀控制口27的摇臂密封端321。

按键33，按键33连接在第一摇臂31与第二摇臂32之间。

弹性复位件34，弹性复位件34与按键33和/或第一摇臂31和/或第二摇臂32连接。

在按键33处于初始状态时，摇臂触发端311与滑阀4保持接触，摇臂密封端321保持关闭先导阀控制口27。

在按键33处于触发状态时，摇臂触发端311与滑阀4分离，摇臂密封端321与先导阀控制口27分离。

本实施例中，联动触发机构3采用摇臂结构，其包括第一摇臂31、第二摇臂32、按键33和弹性复位件34。

第一摇臂31通过第一转轴安装在缸体11上。第一摇臂31朝向滑阀4的一端具有摇臂触发端311，摇臂触发端311能够与滑阀4接触和分离。在摇臂触发端311按压滑阀4时，滑阀4打开排液孔17。在摇臂触发端311离开滑阀4时，滑阀4关闭排液孔17。

第二摇臂32通过第二转轴安装在阀壳21上。第二摇臂32朝向气腔排气口16的一端具有摇臂密封端321。摇臂密封端321可为密封塞。在摇臂密封端321堵住先导阀控制口27时，先导阀控制口27关闭。在摇臂密封端321离开先导阀控制口27时，先导阀控制口27打开。

第一摇臂31可选择布置在缸体11的下端，第二摇臂32可选择布置阀壳21的上端。

按键33连接在第一摇臂31与第二摇臂32之间，按键33竖直布置，用于用户操作按压。

弹性复位件34可为弹簧、弹片等，其用于驱使联动触发机构3复位。弹性复位件34可连接在按键33与阀壳21/缸体11之间，和/或，弹性复位件34可连接在第一摇臂31与缸体11之间，和/或，弹性复位件34可连接在第二摇臂32与阀壳21之间。

在用户未触发按键33时，在弹性复位件34的作用时，第一摇臂31和第二摇臂32分别保持在相应位置，摇臂触发端311按压滑阀4，摇臂密封端321封堵住先导阀控制口27。

在用户按压按键33使其处于触发状态时，第一摇臂31和第二摇臂32分别转动。摇臂触发端311与滑阀4分离，滑阀4打开排液孔17。摇臂密封端321与先导阀控制口27分离，先导阀控制口27打开。

用户仅需操作按压一下按键33，即可控制先导阀控制口27和滑阀4的开关，行程小，所需的力小，操作方便。

在其中一个实施例中，如图2-3所示，弹性复位件34包括与第一摇臂31连接的第一弹性复位件341和与第二摇臂32连接的第二弹性复位件342。

本实施例中，弹性复位件34包括第一弹性复位件341和第二弹性复位件342，各自驱动第一摇臂31和第二摇臂32，复位驱动效果好。第一弹性复位件341连接在第一摇臂31与缸体11之间，也可连接在第一摇臂31与阀壳21之间，用于驱动第一摇臂31复位。第二弹性复位件342连接在第二摇臂32与阀壳21之间，用于驱动第二摇臂32复位。

在其中一个实施例中，如图1、图4-5、图7、图10-11、图13和图15所示，缸体11上安装有扳机机构5。

扳机机构5包括与缸体11滑动连接的扳机51和用于驱动扳机51朝向摇臂触发端311移动的弹性驱动件52。

摇臂触发端311上具有限位台阶312。

在摇臂触发端311处于初始状态时，摇臂触发端311与滑阀4接触，滑阀4打开排液孔17，扳机51处于限位台阶312的一侧。

在摇臂触发端311处于触发状态时，摇臂触发端311离开滑阀4，滑阀4关闭排液孔17，扳机51的端部配合在限位台阶312中。

本实施例中，缸体11上配置有扳机机构5，用于限制被触发的摇臂触发端311复位。

具体地，扳机机构5包括扳机51和弹性驱动件52。扳机51可上下滑动安装在缸体11的一侧。扳机51处于摇臂触发端311的上方。弹性驱动件52可选择弹簧、弹片等，弹性驱动件52连接在扳机51与缸体11之间，其用于驱动扳机51向下移动。

摇臂触发端311的上表面上具有限位台阶312。

在第一摇臂31未被触发时，也即是按键33未触发时，摇臂触发端311处于初始状态，摇臂触发端311按压滑阀4，使得滑阀4打开排液孔17。此时，扳机51的下端与滑阀4接触，但扳机51的下端处于限位台阶312的一侧。

在第一摇臂31被触发时，也即是按键33被触发时，摇臂触发端311处于触发状态，摇臂触发端311被作用离开滑阀4，当限位台阶312处于扳机51的正下方时，在弹性驱动件52的作用下，扳机51的下端***限位台阶312中，以阻止摇臂触发端311自动复位，使得滑阀4保持处于关闭排液孔17的状态。

当需要摇臂触发端311复位时，仅需上拉扳机51，使得扳机51的下端离开限位台阶312即可。

在其中一个实施例中，如图4、图6、图11和图15所示，扳机51的一侧具有拨杆511，拨杆511经气腔连通口15伸入气腔13中。

活塞12上配置有用于顶起拨杆511的凸缘120。

本实施例中，在扳机51上配置有横向延伸的拨杆511，其从气腔连通口15伸入气腔13中。拨杆511可在气腔连通口15中上下移动。

同时，在活塞12的下部配置有凸缘120，在用于顶起拨杆511，以使得扳机51的下端离开限位台阶312。

具体地，活塞12上移压缩气腔13中的空气时，当凸缘120随着活塞12上移至拨杆511的下方后，会顶着拨杆511一起向上移动，扳机51的下端离开限位台阶312，第一摇臂31可实现复位。

当充气完成后，活塞12下移复位，拨杆511随着凸缘120下落复位，扳机51在弹性驱动件52的作用下复位。

在其中一个实施例中，如图1-2、图5、图7和图18所示，缸体11的一侧安装有支架6，扳机51安装在支架6上。

支架6上具有导向孔61，扳机51间隙穿过导向孔61。

本实施例中，在缸体11的一侧安装有支架6，支架6上具有安装板，安装板上具有导向孔61。

扳机51与支架6滑动连接，扳机51间隙穿过导向孔61，导向孔61起到导向作用，利于引导扳机51上下移动。

支架6的顶部安装有顶座，弹性驱动件52的上端与顶座连接，其下端与扳机51连接。

在其中一个实施例中，如图4、图11、图15和图18所示，滑阀4包括依次连接的滑阀主体41、滑阀连杆42和滑阀密封端43。

滑阀主体41处于缸体11的外侧，滑阀连杆42间隙穿过排液孔17，滑阀密封端43处于液腔14中。

滑阀主体41与缸体11之间连接有用于驱动滑阀4向外滑动的弹性致动件44。

在按键33处于初始状态时，摇臂触发端311按压住滑阀主体41。

在按键33处于触发状态时，摇臂触发端311与滑阀主体41分离。

本实施例中，滑阀4包括依次连接的滑阀主体41、滑阀连杆42和滑阀密封端43。

滑阀连杆42的直径小于排液孔17的孔径。滑阀密封端43处于液腔14中，滑阀密封端43的直径大于排液孔17的孔径，滑阀密封端43可以封堵住排液孔17的开口，从而关闭排液孔17。滑阀主体41处于缸体11的外侧，其可被摇臂触发端311作用触发，从而使得滑阀4朝向液腔14中滑动。

弹性致动件44可选择弹簧、弹片等，其装配在缸体11与滑阀主体41之间，用于驱使滑阀4朝向缸体11的外侧移动，从而使得滑阀密封端43封堵住排液孔17的开口。

在按键33处于初始状态时，摇臂触发端311按压住滑阀主体41，弹性复位件34的作用力大于弹性致动件44的作用力，使得滑阀4朝向液腔14移动，滑阀密封端43离开排液孔17的开口，打开排液孔17。

在按键33处于触发状态时，摇臂触发端311离开滑阀主体41，在弹性致动件44的作用下，滑阀密封端43封堵住排液孔17的开口。

在其中一个实施例中，如图18所示，滑阀密封端43上装配有滑阀密封圈45，提升密封排液孔17的效果。

在其中一个实施例中，如图4-6所示，气腔13中安装有用于驱使活塞12复位的弹性复位元件18。弹性复位元件18可选择弹簧、弹片等，利于活塞12快速复位。

在其中一个实施例中，如图4、图6、图11-12、图15-16所示，活塞12的一端配置有用于与气腔13的腔壁密封的第一密封圈121，活塞12的另一端配置有用于与液腔14的腔壁密封的第二密封圈122，提升了活塞12的密封效果。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种气动排水阀驱动装置，其特征在于，包括气缸(1)、先导阀(2)和装配在所述气缸(1)与所述先导阀(2)之间的联动触发机构(3)；

所述气缸(1)包括缸体(11)和配置在所述缸体(11)中的活塞(12)，所述活塞(12)将所述缸体(11)的腔体分隔为气腔(13)和液腔(14)；

所述气腔(13)具有与外界连通的气腔连通口(15)和用于与气动排水阀连接的气腔排气口(16)；

所述液腔(14)具有排液孔(17)，所述排液孔(17)中安装有滑阀(4)；

所述先导阀(2)包括先导阀控制口(27)，所述先导阀(2)与所述液腔(14)通过水路(10)连接；

所述联动触发机构(3)装配在所述先导阀控制口(27)与所述滑阀(4)之间，并用于控制所述先导阀控制口(27)和所述滑阀(4)的开关；

在所述联动触发机构(3)处于初始状态时，所述先导阀控制口(27)处于关闭状态，所述滑阀(4)处于打开所述排液孔(17)状态，所述水路(10)处于停止供水状态；

在所述联动触发机构(3)处于触发状态时，所述先导阀控制口(27)处于开启状态，所述滑阀(4)处于关闭所述排液孔(17)状态，所述水路(10)处于供水状态，所述液腔(14)处于蓄水状态，所述气腔排气口(16)处于排气状态。

2.根据权利要求1所述的气动排水阀驱动装置，其特征在于，所述联动触发机构(3)包括：

第一摇臂(31)，所述第一摇臂(31)与所述缸体(11)可枢转连接，所述第一摇臂(31)的一端具有用于与所述滑阀(4)接触和分离的摇臂触发端(311)；

第二摇臂(32)，所述第二摇臂(32)与所述先导阀(2)的阀壳(21)可枢转连接，所述第二摇臂(32)的一端具有用于关闭和打开所述先导阀控制口(27)的摇臂密封端(321)；

按键(33)，所述按键(33)连接在所述第一摇臂(31)与所述第二摇臂(32)之间；

弹性复位件(34)，所述弹性复位件(34)与所述按键(33)和/或所述第一摇臂(31)和/或所述第二摇臂(32)连接；

在所述按键(33)处于初始状态时，所述摇臂触发端(311)与所述滑阀(4)保持接触，所述摇臂密封端(321)保持关闭所述先导阀控制口(27)；

在所述按键(33)处于触发状态时，所述摇臂触发端(311)与所述滑阀(4)分离，所述摇臂密封端(321)与所述先导阀控制口(27)分离。

3.根据权利要求2所述的气动排水阀驱动装置，其特征在于，所述弹性复位件(34)包括与所述第一摇臂(31)连接的第一弹性复位件(341)和与所述第二摇臂(32)连接的第二弹性复位件(342)。

4.根据权利要求2所述的气动排水阀驱动装置，其特征在于，所述缸体(11)上安装有扳机机构(5)；

所述扳机机构(5)包括与所述缸体(11)滑动连接的扳机(51)和用于驱动所述扳机(51)朝向所述摇臂触发端(311)移动的弹性驱动件(52)；

所述摇臂触发端(311)上具有限位台阶(312)；

在所述摇臂触发端(311)处于初始状态时，所述摇臂触发端(311)与所述滑阀(4)接触，所述滑阀(4)打开所述排液孔(17)，所述扳机(51)处于所述限位台阶(312)的一侧；

在所述摇臂触发端(311)处于触发状态时，所述摇臂触发端(311)离开所述滑阀(4)，所述滑阀(4)关闭所述排液孔(17)，所述扳机(51)的端部配合在所述限位台阶(312)中。

5.根据权利要求4所述的气动排水阀驱动装置，其特征在于，所述扳机(51)的一侧具有拨杆(511)，所述拨杆(511)经所述气腔连通口(15)伸入所述气腔(13)中；

所述活塞(12)上配置有用于顶起所述拨杆(511)的凸缘(120)。

6.根据权利要求4所述的气动排水阀驱动装置，其特征在于，所述缸体(11)的一侧安装有支架(6)，所述扳机(51)安装在所述支架(6)上；

所述支架(6)上具有导向孔(61)，所述扳机(51)间隙穿过所述导向孔(61)。

7.根据权利要求2-6中任一项所述的气动排水阀驱动装置，其特征在于，所述滑阀(4)包括依次连接的滑阀主体(41)、滑阀连杆(42)和滑阀密封端(43)；

所述滑阀主体(41)处于所述缸体(11)的外侧，所述滑阀连杆(42)间隙穿过所述排液孔(17)，所述滑阀密封端(43)处于所述液腔(14)中；

所述滑阀主体(41)与所述缸体(11)之间连接有用于驱动所述滑阀(4)向外滑动的弹性致动件(44)；

在所述按键(33)处于初始状态时，所述摇臂触发端(311)按压住所述滑阀主体(41)；

在所述按键(33)处于触发状态时，所述摇臂触发端(311)与所述滑阀主体(41)分离。

8.根据权利要求7所述的气动排水阀驱动装置，其特征在于，所述滑阀密封端(43)上装配有滑阀密封圈(45)。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的气动排水阀驱动装置，其特征在于，所述气腔(13)中安装有用于驱使所述活塞(12)复位的弹性复位元件(18)。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的气动排水阀驱动装置，其特征在于，所述活塞(12)的一端配置有用于与所述气腔(13)的腔壁密封的第一密封圈(121)，所述活塞(12)的另一端配置有用于与所述液腔(14)的腔壁密封的第二密封圈(122)。