CN110834260A - 一种新型去毛刺抛光刷 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型去毛刺抛光刷，属于毛刷领域，包括刷体、转轴、转盘、限位滑架和刷头；转轴可转动的安装在所述刷体上，限位滑架固定安装在转轴的下端，限位滑架上设置有若干个径向滑槽，若干个径向滑槽周向均匀分布，径向滑槽内均安装有滑块；转盘可转动的安装在转轴上，转盘位于限位滑架的上方，转盘的下端面设置有平面螺纹，滑块均与平面螺纹相啮合；滑块均安装有平行于转轴的刷杆，刷杆均匀分布在以转轴的轴线为中心的同一圆周上，刷杆上安装有刷头，刷头上设置有刷丝，刷丝的末端指向转轴的轴线；还包括用于锁紧转盘的转盘锁紧机构。本发明即能够对零件的外圆径向去毛刺抛光处理，还能够灵活的调节工作半径以适应不同尺寸的外圆。

Description

一种新型去毛刺抛光刷

技术领域

本发明涉及毛刷领域，特别涉及一种新型去毛刺抛光刷。

背景技术

去毛刺是清除工件已加工部位周围所形成的刺状物或飞边。去毛刺抛光主要指对各种零部件进行去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹、工件表面光亮抛光、镜面抛光等处理，以及对一些形状复杂零件、微型精密零件、异型易变形薄臂零件、窄缝零件、薄片零件抛光处理。

但是现有抛光设备所使用的去毛刺及抛光刷不易对零件外圆进行覆盖性去除毛刺或抛光，且对于外圆尺寸大小不同的零件通常还需要不同规格的去毛刺抛光刷进行处理，使用很不方便。

发明内容

针对现有技术存在的去毛刺抛光刷不易对零件外圆进行去毛刺抛光处理，以及难以适应不同尺寸规格零件外圆去毛刺抛光处理的问题，本发明的目的在于提供一种新型去毛刺抛光刷。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种新型去毛刺抛光刷，包括刷体、转轴、转盘、限位滑架和刷头；所述转轴可转动的安装在所述刷体上，所述限位滑架固定安装在所述转轴的下端，所述限位滑架上设置有若干个径向滑槽，所述若干个径向滑槽周向均匀分布，所述径向滑槽内均安装有滑块；所述转盘可转动的安装在所述转轴上，所述转盘位于所述限位滑架的上方，所述转盘的下端面设置有平面螺纹，所述滑块均与所述平面螺纹相啮合；所述滑块均安装有平行于所述转轴的刷杆，所述刷杆均匀分布在以所述转轴的轴线为中心的同一圆周上，所述刷杆上安装有所述刷头，所述刷头上设置有刷丝，所述刷丝的末端指向所述圆周的轴线；还包括转盘锁紧机构，所述转盘锁紧机构包括限位卡盘和锁紧螺母，所述限位卡盘套装在所述转盘上端面一侧的所述转轴上，所述转盘的上端面设置有与所述限位卡盘相适配的容置凹槽，所述限位卡盘与所述转轴间隙配合，所述限位卡盘与所述转轴通过键连接，所述限位卡盘的外圆周侧壁上均匀设置有若干个凸齿，所述容置凹槽的内侧壁上设置有与所述凸齿相适配的齿槽，所述锁紧螺母通过螺纹旋拧在所述限位卡盘上方的所述转轴上。

优选的，所述刷头分布在与所述转轴的轴线相垂直的同一平面内。

优选的，所述刷杆上安装有若干个刷头，所述若干个刷头沿所述刷杆的轴向方向、呈一列均匀分布。

优选的，所述限位滑架为圆盘状，所述径向滑槽贯穿所述限位滑架的上、下端面。

优选的，所述凸齿为三角齿形、圆弧齿形或者渐开线齿形。

进一步的，所述刷体上安装有电机，所述电机与所述转轴机械连接。

采用上述技术方案，限位滑架上的径向滑槽及其内滑块的设置，使得连接在滑块上的刷杆能够围成一个圆形，保证刷杆上安装的刷头在旋转的状态下能够对零件的外圆进行去毛刺及抛光处理；转盘、转盘下端面上平面螺纹、限位滑架上滑块的设置，使得转动转盘时，能够通过平面螺纹带动滑块沿着径向滑槽所限定的方向运动，从而使刷杆所在的圆周扩大或者缩小，进而使刷丝末端围成的圆的大小可变。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例一中限位滑架的结构示意图；

图3为本发明实施例一中转盘的结构示意图；

图4为本发明实施例一中限位卡盘的结构示意图；

图5为本发明实施例二的结构示意图；

图6为本发明实施例三中限位滑架的结构示意图。

图中:1-刷体、2-转轴、3-转盘、31-平面螺纹、32-容置凹槽、4-限位滑架、41-径向滑槽、42-滑块、43-主体、44-支杆、5-刷头、50-刷丝、6-刷杆、7-限位卡盘、8-锁紧螺母、9-凸齿、10-齿槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示对本发明结构的说明，仅是为了便于描述本发明的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个结构内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据本发明的总体思路，联系本方案上下文具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，一种新型去毛刺抛光刷，包括刷体1、转轴2、转盘3、限位滑架4和刷头5；其中，刷体1作为承载部件，上述的转轴2的上部伸入刷体1内且与刷体1可转动的连接，转轴2的上部安装有轴承，相应的刷体1内设置有用于安装轴承的轴承座，转轴2通过轴承与轴承座实现与刷体1的转动连接。通常情况下，刷体1内部还安装有电机(图中未示出)，电机与转轴2机械连接，本实施例优选电机通过联轴器与转轴2连接，或者在另一个实施例中，电机通过皮带传动机构或者齿轮传递机构与转轴2连接。

上述的限位滑架4固定安装在转轴2的下端，该固定安装采用焊接或者螺栓连接的形式实现，本实施例优选为螺栓连接，从而方便拆卸以及更换限位滑架4。

限位滑架4上设置有若干个径向滑槽41，该径向滑槽41指的是沿着转轴2的径向方向设置的滑槽，上述的若干个径向滑槽41周向均匀分布，周向均匀分布指的是相邻两个径向滑槽41间隔的度数相同，例如本实施例径向滑槽41设置4个，则相邻两个径向滑槽41之间的扇形的角度为90°。上述的径向滑槽41内均安装有滑块42，滑块42在径向滑槽41内滑动。

本实施例中，限位滑架4包括一个圆盘状的主体43，如图2所示，上述的4个径向滑槽41贯穿主体43的上、下两个端面，且径向滑槽41的外端延伸并贯穿主体43的外缘。

同时，上述的转盘3可转动的安装在转轴2上，转盘3与转轴2转动连接关系实现上，一种方式是两者通过间隙配合的孔轴连接方式实现；而另一种方式，即本实施例采用的，是在转轴2上安装轴承，在转盘3上设置用于安装该轴承的轴承座孔，从而使转盘3通过轴承与转轴2实现可转动的连接，具体的，还需要在转轴2的下端设置防止轴承脱落的轴肩或者压盖，还需要在转盘3的轴承座孔的下端设置防止轴承脱落的凸台，同时还需要在轴承的另一端配置用于压紧轴承的压紧装置，该压紧装置下文会有表述。

在位置上，转盘3位于限位滑架4的上方。如图3所示，转盘3的下端面设置有平面螺纹31，相应的滑块42的上端面均与该平面螺纹31相啮合；转动转盘3，通过转盘3上的平面螺纹31带动滑块42沿着径向滑槽41滑动。

滑块41的下端均安装有平行于转轴2轴线的刷杆6，具体的，刷杆6的上端通过焊接或者螺纹连接的方式固定安装在滑块41的下端面上；在位置关系上，若干个(即4个)滑块42在平面螺纹31上分布位置，适宜于使4个刷杆6均匀分布在以转轴2的轴线为中心的同一圆周上。每个刷杆6的内侧壁(面向转轴2轴线的一侧)上均安装有上述的刷头5，刷头5在刷杆6上所在的位置适宜于使全部的刷头5处于同一高度位置(使全部的刷头5均分布在与转轴2的轴线相垂直的同一平面内)。上述的刷头5通常包括一个基体，该基体通过卡扣或者螺钉等方式可拆卸的安装在刷杆6上以方便更换，基体上具有刷丝50，刷丝50的末端均指向上述圆周(多个刷杆6以转轴2的轴线为中心分布的同一圆周上)的轴线。

其中刷丝50的材料通常为铁丝(钢丝)构成。当然根据需要，刷丝50的材料还可以是尼龙丝、纤维毛、猪鬃、铜丝、磨料丝等。

上述结构的设置，既使得多个刷头5上的刷丝50共同围成一个圆形，用于对零件的外圆进行去毛刺和抛光处理；又能够通过旋转转盘3来带动滑块42滑动，通过滑块42的滑动控制刷杆6所在的圆周的大小，以使刷丝50适应不同外圆大小的零件。但是上述结构中的转盘3无法实现锁紧。

因此，本实施例的新型去毛刺抛光刷还包括用于将上述的转盘3锁紧的转盘锁紧机构，转盘锁紧机构包括限位卡盘7和锁紧螺母8。限位卡盘7套装在转盘3上端面一侧的转轴2上，且限位卡盘7与转轴2间隙配合，从而使限位卡盘7能够在转轴2的轴向方向上运动，同时限位卡盘7与转轴2还通过键连接，如此使得限位卡盘7不会与转轴2发生相对转动现象。

而上述转盘3的上端面还设置有与限位卡盘7相适配的容置凹槽32，如图3所示；限位卡盘7的外圆周侧壁上均匀设置有若干个凸齿9，凸齿9为三角齿形、圆弧齿形或者渐开线齿形均可，本实施例优选为渐开线齿形，如图4所示；而容置凹槽32的内侧壁上设置有与凸齿9相适配的齿槽10，如图3所示。上述的锁紧螺母8则通过螺纹旋拧在限位卡盘7上方的转轴2上。

上述结构的设置，使得在需要锁紧转盘3时，只需要使限位卡盘7沿着转轴2的轴向方向运动直至进入转盘3上的容置凹槽32内，再旋拧锁紧螺母8将限位卡盘压紧即可；如此，在键的限制下，限位卡盘7与转轴2不会发生相对转动的现象，同时又通过凸齿9与齿槽10的配合关系，使得限位卡盘7与转盘3之间不会发生相对转动的现象，综上，此时的转轴2与转盘3之间无法发生相对转动，再通过锁紧螺母8的压紧作用，使得限位卡盘7一方面被牢牢的控制在容置凹槽32内执行着防止转轴2与转盘3相互旋转的工作，另一方面限位卡盘7还能够将轴承压紧，起到上述的压紧轴承的压紧装置的作用。

因此使用时，根据需要进行去毛刺及抛光的零件的外圆大小，调节转盘3的转动方向，直至刷丝50的末端所围成的圆的大小合适后，再将限位卡盘7滑移入容置凹槽32内，拧紧锁紧螺母8将限位卡盘7压紧，启动电机，电机带动转轴2转动，转轴2再通过限位卡盘7将扭矩传递给转盘3，同时，转轴2也带动限位滑架4同步转动，此时转盘3上的平面螺纹31与滑块42无相对运动关系；此时限位滑架4通过其上的滑块42带动刷杆6及其上的刷头5转动，对零件的的外圆进行去毛刺及抛光处理。

实施例二

其与实施例一的区别在于：为了提高去毛刺及抛光效率，本实施例中，每个刷杆6上均安装有若干个相同数量的刷头5，本实施例优选5个，5个刷头5沿刷杆6的轴向方向、呈一列均匀分布。

实施例三

其与实施例一的区别在于：本实施例中，限位滑架4为框架结构，如图5所示，包括一个用于连接转轴2的主体43，以及4个呈放射状均匀分布的支杆44，上述的径向滑槽41则设置在支杆44上。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型去毛刺抛光刷，其特征在于：包括刷体、转轴、转盘、限位滑架和刷头；所述转轴可转动的安装在所述刷体上，所述限位滑架固定安装在所述转轴的下端，所述限位滑架上设置有若干个径向滑槽，所述若干个径向滑槽周向均匀分布，所述径向滑槽内均安装有滑块；所述转盘可转动的安装在所述转轴上，所述转盘位于所述限位滑架的上方，所述转盘的下端面设置有平面螺纹，所述滑块均与所述平面螺纹相啮合；所述滑块均安装有平行于所述转轴的刷杆，所述刷杆均匀分布在以所述转轴的轴线为中心的同一圆周上，所述刷杆上安装有所述刷头，所述刷头上设置有刷丝，所述刷丝的末端指向所述圆周的轴线；还包括转盘锁紧机构，所述转盘锁紧机构包括限位卡盘和锁紧螺母，所述限位卡盘套装在所述转盘上端面一侧的所述转轴上，所述转盘的上端面设置有与所述限位卡盘相适配的容置凹槽，所述限位卡盘与所述转轴间隙配合，所述限位卡盘与所述转轴通过键连接，所述限位卡盘的外圆周侧壁上均匀设置有若干个凸齿，所述容置凹槽的内侧壁上设置有与所述凸齿相适配的齿槽，所述锁紧螺母通过螺纹旋拧在所述限位卡盘上方的所述转轴上。

2.根据权利要求1所述的新型去毛刺抛光刷，其特征在于：所述刷头分布在与所述转轴的轴线相垂直的同一平面内。

3.根据权利要求1所述的新型去毛刺抛光刷，其特征在于：所述刷杆上安装有若干个刷头，所述若干个刷头沿所述刷杆的轴向方向、呈一列均匀分布。

4.根据权利要求1所述的新型去毛刺抛光刷，其特征在于：所述限位滑架为圆盘状，所述径向滑槽贯穿所述限位滑架的上、下端面。

5.根据权利要求1所述的新型去毛刺抛光刷，其特征在于：所述凸齿为三角齿形、圆弧齿形或者渐开线齿形。

6.根据权利要求1所述的新型去毛刺抛光刷，其特征在于：所述刷体上安装有电机，所述电机与所述转轴机械连接。

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