CN219704315U - 一种自动化机床加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化机床加工设备，包括支撑台，所述支撑台的顶部安装有第一气缸，且第一气缸的一端输出杆固定连接有操作台，所述操作台的顶部安装有电机。该一种自动化机床加工设备，通过支撑台、第一气缸、操作台等的设置，从而在需要对工件进行加工时，能够通过第一气缸与第二气缸带动夹持机构对加工装置一侧的工件自动进行夹持，完成上料作业，且在上料后能够通过电机带动工件移动至加工装置进而加工作业，同时在加工完成后能够通过电机、第一气缸、第二气缸带动工件移动至加工装置另一侧进行下料作业，进而能够实现自动的上料、加工、下料，避免人工作业而产生伤人等情况。

Description

一种自动化机床加工设备

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种自动化机床加工设备。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

如中国专利CN202022533296.7公开的一种用于五金工件加工的自动化机床，根据该专利文献公开的内容，可知通过传送带顺时针旋转，使加工中产生的切屑通过排污口掉落在压缩仓的内腔,将切屑进行压缩，通过电机和电动推杆的配合，使推板在工作中提升效率，通过推板可以对工作中产生的切屑进行有效的收集和清理，同时避免切屑掉落机床的各个角落，降低安全隐患，保证生产进度。

基于现有技术的检索，可知现有的机床大多数还通过人工对工件进行上料加工以及下料，而工作人员在长时间的重复劳动下，身体容易产生疲倦，且机床本身拥有各种刀具，进而在疲倦下容易出现其他一些撞刀、撞机床、东西飞出而伤人等情况，同时现有的机床在对工件进行夹持时，由于工件的外形种类不同且不规则，从而使得机床在对工件进行夹持固定时容易发生滑落等情况，进而对机床的工作效率造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化机床加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化机床加工设备，包括支撑台，所述支撑台的顶部安装有第一气缸，且第一气缸的一端输出杆固定连接有操作台，所述操作台的顶部安装有电机，且电机的一端输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆的外壁等距离设置有轴承座，且螺杆的外壁螺纹连接有连接块，所述连接块的底部贴合设置在操作台的顶部，且连接块的一侧固定连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有支撑架，且支撑架的底部安装有第二气缸，所述第二气缸的一端输出杆设置有夹持机构。

优选的，所述夹持机构包括连接板，且连接板的顶部固定连接在所述第二气缸的一端输出杆，所述连接板的底部开设有限位槽，且限位槽的内壁等距离设置有卡块。

优选的，所述卡块为T形，且卡块的底部固定连接有夹持块，所述连接板的底部等距离设置有第三气缸，且第三气缸的一端输出杆固定连接在夹持块的一侧。

优选的，所述夹持块的一侧等距离开设有圆槽，且圆槽的内壁固定连接有伸缩弹簧。

优选的，所述伸缩弹簧的一端固定连接有夹持筒，且夹持筒的另一端部为半圆形。

优选的，所述支撑台的顶部等距离开设有滑槽，所述操作台的底部滑动连接在滑槽的内壁，所述支撑台的顶部还设置有加工装置。

优选的，所述支撑台的顶部等距离设置有料板，且料板的顶部等距离设置有料筒，所述支撑台的顶部等距离开设有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种自动化机床加工设备；

1.通过支撑台、第一气缸、操作台等的设置，从而在需要对工件进行加工时，能够通过第一气缸与第二气缸带动夹持机构对加工装置一侧的工件自动进行夹持，完成上料作业，且在上料后能够通过电机带动工件移动至加工装置进而加工作业，同时在加工完成后能够通过电机、第一气缸、第二气缸带动工件移动至加工装置另一侧进行下料作业，进而能够实现自动的上料、加工、下料，避免人工作业而产生伤人等情况。

2.通过夹持机构的设置，从而在对工件进行夹持上料时，能够通过伸缩弹簧将若干个夹持筒紧贴在工件的表面，避免工件发生滑落等情况，通过料板、料筒的设置，从而方便对工件进行定位，同时通过凹槽的设置，从而能够对料板进行固定，避免在加工过程中因机床自身的震动而使料板发生移动，影响工件的定位，进而提高了本自动化机床加工设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体的部分结构示意图；

图3为本实用新型的夹持机构的部分结构示意图；

图4为本实用新型的夹持机构的另一部分结构示意图。

图中：1、支撑台；2、第一气缸；3、操作台；4、电机；5、螺杆；6、轴承座；7、连接块；8、滑板；9、支撑架；10、第二气缸；12、滑槽；13、加工装置；14、料板；15、料筒；16、凹槽；11、夹持机构；1101、连接板；1102、限位槽；1103、卡块；1104、夹持块；1105、第三气缸；1106、圆槽；1107、伸缩弹簧；1108、夹持筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化机床加工设备，包括支撑台1，支撑台1的顶部安装有第一气缸2，且第一气缸2的一端输出杆固定连接有操作台3，并且操作台3的顶部安装有电机4，接着电机4的一端输出轴固定连接有螺杆5，且螺杆5的外壁等距离设置有轴承座6，并且螺杆5的外壁螺纹连接有连接块7，然后连接块7的底部贴合设置在操作台3的顶部，且连接块7的一侧固定连接有滑板8，并且滑板8的顶部固定连接有支撑架9，随后支撑架9的底部安装有第二气缸10，且第二气缸10的一端输出杆设置有夹持机构11；

更为具体的来说，在本实施例中，在需要对工件进行加工时，首先通过电机4的一端输出轴固定连接有螺杆5，从而通过电机4带动螺杆5进行转动，接着螺杆5的外壁螺纹连接有连接块7，且连接块7的底部贴合设置在操作台3的顶部，从而在螺杆5转动过程中通过螺纹带动连接块7进行移动，接着连接块7的一侧固定连接有滑板8，并且滑板8的顶部固定连接有支撑架9，从而在滑板8移动过程中同步带动支撑架9进行移动，接着支撑架9的底部安装有第二气缸10，且第二气缸10的一端输出杆设置有夹持机构11，从而通过电机4将夹持机构11先移动至加工装置13一侧的料板14位置；

接着第一气缸2的一端输出杆固定连接有操作台3，从而能够通过第一气缸2推动夹持机构11移动至工件的顶部，接着通过料板14的顶部等距离设置有料筒15，从而在将工件放置在料筒15后，能够通过固定位置的料筒15对工件位置进行定位，方便后续对工件进行夹持，接着通过第二气缸10带动夹持机构11下降对工件进行夹持并在完成夹持后再次上升带动夹持机构11复位，完成上料作业；

接着第一气缸2带动夹持机构11进行复位，随后通过电机4将夹持机构11移动至加工装置13并通过第一气缸2推动夹持机构11移动至加工装置13内部进行加工，完成加工作业；

在加工完成后，第一气缸2带动夹持机构11移出加工装置13内部，随后通过电机4将夹持机构11移动至加工装置13另一侧并通过第一气缸2推动夹持机构11移动至料板14位置，最后通过第二气缸10带动夹持机构11下降将工件放置在料筒15中并解除对工件的夹持，完成下料作业；

接着通过第二气缸10带动夹持机构11上升，然后通过第一气缸2带动夹持机构11复位，最后通过电机4将夹持机构11移动至加工装置13一侧的料板14位置再次准备进行上料作业；

通过如上所述从而在需要对工件进行加工时，能够通过第一气缸2与第二气缸10带动夹持机构11对加工装置13一侧的工件自动进行夹持，完成上料作业，且在上料后能够通过电机4带动工件移动至加工装置13进而加工作业，同时在加工完成后能够通过电机4、第一气缸2、第二气缸10带动工件移动至加工装置13另一侧进行下料作业，进而能够实现自动的上料、加工、下料，避免人工作业而产生伤人等情况。

夹持机构11包括连接板1101，且连接板1101的顶部固定连接在所述第二气缸10的一端输出杆，并且连接板1101的底部开设有限位槽1102，接着限位槽1102的内壁等距离设置有卡块1103，且卡块1103为T形，并且卡块1103的底部固定连接有夹持块1104，然后连接板1101的底部等距离设置有第三气缸1105，且第三气缸1105的一端输出杆固定连接在夹持块1104的一侧，并且夹持块1104的一侧等距离开设有圆槽1106，同时圆槽1106的内壁固定连接有伸缩弹簧1107，且伸缩弹簧1107的一端固定连接有夹持筒1108，并且夹持筒1108的另一端部为半圆形；

更为具体的来说，在本实施例中，通过第二气缸10带动夹持机构11下降对工件进行夹持时，首先通过连接板1101的底部等距离设置有两个第三气缸1105，且两个第三气缸1105的一端输出杆固定连接在夹持块1104的一侧，从而能够通过两个第三气缸1105带动两个夹持块1104同步进行移动，接着夹持块1104的一侧等距离开设有圆槽1106，且圆槽1106的内壁固定连接有伸缩弹簧1107，并且伸缩弹簧1107的一端固定连接有夹持筒1108，从而在两个夹持块1104同步向内进行移动时，若干个夹持筒1108碰触至工件的表面，在伸缩弹簧1107的特性下，若干个夹持筒1108能够实现紧贴在工件的表面，同时夹持筒1108的大小与圆槽1106的大小相同，从而在夹持过程中夹持筒1108能够完成缩入圆槽1106的内壁，进而提高了夹持块1104与工件进行夹持的接触面积，避免工件发生滑落等情况；

接着连接板1101的底部开设有限位槽1102，且限位槽1102的内壁等距离设置有卡块1103，并且卡块1103为T形，同时卡块1103的底部固定连接有夹持块1104，从而通过卡块1103与限位槽1102对夹持块1104进行限位支撑，进而提高了夹持块1104移动与夹持过程中的稳定性；

通过如上所述，从而在对工件进行夹持上料时，能够通过伸缩弹簧1107将若干个夹持筒1108紧贴在工件的表面，避免工件发生滑落等情况。

实施例二：

在上述实施例的基础上，仅考虑到机床的自动化上下料的相关方面，但上下料完成后，工件的加工时，容易因机床自身的震动而使工件移位，影响工件加工的准确性，所以本实施例中支撑台1的顶部等距离开设有滑槽12，接着操作台3的底部滑动连接在滑槽12的内壁，且支撑台1的顶部还设置有加工装置13，并且支撑台1的顶部等距离设置有料板14，同时料板14的顶部等距离设置有料筒15，且支撑台1的顶部等距离开设有凹槽16。

支撑台1的顶部等距离开设有滑槽12，且操作台3的底部滑动连接在滑槽12的内壁，从而提高了操作台3移动过程中的稳定性，接着支撑台1的顶部等距离开设有凹槽16，且料板14的底部对应设置有卡入块，从而能够对料板14进行固定，避免在加工过程中因机床自身的震动而使料板14发生移动，影响工件的定位，通过料板14、料筒15的设置，从而方便对工件进行定位，同时通过凹槽16的设置，从而能够对料板14进行固定，避免在加工过程中因机床自身的震动而使料板14发生移动，影响工件的定位，进而提高了本自动化机床加工设备的工作效率。

工作原理：在使用该一种自动化机床加工设备时，当准备对工件进行加工时，首先通过电机4将夹持机构11先移动至加工装置13一侧的料板14位置，接着通过第一气缸2推动夹持机构11移动至工件的顶部，同时通过固定位置的料筒15对工件位置进行定位，然后通过第二气缸10带动夹持机构11下降对工件进行夹持并在完成夹持后再次上升带动夹持机构11复位，完成上料作业；

接着第一气缸2带动夹持机构11进行复位，随后通过电机4将夹持机构11移动至加工装置13并通过第一气缸2推动夹持机构11移动至加工装置13内部进行加工，完成加工作业；

在加工完成后，第一气缸2带动夹持机构11移出加工装置13内部，随后通过电机4将夹持机构11移动至加工装置13另一侧并通过第一气缸2推动夹持机构11移动至料板14位置，最后通过第二气缸10带动夹持机构11下降将工件放置在料筒15中并解除对工件的夹持，完成下料作业；

接着通过第二气缸10带动夹持机构11上升，然后通过第一气缸2带动夹持机构11复位，最后通过电机4将夹持机构11移动至加工装置13一侧的料板14位置再次准备进行上料作业；

接着料板14的底部对应设置有卡入块，从而能够对料板14进行固定，避免在加工过程中因机床自身的震动而使料板14发生移动，影响工件的定位；

接着在通过第二气缸10带动夹持机构11下降对工件进行夹持时，首先通过两个第三气缸1105带动两个夹持块1104同步向内进行移动，然后若干个夹持筒1108碰触至工件的表面，在伸缩弹簧1107的特性下，若干个夹持筒1108能够实现紧贴在工件的表面，同时夹持筒1108的大小与圆槽1106的大小相同，从而在夹持过程中夹持筒1108能够完成缩入圆槽1106的内壁，进而提高了夹持块1104与工件进行夹持的接触面积，避免工件发生滑落等情况，同时通过卡块1103与限位槽1102对夹持块1104进行限位支撑，进而提高了夹持块1104移动与夹持过程中的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动化机床加工设备，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部安装有第一气缸(2)，且第一气缸(2)的一端输出杆固定连接有操作台(3)，所述操作台(3)的顶部安装有电机(4)，且电机(4)的一端输出轴固定连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的外壁等距离设置有轴承座(6)，且螺杆(5)的外壁螺纹连接有连接块(7)，所述连接块(7)的底部贴合设置在操作台(3)的顶部，且连接块(7)的一侧固定连接有滑板(8)，所述滑板(8)的顶部固定连接有支撑架(9)，且支撑架(9)的底部安装有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)的一端输出杆设置有夹持机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化机床加工设备，其特征在于，所述夹持机构(11)包括连接板(1101)，且连接板(1101)的顶部固定连接在所述第二气缸(10)的一端输出杆，所述连接板(1101)的底部开设有限位槽(1102)，且限位槽(1102)的内壁等距离设置有卡块(1103)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化机床加工设备，其特征在于，所述卡块(1103)为T形，且卡块(1103)的底部固定连接有夹持块(1104)，所述连接板(1101)的底部等距离设置有第三气缸(1105)，且第三气缸(1105)的一端输出杆固定连接在夹持块(1104)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种自动化机床加工设备，其特征在于，所述夹持块(1104)的一侧等距离开设有圆槽(1106)，且圆槽(1106)的内壁固定连接有伸缩弹簧(1107)。

5.根据权利要求4所述的一种自动化机床加工设备，其特征在于，所述伸缩弹簧(1107)的一端固定连接有夹持筒(1108)，且夹持筒(1108)的另一端部为半圆形。

6.根据权利要求1所述的一种自动化机床加工设备，其特征在于，所述支撑台(1)的顶部等距离开设有滑槽(12)，所述操作台(3)的底部滑动连接在滑槽(12)的内壁，所述支撑台(1)的顶部还设置有加工装置(13)。

7.根据权利要求6所述的一种自动化机床加工设备，其特征在于，所述支撑台(1)的顶部等距离设置有料板(14)，且料板(14)的顶部等距离设置有料筒(15)，所述支撑台(1)的顶部等距离开设有凹槽(16)。