CN219703405U - 微小结构腔可调式铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种微小结构腔可调式铸造模具，包括上模、下模和抽芯，所述上模或下模的分型面上设有导向槽，所述导向槽中设有能沿其移动的抽芯，所述上模或下模的型腔中设有第一成型部，所述第一成型部位于所述导向槽的内端，所述抽芯的内端形成有第二成型部，当所述抽芯向所述导向槽的内端移动至第二成型部和所述第一成型部对接时，形成完整的微小结构腔。以解决模具型腔中微小结构腔喷涂不到位、浇注不足造成铸件成型质量差的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造模具技术领域，尤其是微小结构腔可调式铸造模具。
背景技术
对于铸造成型的铸件，例如压气机壳等，其上通常具有微小结构，其该微小结构通常处于铸件本体的端部，该微小结构一般具有深且窄的结构特征。对应地在模具型腔中用于成型该微小结构的微小结构腔即也具有深且窄的结构特征，且微小结构腔距离浇口的位置通常较远。在浇注生产前，对模具型腔喷涂保温涂料时，由于微小结构腔的空间狭小，深度深，则垂直于深度方向的腔体两侧面上通常很难被喷到涂料，就导致微小结构腔体内的涂料喷涂不均匀，影响铸造时此腔体的保温效果。并且，由于结构特征离浇口位置较远，易造成浇铸不足，影响成型质量，易导致铸件报废。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种微小结构腔可调式铸造模具，以解决模具型腔中微小结构腔喷涂不到位导致浇注不足造成铸件成型质量差的技术问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种微小结构腔可调式铸造模具，包括上模、下模和抽芯，所述上模或下模的分型面上设有导向槽，所述导向槽中设有能沿其移动的抽芯，所述上模或下模的型腔中设有第一成型部，所述第一成型部位于所述导向槽的内端，所述抽芯的内端形成有第二成型部，当所述抽芯向所述导向槽的内端移动至第二成型部和所述第一成型部对接时，形成完整的微小结构腔。
进一步技术方案为：
所述抽芯由直线驱动装置驱动沿所述导向槽移动。
所述直线驱动装置的固定端安装在所述上模或下模的外部。
当所述抽芯向所述导向槽的外端移动时，所述第二成型部随之远离所述第一成型部，使得所述第一成型部、导向槽和第二成型部构成的腔体面积扩大。
所述微小结构腔的深度大于宽度。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型利用抽芯和模具构成微小结构腔，可通过移动抽芯使所述微小结构腔沿宽度方向的尺寸增大，有利于使垂直于深度方向的两侧面也被喷到涂料，使微小结构腔的涂料喷涂均匀，提升保温效果。避免因为腔体无法上好涂料、且距离浇口位置远离而导致铸件浇不足最终导致铸件报废的问题。
本实用新型实现了对模具在线补喷涂料并清理粘铝。减少了模具下机清理的时间，节省人力和缩短生产流程。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的下模结构示意图。
图3为本实用新型实施例的抽芯结构示意图。
图4为本实用新型实施例的下模与抽芯的装配结构示意图。
图5为利用本实用新型实施例模具铸成铸件后铸件在模具中的状态示意图。
图中：1、上模；2、下模；3、直线驱动装置；4、抽芯；41、第二成型部；5、铸件；51、微小结构；6、导向槽；7、微小结构腔；8、型腔；9、第一成型部。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2和图3所示，本实施例的微小结构腔可调式铸造模具，包括上模1、下模2和抽芯4，下模2的分型面上设有导向槽6，导向槽6中设有能沿其移动的抽芯4，下模2的型腔8中设有第一成型部9，第一成型部9位于导向槽6的内端，抽芯4的内端形成有第二成型部41，当抽芯4向导向槽6的内端移动至第二成型部41和第一成型部9对接时，形成完整的微小结构腔7。
具体的，抽芯4由直线驱动装置3驱动沿导向槽6移动。
具体的，直线驱动装置3的固定端安装在上模1的外部。
直线驱动装置3优选采用气缸。
可以理解，当抽芯4向导向槽6的外端移动时，第二成型部41随之远离第一成型部9，使得第一成型部9、导向槽6和第二成型部41构成的腔体面积扩大。
具体的，参见图3，微小结构腔7的深度大于其宽度。
可以理解，本实施例的微小结构腔在上、下模合模后，与上模的型腔对应连通，形成完整的封闭腔结构。并且，根据铸件结构和需要，导向槽、第一成型部并不限于设置在下模的型腔上，也可以设置在上模的型腔上。
本实施例的微小结构腔可调式铸造模具，使用前，移动抽芯朝着导向槽外端方向移动，第二成型部随抽芯运动，使得原本的深窄的微小结构腔的宽度变大，喷涂时，通过涂料喷涂机构沿垂直于分型面的方向分别向上模、下模的型腔内壁喷涂保温涂料，喷涂过程中，由于深窄的微小结构腔的宽度变大，更有利于涂料被喷到腔体的侧面上(即原本的第一成型部和第二成型部中)。喷涂结束后，移动抽芯朝着导向槽内端方向移动，使得第一成型部和第二成型部对接，形成微小结构腔。由于涂料均匀完整的涂覆到了微小结构腔中，有效地增强了合模后的微小结构腔的保温效果。
如图4所示，为利用本实用新型实施例模具铸造成型后，铸件5在模具型腔中的状态示意图。为了看清楚成型结构，图中将上模隐去。铸件5上的微小结构51在微小结构腔中成型，成型后移动抽芯后，有利于微小结构51顺利脱模。且脱模后，微小结构腔宽度增大，方便对结构腔的内壁粘铝清理。
本领域普通技术人员可以理解：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种微小结构腔可调式铸造模具，其特征在于，包括上模(1)、下模(2)和抽芯(4)，所述上模(1)或下模(2)的分型面上设有导向槽(6)，所述导向槽(6)中设有能沿其移动的抽芯(4)，所述上模(1)或下模(2)的型腔(8)中设有第一成型部(9)，所述第一成型部(9)位于所述导向槽(6)的内端，所述抽芯(4)的内端形成有第二成型部(41)，当所述抽芯(4)向所述导向槽(6)的内端移动至第二成型部(41)和所述第一成型部(9)对接时，形成完整的微小结构腔(7)。
2.根据权利要求1所述的微小结构腔可调式铸造模具，其特征在于，所述抽芯(4)由直线驱动装置(3)驱动沿所述导向槽(6)移动。
3.根据权利要求2所述的微小结构腔可调式铸造模具，其特征在于，所述直线驱动装置(3)的固定端安装在所述上模(1)或下模(2)的外部。
4.根据权利要求1所述的微小结构腔可调式铸造模具，其特征在于，当所述抽芯(4)向所述导向槽(6)的外端移动时，所述第二成型部(41)随之远离所述第一成型部(9)，使得所述第一成型部(9)、导向槽(6)和第二成型部(41)构成的腔体面积扩大。
5.根据权利要求1所述的微小结构腔可调式铸造模具，其特征在于，所述微小结构腔(7)的深度大于宽度。
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