CN219702768U - 磨机治具平板清洗机构及清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于治具清洗设备技术领域，具体涉及一种磨机治具平板清洗机构及清洗装置，包括支撑框架和运送轨道，所述运送轨道设置在所述支撑框架中，所述运送轨道上方设置有滚筒毛刷，所述支撑框架上设置有升降组件，所述滚筒毛刷的两端分别与所述升降组件连接实现所述滚筒毛刷与所述运送轨道的间距调节。在支撑框架上通过升降组件设置了可以上下移动的滚筒毛刷，滚筒毛刷可以根据被清洗的治具尺寸调整高度，使滚筒毛刷更加贴合治具，更加深入治具的沟槽中进行洗刷，并且配合喷淋装置喷洒的清洁液深度对治具进行清洁。

Description

磨机治具平板清洗机构及清洗装置

技术领域

本实用新型属于治具清洗设备技术领域，具体涉及一种磨机治具平板清洗机构及清洗装置。

背景技术

随着电子产品微小、轻重、精密化的发展，产品要求越来越高，在一般电子制程中，往往大家都忽略了相关载具及设备维护的清洁。机器长期工作，附着固化的松香、助焊剂等有机或无机污染物，为了防止PCB的二次污染及保证工艺的顺利实施，需要定期对相关治具载具及设备配件等进行维护清洗，目前，电子制造行业中大型企业一般都有管控要求，会定期进行清洗。

在专利CN217700272U中公开的一种门窗加工用清洗装置，包括外壳，所述外壳左右两端设置有开口，所述外壳内部设置有输送装置和若干组隔离板，所述输送装置包括若干组输送杆、输送轮和滚轮，所述输送杆由左向右依次设置在外壳的下半部，一端通过轴承设置在外壳的侧壁上，另一端穿过外壳通过齿链传动机构互相连接，所述滚轮通过支架设置在外壳的顶部中轴线上，所述输送轮设置在滚轮正下方的输送杆上，所述隔离板竖直设置在输送杆之间，由左向右将外壳内部依次分隔为上料室、洗刷室、冲洗室、烘干室和取料室，所述隔离板中央设置有通道，通道两侧设置有毛刷。该实用新型既能减少人工劳动量，又可流水线式快速清洗烘干门窗框架，有效提高了门窗框架的清洗效率。

在上述方案中，设置了滚刷来加强对清洗件的清洁效果，但是滚刷无法进行高低调节来适应不同清洗对象，泛用性较低只能通过更换部件来满足要求，增加了成本又降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的磨机治具平板清洗机构及清洗装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

磨机治具平板清洗机构，包括支撑框架和运送轨道，所述运送轨道设置在所述支撑框架中，所述运送轨道上方设置有滚筒毛刷，所述支撑框架上设置有升降组件，所述滚筒毛刷的两端分别与所述升降组件连接实现所述滚筒毛刷与所述运送轨道的间距调节。

在所述的磨机治具平板清洗机构中，所述升降组件包括相互匹配的滑轨和滑块，所述滑轨对称设置在所述运送轨道两侧的支撑框架上，所述滑块上设置有升降平台，所述升降平台与所述滚筒毛刷转动连接。

在所述的磨机治具平板清洗机构中，所述支撑框架上转动连接有升降轴，所述升降轴与所述滑轨平行，所述升降轴的一端设置有螺纹与所述升降平台螺纹连接，所述升降轴的另一端设置有斜齿纹与驱动螺杆啮合。

在所述的磨机治具平板清洗机构中，所述驱动螺杆转动连接在所述支撑框架上，所述支撑框架分别与所述运送轨道两侧对称设置的两所述升降轴连接。

在所述的磨机治具平板清洗机构中，所述升降平台上水平设置有连接凸块，所述连接凸块上开设有与所述升降轴配合螺纹孔，所述升降轴的螺纹端穿过所述螺纹孔并在螺纹端上设置限位螺母，所述限位螺母与所述连接凸块之间设置有弹簧。

在所述的磨机治具平板清洗机构中，所述支撑框架上设置有刻度，所述升降平台上设置有指向所述刻度的指示箭头。

在所述的磨机治具平板清洗机构中，所述升降平台上设置有旋转电机，所述旋转电机与所述滚筒毛刷的端部传动连接。

在所述的磨机治具平板清洗机构中，所述运送轨道包括若干相互平行分布的运送辊，所述运送辊的两侧设置有挡边轮。

在所述的磨机治具平板清洗机构中，所述支撑框架内架设有喷淋管，所述喷淋管的出液口避开所述滚筒毛刷而指向所述运送轨道。

本实用新型提供的一种清洗装置，所述清洗装置包括所述的磨机治具平板清洗机构。

本实用新型的优点有：

在支撑框架上通过升降组件设置了可以上下移动的滚筒毛刷，滚筒毛刷可以根据被清洗的治具尺寸调整高度，使滚筒毛刷更加贴合治具，更加深入治具的沟槽中进行洗刷，并且配合喷淋装置喷洒的清洁液深度对治具进行清洁。

其中，在运送轨道的两侧设置间距匹配治具尺寸的挡边轮，防止治具受到滚筒毛刷带动而移位，进而降低洗刷效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型具有旋转电机一侧的升降组件结构示意图。

图3为本实用新型不具有旋转电机一侧的升降组件结构示意图。

图示中，运送轨道1、支撑框架2、滚筒毛刷3、升降组件4、滑轨41、滑块42、升降平台43、升降轴44、驱动螺杆45、连接凸块46、限位螺母47、旋转电机48、喷淋管5。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1

如图1-图3所示，磨机治具平板清洗机构，包括支撑框架2和运送轨道1，运送轨道1设置在支撑框架2中，运送轨道1上方设置有滚筒毛刷3，支撑框架2上设置有升降组件4，滚筒毛刷3的两端分别与升降组件4连接实现滚筒毛刷3与运送轨道1的间距调节。

即，一条在支撑框架2内运转的运送轨道1上方设置了多个可通过升降组件4调节高度的滚筒毛刷3，通过改变滚筒毛刷3与运送轨道1之间的距离来适应不同尺寸的治具，使滚筒毛刷3更为紧贴治具产生更大的摩擦力来清除治具中沟槽内的污渍。

同时，升降组件4被设置在支撑框架2中，能与运送轨道1具有更好的同步稳定性，降低了两者的相对振动，使运送轨道1和升降组件4平顺地运行。

在本实施例中，升降组件4包括相互匹配的滑轨41和滑块42，滑轨41对称设置在运送轨道1两侧的支撑框架2上，滑块42上设置有升降平台43，升降平台43依靠滑块42与滑轨41的配合实现高低位置的平移，保证移动轨迹的平直。升降平台43与滚筒毛刷3转动连接，实现滚筒毛刷3随升降平台43高低移动的同时，也能够进行相对升降平台43的自转。

在本实施例中，支撑框架2上转动连接有升降轴44，升降轴44与滑轨41平行，升降轴44的一端设置有螺纹与升降平台43螺纹连接，通过相对支撑框架2固定的升降轴44自转改变螺纹配合的位置，进而使升降平台43发生高低变化。升降轴44的另一端设置有斜齿纹与驱动螺杆45啮合，以齿轮、螺杆传动配合的方式，通过横置的驱动螺杆45将动力传导给纵置的升降轴44。

作为优选的，驱动螺杆45转动连接在支撑框架2上，支撑框架2分别与运送轨道1两侧对称设置的两升降轴44连接，对称设置的两升降轴44分别对应驱动同一滚筒毛刷3的两端，通过驱动螺杆45同时带动两侧升降轴44，使滚筒毛刷3的两端更加同步的移动，保证调节后的滚筒毛刷3能均匀地紧贴治具，达到均匀的清洁效果。

作为优选的，升降平台43上水平设置有连接凸块46，连接凸块46上开设有与升降轴44配合螺纹孔，升降轴44的螺纹端穿过螺纹孔并在螺纹端上设置限位螺母47，限位螺母47与连接凸块46之间设置有弹簧。

考虑到升降平台43上未必有足够大小的平面与升降轴44螺纹配合，因此引申出一段与升降平台43固定连接的连接凸块46，在连接凸块46上开设螺孔与升降轴44配合间接带动升降平台43。

其中，升降轴44的螺纹部分穿过连接凸块46的螺纹孔，并在穿出的螺纹上安装限位螺母47，防止升降轴44过度转动从螺纹孔中掉落。进一步在限位螺母47与连接凸块46之间的升降轴44上套设弹簧，可以防止升降轴44转动过快时，限位螺母47与连接凸块46之间的冲击。

作为优选的，支撑框架2上设置有刻度，升降平台43上设置有指向刻度的指示箭头。刻度指示可以作为滚筒毛刷3在高度调节中的参考标准，通过测量前后治具的尺寸差，调动同样刻度即可。

在本实施例中，升降平台43上设置有旋转电机48，旋转电机48与滚筒毛刷3的端部传动连接。旋转电机48会随升降平台43一起移动，因此旋转电机48一般的齿轮配合即可将动力传递给滚筒毛刷3，使滚筒毛刷3产生洗刷治具的自转。

在本实施例中，运送轨道1包括若干相互平行分布的运送辊，运送辊的两侧设置有挡边轮。由于滚筒毛刷3在对治具洗刷时会带动治具偏移原来的位置，可能使治具的一部分偏离清洗区域，因此设置两端间距与治具尺寸相似的挡边轮来限制治具在运送轨道1上的移动。

其中，滚筒毛刷3对治具施有一定的压力，因此将各个运送辊之间更加紧密地排列，防止过大的间隙使得治具在滚筒毛刷3施压下发生弯曲形变。而较小的辊间距使得挡边轮就必须间隔式的安装或者交错式的安装。

在本实施例中，支撑框架2内架设有喷淋管5，喷淋管5的出液口避开滚筒毛刷3而指向运送轨道1。喷淋管5会将清洗液直接向运送轨道1上两侧挡边轮之间的位置喷洒，避免向滚筒毛刷3喷洒是因为转动的滚筒毛刷3会将刚落下的清洗液直接甩走，使得治具上的清洗液不能均匀覆盖，降低了工作效率。

实施例2

如图1所示，基于实施例1中的技术方案，在洗刷流程之前设置油污处理阶段、油污处理后冲洗阶段，在洗刷流程之后设置洗刷冲洗阶段以及烘干阶段，以此形成对不同尺寸治具进行自动化清洗的流水线。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.磨机治具平板清洗机构，包括支撑框架(2)和运送轨道(1)，所述运送轨道(1)设置在所述支撑框架(2)中，其特征在于，所述运送轨道(1)上方设置有滚筒毛刷(3)，所述支撑框架(2)上设置有若干对升降组件(4)，所述滚筒毛刷(3)的两端分别与所述升降组件(4)连接实现所述滚筒毛刷(3)与所述运送轨道(1)的间距调节。

2.根据权利要求1所述的磨机治具平板清洗机构，其特征在于，所述升降组件(4)包括相互匹配的滑轨(41)和滑块(42)，所述滑轨(41)对称设置在所述运送轨道(1)两侧的支撑框架(2)上，所述滑块(42)上设置有升降平台(43)，所述升降平台(43)与所述滚筒毛刷(3)转动连接。

3.根据权利要求2所述的磨机治具平板清洗机构，其特征在于，所述支撑框架(2)上转动连接有升降轴(44)，所述升降轴(44)与所述滑轨(41)平行，所述升降轴(44)的一端设置有螺纹与所述升降平台(43)螺纹连接，所述升降轴(44)的另一端设置有斜齿纹与驱动螺杆(45)啮合。

4.根据权利要求3所述的磨机治具平板清洗机构，其特征在于，所述驱动螺杆(45)转动连接在所述支撑框架(2)上，所述支撑框架(2)分别与所述运送轨道(1)两侧对称设置的两所述升降轴(44)连接。

5.根据权利要求3所述的磨机治具平板清洗机构，其特征在于，所述升降平台(43)上水平设置有连接凸块(46)，所述连接凸块(46)上开设有与所述升降轴(44)配合的螺纹孔，所述升降轴(44)的螺纹端穿过所述螺纹孔并在螺纹端设置限位螺母(47)，所述限位螺母(47)与所述连接凸块(46)之间设置有弹簧。

6.根据权利要求2所述的磨机治具平板清洗机构，其特征在于，所述支撑框架(2)上设置有刻度，所述升降平台(43)上设置有指向所述刻度的指示箭头。

7.根据权利要求2所述的磨机治具平板清洗机构，其特征在于，所述升降平台(43)上设置有旋转电机(48)，所述旋转电机(48)与所述滚筒毛刷(3)的端部传动连接。

8.根据权利要求1所述的磨机治具平板清洗机构，其特征在于，所述运送轨道(1)包括若干相互平行分布的运送辊，所述运送辊的两侧设置有挡边轮。

9.根据权利要求1所述的磨机治具平板清洗机构，其特征在于，所述支撑框架(2)内架设有喷淋管(5)，所述喷淋管(5)的出液口避开所述滚筒毛刷(3)而指向所述运送轨道(1)。

10.清洗装置，其特征在于，所述清洗装置包括权利要求1-9任意一项所述的磨机治具平板清洗机构。