CN219694475U - 压力管道漏气性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了压力管道漏气性检测装置，包括安装箱，所述安装箱的正面设置有箱门。本实用新型通过设置限位弹簧用于对连接板进行挤压，进而连接板带动挤压杆挤压，使得挤压杆的一侧卡接于环形槽的内部，由于挤压杆外形为圆台形状，使得挤压杆会挤压环形槽的边侧，使得连接插头始终处于对密封垫的挤压相抵，避免连接插头的右侧与密封垫之间出现松动和偏移，同时解决了在压力管道检测漏气性时，一般将气压泵泵出的气体压入压力管道内部，在连接压力管道时，一般通过连接端和连接头连接，再多次拆装连接后，会导致连接端内部的密封垫磨损，进一步导致连接端和连接头密封性不佳，造成对压力管道漏气性检测不精准的问题。

Description

压力管道漏气性检测装置

技术领域

本实用新型涉及管道漏气性检测技术领域，具体为压力管道漏气性检测装置。

背景技术

特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶，下同)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆。其中锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道为承压类特种设备；电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施为机电类特种设备。

针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：在压力管道检测漏气性时，一般将气压泵泵出的气体压入压力管道内部，在连接压力管道时，一般通过连接端和连接头连接，再多次拆装连接后，会导致连接端内部的密封垫磨损，进一步导致连接端和连接头密封性不佳，造成对压力管道漏气性检测不精准；因此，针对上述问题提出压力管道漏气性检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供压力管道漏气性检测装置，具备提高连接密封性，提高检测精度的优点，解决了在压力管道检测漏气性时，一般将气压泵泵出的气体压入压力管道内部，在连接压力管道时，一般通过连接端和连接头连接，再多次拆装连接后，会导致连接端内部的密封垫磨损，进一步导致连接端和连接头密封性不佳，造成对压力管道漏气性检测不精准的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：压力管道漏气性检测装置，包括安装箱，所述安装箱的正面设置有箱门，所述安装箱的内部设置有压力管道本体，所述压力管道本体贯穿安装箱，所述压力管道本体的顶部设置有压力表，所述压力管道本体的顶部且位于压力表的右侧连通有放气管，所述放气管的表面设置有控制阀，所述压力管道本体的正面连通有导气管，所述导气管的表面设置有单向阀，所述导气管的另一端设置有连接端，所述连接端的左侧设置有连接插头，所述安装箱内腔的底部固定安装有气压泵，所述气压泵的输出端连通有波纹管，所述波纹管的另一侧与连接插头连通，所述连接端的正面和背面均固定安装有侧箱，所述侧箱的内部固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧相对靠近的一侧均固定安装有连接板，所述连接板相对靠近的一侧均固定安装有挤压杆，所述挤压杆延伸至连接端的内部，所述连接端的内部固定安装有固定环，所述连接端内壁与固定环之间设置有密封垫，所述连接插头的右侧与密封垫相抵，所述连接插头的外表面开设有环形槽，所述挤压杆的一端卡接于环形槽的内部。

上述部件所达到的效果为：通过设置固定环用于对密封垫进行限位，提高密封垫在使用时的稳定性，防止密封垫出现偏移，进一步造成密封性不佳，通过设置限位弹簧用于对连接板进行挤压，进而连接板带动挤压杆挤压，使得挤压杆的一侧卡接于环形槽的内部，由于挤压杆外形为圆台形状，使得挤压杆会挤压环形槽的边侧，使得连接插头始终处于对密封垫的挤压相抵，避免连接插头的右侧与密封垫之间出现松动和偏移，提高连接端和连接插头之间的连接密封性。

优选的，所述连接端的左侧开设有安装孔，所述连接插头的顶部和底部均固定安装有加固板，所述加固板的左侧设置有连接螺栓，且连接螺栓的另一侧延伸至安装孔的内部。

上述部件所达到的效果为：通过设置加固板、连接螺栓和安装孔相互配合用于对连接插头进行进一步的固定，提高连接插头在连接端内部的稳定性，进而提高连接插头对密封垫的挤压效果，进一步提高连接插头与连接端之间的连接密封性。

优选的，所述安装箱内腔底部的两侧均固定安装有支撑架，所述压力管道本***于支撑架的顶部。

上述部件所达到的效果为：通过设置支撑架用于对压力管道本体进行支撑，提高压力管道本体的稳定性，进一步提高对压力管道本体检测的精准性。

优选的，所述安装箱内腔的底部固定安装有限位环，且限位环套设于导气管的表面。

上述部件所达到的效果为：通过设置限位环用于对导气管进行安装和固定，提高导气管的使用稳定性，使得导气管输送气体稳定性。

优选的，所述安装箱的两侧均固定安装有防护圈，所述防护圈套设于压力管道本体的表面。

上述部件所达到的效果为：通过设置防护圈便于对压力管道本体的表面进行防护，防止安装箱和压力管道本体的连接处出现晃动和位移，导致对压力管道本体的表面造成磨损，避免压力管道本体的损坏。

优选的，所述安装箱的两侧均固定安装有安装板，所述安装板的正面设置有安装螺栓。

上述部件所达到的效果为：通过设置安装板和安装螺栓相互配合用于对安装箱进行安装和固定，提高安装箱的安装和使用的稳定性。

优选的，所述箱门的正面设置有观察窗，所述观察窗的边侧设置有密封条，所述箱门的正面固定安装有把手。

上述部件所达到的效果为：通过设置观察窗便于观察安装箱内部的压力表的气压数值，方便工人的查看。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置固定环用于对密封垫进行限位，提高密封垫在使用时的稳定性，防止密封垫出现偏移，进一步造成密封性不佳，通过设置限位弹簧用于对连接板进行挤压，进而连接板带动挤压杆挤压，使得挤压杆的一侧卡接于环形槽的内部，由于挤压杆外形为圆台形状，使得挤压杆会挤压环形槽的边侧，使得连接插头始终处于对密封垫的挤压相抵，避免连接插头的右侧与密封垫之间出现松动和偏移，提高连接端和连接插头之间的连接密封性，同时解决了在压力管道检测漏气性时，一般将气压泵泵出的气体压入压力管道内部，在连接压力管道时，一般通过连接端和连接头连接，再多次拆装连接后，会导致连接端内部的密封垫磨损，进一步导致连接端和连接头密封性不佳，造成对压力管道漏气性检测不精准的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型安装箱内部结构示意图；

图3为本实用新型连接端和连接插头结构示意图；

图4为本实用新型连接端内部结构示意图；

图5为本实用新型侧箱内部结构示意图；

图6为本实用新型连接插头结构示意图。

图中：1、安装箱；2、安装板；3、箱门；4、观察窗；5、压力管道本体；6、防护圈；7、支撑架；8、压力表；9、放气管；10、控制阀；11、导气管；12、单向阀；13、连接端；14、连接插头；15、气压泵；16、波纹管；17、侧箱；18、加固板；19、固定环；20、密封垫；21、限位弹簧；22、连接板；23、挤压杆；24、环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，压力管道漏气性检测装置，包括安装箱1，安装箱1的正面设置有箱门3，安装箱1的内部设置有压力管道本体5，压力管道本体5贯穿安装箱1，压力管道本体5的顶部设置有压力表8，压力管道本体5的顶部且位于压力表8的右侧连通有放气管9，放气管9的表面设置有控制阀10，压力管道本体5的正面连通有导气管11，导气管11的表面设置有单向阀12，导气管11的另一端设置有连接端13，连接端13的左侧设置有连接插头14，安装箱1内腔的底部固定安装有气压泵15，气压泵15的输出端连通有波纹管16，波纹管16的另一侧与连接插头14连通，连接端13的正面和背面均固定安装有侧箱17，侧箱17的内部固定安装有限位弹簧21，限位弹簧21相对靠近的一侧均固定安装有连接板22，连接板22相对靠近的一侧均固定安装有挤压杆23，挤压杆23延伸至连接端13的内部，连接端13的内部固定安装有固定环19，连接端13内壁与固定环19之间设置有密封垫20，连接插头14的右侧与密封垫20相抵，连接插头14的外表面开设有环形槽24，挤压杆23的一端卡接于环形槽24的内部。

具体的，连接端13的左侧开设有安装孔，连接插头14的顶部和底部均固定安装有加固板18，加固板18的左侧设置有连接螺栓，且连接螺栓的另一侧延伸至安装孔的内部。

加固板18、连接螺栓和安装孔相互配合用于对连接插头14进行进一步的固定，提高连接插头14在连接端13内部的稳定性，进而提高连接插头14对密封垫20的挤压效果，进一步提高连接插头14与连接端13之间的连接密封性。

具体的，安装箱1内腔底部的两侧均固定安装有支撑架7，压力管道本体5位于支撑架7的顶部。

支撑架7用于对压力管道本体5进行支撑，提高压力管道本体5的稳定性，进一步提高对压力管道本体5检测的精准性。

具体的，安装箱1内腔的底部固定安装有限位环，且限位环套设于导气管11的表面。

限位环用于对导气管11进行安装和固定，提高导气管11的使用稳定性，使得导气管11输送气体稳定性。

具体的，安装箱1的两侧均固定安装有防护圈6，防护圈6套设于压力管道本体5的表面。

防护圈6便于对压力管道本体5的表面进行防护，防止安装箱1和压力管道本体5的连接处出现晃动和位移，导致对压力管道本体5的表面造成磨损，避免压力管道本体5的损坏。

具体的，安装箱1的两侧均固定安装有安装板2，安装板2的正面设置有安装螺栓。

安装板2和安装螺栓相互配合用于对安装箱1进行安装和固定，提高安装箱1的安装和使用的稳定性。

具体的，箱门3的正面设置有观察窗4，观察窗4的边侧设置有密封条，箱门3的正面固定安装有把手。

观察窗4便于观察安装箱1内部的压力表8的气压数值，方便工人的查看。

使用时，在需要对压力管道本体5内部进行漏气性检测时，将箱门3打开，检查装置正常性，检查完成后，将箱门3关闭，将连接插头14的右侧***连接端13的内部，使得连接插头14的右侧与密封垫20的左侧相抵，在***的过程中，连接插头14的右侧对挤压杆23进行挤压，使得挤压杆23向侧箱17的内部收纳，此时限位弹簧21处于被压缩的状态，当环形槽24移动至挤压杆23除湿，限位弹簧21将挤压杆23弹开，使得挤压杆23的一侧卡接于环形槽24的内部并对连接插头14进行挤压，使得连接插头14始终保持对密封垫20的挤压相抵，进一步提高连接端13和连接插头14之间的密封性，连接完成后，启动气压泵15，在气压泵15的作用下将气体通过波纹管16和导气管11导入压力管道本体5的内部，使得压力表8检测的数值变大到一定数值，关闭气压泵15，观察压力表8的数值，若压力表8的数值没有波动，说明压力管道本体5密封性较好，当压力表8的数值出现波动时，说明压力管道本体5的内部存在漏气。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.压力管道漏气性检测装置，包括安装箱(1)，其特征在于：所述安装箱(1)的正面设置有箱门(3)，所述安装箱(1)的内部设置有压力管道本体(5)，所述压力管道本体(5)贯穿安装箱(1)，所述压力管道本体(5)的顶部设置有压力表(8)，所述压力管道本体(5)的顶部且位于压力表(8)的右侧连通有放气管(9)，所述放气管(9)的表面设置有控制阀(10)，所述压力管道本体(5)的正面连通有导气管(11)，所述导气管(11)的表面设置有单向阀(12)，所述导气管(11)的另一端设置有连接端(13)，所述连接端(13)的左侧设置有连接插头(14)，所述安装箱(1)内腔的底部固定安装有气压泵(15)，所述气压泵(15)的输出端连通有波纹管(16)，所述波纹管(16)的另一侧与连接插头(14)连通，所述连接端(13)的正面和背面均固定安装有侧箱(17)，所述侧箱(17)的内部固定安装有限位弹簧(21)，所述限位弹簧(21)相对靠近的一侧均固定安装有连接板(22)，所述连接板(22)相对靠近的一侧均固定安装有挤压杆(23)，所述挤压杆(23)延伸至连接端(13)的内部，所述连接端(13)的内部固定安装有固定环(19)，所述连接端(13)内壁与固定环(19)之间设置有密封垫(20)，所述连接插头(14)的右侧与密封垫(20)相抵，所述连接插头(14)的外表面开设有环形槽(24)，所述挤压杆(23)的一端卡接于环形槽(24)的内部。

2.根据权利要求1所述的压力管道漏气性检测装置，其特征在于：所述连接端(13)的左侧开设有安装孔，所述连接插头(14)的顶部和底部均固定安装有加固板(18)，所述加固板(18)的左侧设置有连接螺栓，且连接螺栓的另一侧延伸至安装孔的内部。

3.根据权利要求1所述的压力管道漏气性检测装置，其特征在于：所述安装箱(1)内腔底部的两侧均固定安装有支撑架(7)，所述压力管道本体(5)位于支撑架(7)的顶部。

4.根据权利要求1所述的压力管道漏气性检测装置，其特征在于：所述安装箱(1)内腔的底部固定安装有限位环，且限位环套设于导气管(11)的表面。

5.根据权利要求1所述的压力管道漏气性检测装置，其特征在于：所述安装箱(1)的两侧均固定安装有防护圈(6)，所述防护圈(6)套设于压力管道本体(5)的表面。

6.根据权利要求1所述的压力管道漏气性检测装置，其特征在于：所述安装箱(1)的两侧均固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)的正面设置有安装螺栓。

7.根据权利要求1所述的压力管道漏气性检测装置，其特征在于：所述箱门(3)的正面设置有观察窗(4)，所述观察窗(4)的边侧设置有密封条，所述箱门(3)的正面固定安装有把手。