CN219692636U - 一种抗振耐磨压缩机金属软管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗振耐磨压缩机金属软管，包括波纹管和套设在所述波纹管外层的网套结构，以及设置在波纹管两端的两个接口导管，根据波纹管按照波距间隔成型有多个波纹凸起，并通过在多个波纹凸起上套设有多个弹性防磨套，这些弹性防磨套受挤压接触于所述波纹管与网套结构之间，避免二者间发生直接硬挤压摩擦接触，采用本技术方案，通过弹性防磨套对波纹管的多个波纹凸起起到耐磨保护的效果，使产品在受到工况条件产生的振动影响时，通过弹性防磨套可以避免网套结构与波纹管的阳波部分之间产生摩擦而划伤损坏波纹管的情况，从而提升金属软管的使用性能和使用寿命。

Description

一种抗振耐磨压缩机金属软管

技术领域

本实用新型涉及金属软管技术领域,具体涉及一种抗振耐磨压缩机金属软管。

背景技术

在冶金或者液、气输送领域中，通常需要使用输送管道，尤其是在一些压力大、振动高的工作环境中，就需要用到具有耐高温、耐压、绝缘并具有一定位移补偿功能的金属软管，金属软管是一种主要用金属波纹管制成的挠性结构，能够起减震和降噪的作用。

目前市场上很多金属软管是用在压缩机管路上，其主要包括波纹管本体、卡套、外网套和导流筒组成，外网套为一种金属网套并直接套设在波纹管本体外层，导流筒是设置在波纹管本体内部起到导流作用，根据压缩机振动大，金属软管在使用过程中，由于工况条件产生的振动因素会使网套与波纹管之间产生摩擦，而导致波纹管磨损变薄，特别容易划伤损坏波纹管的阳波部分，从而缩短产品的使用寿命。

实用新型内容

因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的压缩机产生的振动会使网套与波纹管之间产生摩擦，容易划伤损坏波纹管的阳波部分，从而缩短产品使用寿命的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种抗振耐磨压缩机金属软管，包括波纹管和套设在所述波纹管外层的网套结构，以及沿波纹管轴向设置在所述波纹管两端的两个接口导管，所述网套结构的两端分别拉紧固定在两个接口导管上，所述波纹管包括沿按照一定波距间隔成型的多个波纹凸起，还包括分别套设在多个波纹凸起的多个弹性防磨套，所述弹性防磨套与所述波纹凸起的形状相适配，并受挤压位于所述波纹管与网套结构之间。

作为一种优选方案，所述弹性防磨套为环形状的橡胶防磨套，所述橡胶防磨套的内周侧壁上开设有环形开口。

作为一种优选方案，所述橡胶防磨套的厚度为0.3-1mm。

作为一种优选方案，所述网套结构的两端通过卡套贴合连接在两个接口导管的外壁上，所述卡套和网套结构的端部焊接在所述接口导管上。

作为一种优选方案，所述波纹管由至少两层的不锈钢管一体液压成型，两个所述接口导管与所述波纹管两端分别焊接相连。

作为一种优选方案，所述接口导管为不锈钢材质一体结构制成，其远离波纹管的端口为圆形接口或喇叭形接口。

作为一种优选方案，所述网套结构为不锈钢编织网套。

本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点：

1.本实用新型提供的抗振耐磨压缩机金属软管中，根据波纹管按照波距间隔成型有多个波纹凸起，并通过在多个波纹凸起套是分别套设有多个弹性防磨套，这些弹性防磨套受挤压接触于所述波纹管与网套结构之间，利用弹性防磨套将波纹管的多个波纹凸起与网套结构之间相互隔开，避免二者间发生直接硬挤压摩擦接触，这样设计的好处在于，这些弹性防磨套非常柔软有弹性并紧密包裹住波纹凸起，从而对波纹管的多个波纹凸起起到保护和耐磨效果，使产品在受到工况条件产生的振动影响时，通过弹性防磨套可以避免网套结构与波纹管的阳波部分之间产生摩擦而划伤损坏波纹管的情况，从而提升金属软管的使用性能和使用寿命。

2.本实用新型提供的抗振耐磨压缩机金属软管中，所述弹性防磨套为环形状的橡胶防磨套，并在其内周侧壁上开设有环形开口，安装时，将弹性防磨套用力拉伸变形后即可套设到波纹凸起上，然后借助其自身弹性形变能力可以紧密贴合在波纹凸起的侧壁上，从而可以有效将多个波纹凸起与网套结构相互隔离不发生接触，这种橡胶防磨套具有优良的阻燃、环保、耐磨和绝缘性能，能够很好承受来自网套结构与波纹管之间的挤压摩擦作用，根据多个橡胶防磨套是依次间隔套设在多个波纹凸起上，又不会影响波纹管工作特性，还能很好的对多个波纹凸起到防磨保护的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的抗振耐磨压缩机金属软管的剖面结构示意图；

图2为图1所示A位置的局部放大结构示意图，特别示出弹性防磨套；

图3为本实用新型的弹性防磨套的剖面结构示意图；

附图标记说明：1、波纹管；11、波纹凸起；2、网套结构；3、接口导管；4、弹性防磨套；5、卡套。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

本实施例提供了如图1-3所示的一种抗振耐磨压缩机金属软管，包括波纹管1和套设在所述波纹管1外层的网套结构2，以及沿波纹管1轴向设置在所述波纹管1两端的两个接口导管3，所述网套结构2的两端分别拉紧固定在两个接口导管3上，所述波纹管1包括沿按照一定波距间隔成型的多个波纹凸起11，还包括分别套设在多个波纹凸起11的多个弹性防磨套4，所述弹性防磨套4与所述波纹凸起11的形状相适配，并受挤压位于所述波纹管1与网套结构2之间。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，根据波纹管1按照波距间隔成型有多个波纹凸起11，并通过在多个波纹凸起11套是分别套设有多个弹性防磨套4，这些弹性防磨套4受挤压接触于所述波纹管1与网套结构2之间，利用弹性防磨套4将波纹管1的多个波纹凸起11与网套结构2之间相互隔开，避免二者间发生直接硬挤压摩擦接触，这样设计的好处在于，这些弹性防磨套4非常柔软有弹性并紧密包裹住波纹凸起11，从而对波纹管1的多个波纹凸起11起到保护和耐磨效果，使产品在受到工况条件产生的振动影响时，通过弹性防磨套4可以避免所述网套结构与所述波纹管的阳波部分之间产生摩擦而划伤损坏波纹管的情况，从而提升金属软管的使用性能和使用寿命。

作为一种优选实施方式，如图3所示，所述弹性防磨套4为环形状的橡胶防磨套，所述橡胶防磨套的内周侧壁上开设有环形开口，其中，所述橡胶防磨套的厚度为0.3-1mm。这种结构设置，在安装时，将所述弹性防磨套4用力拉伸变形后即可套设到波纹凸起11上，然后借助其自身弹性形变能力可以紧密贴合在波纹凸起11的侧壁上，从而可以有效将多个波纹凸起11与所述网套结构2相互隔离不发生接触，这种橡胶防磨套具有优良的阻燃、环保、耐磨和绝缘性能，能够很好承受来自网套结构2与波纹管1之间的挤压摩擦作用，根据多个橡胶防磨套是依次间隔套设在多个波纹凸起上，又不会影响波纹管工作特性，还能很好的对多个波纹凸起到防磨保护的作用。

如图1所示，所述网套结构2的两端通过卡套5贴合连接在两个接口导管3的外壁上，所述卡套5和网套结构2的端部焊接在所述接口导管3上，所述网套结构2优选为不锈钢编织网套，当所述网套结构2安装到位后呈受力拉紧状态，其会自动形成轴向方向受力，能够有效增加钢丝网套的总体承压能力。

在本实施例中，所述波纹管1由至少两层的不锈钢管一体液压成型，两个所述接口导管3与所述波纹管1两端分别焊接相连，这种两层设计的金属波纹管1的形状相匹配，且分别具有单独密封性，从而增大波纹管1结构的厚度，增强结构强度。在整个金属软管的成型制作工艺中，需要将不锈钢波纹管1成型后经过高温退火处理，再与两个接管焊接，焊接好后再套上网套结构2，最后装上卡套5焊接，这种不锈钢波纹管1成型后经过高温退火处理可以消除成型应力，使波纹管1软化增大了弯曲半径，最后再根据压力在外面加一层不锈钢网套结构增强金属软管的承压能力，经过这样处理后大大提高了产品的使用寿命。

作为一种优选实施方式，所述接口导管3为不锈钢材质一体成型，其远离波纹管1的端口为圆形接口或喇叭形接口，通过所述接口导管3可以与排气***的管路匹配连接，从而实现将金属软管安装连接在压缩机的排气***上，使整个排气***呈挠性连接，从而起到减振降噪和延长排气***寿命的作用。

显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种抗振耐磨压缩机金属软管，包括波纹管(1)和套设在所述波纹管(1)外层的网套结构(2)，以及沿波纹管(1)轴向设置在所述波纹管(1)两端的两个接口导管(3)，所述网套结构(2)的两端分别拉紧固定在两个接口导管(3)上，所述波纹管(1)包括沿按照一定波距间隔成型的多个波纹凸起(11)，其特征在于：还包括分别套设在多个波纹凸起(11)的多个弹性防磨套(4)，所述弹性防磨套(4)与所述波纹凸起(11)的形状相适配，并受挤压位于所述波纹管(1)与网套结构(2)之间。

2.根据权利要求1所述的抗振耐磨压缩机金属软管，其特征在于：所述弹性防磨套(4)为环形状的橡胶防磨套，所述橡胶防磨套的内周侧壁上开设有环形开口。

3.根据权利要求2所述的抗振耐磨压缩机金属软管，其特征在于：所述橡胶防磨套的厚度为0.3-1mm。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的抗振耐磨压缩机金属软管，其特征在于：所述网套结构(2)的两端通过卡套(5)贴合连接在两个接口导管(3)的外壁上，所述卡套(5)和网套结构(2)的端部焊接在所述接口导管(3)上。

5.根据权利要求4所述的抗振耐磨压缩机金属软管，其特征在于：所述波纹管(1)由至少两层的不锈钢管一体液压成型，两个所述接口导管(3)与所述波纹管(1)两端分别焊接相连。

6.根据权利要求5所述的抗振耐磨压缩机金属软管，其特征在于：所述接口导管(3)为不锈钢材质一体成型，其远离波纹管(1)的端口为圆形接口或喇叭形接口。

7.根据权利要求1所述的抗振耐磨压缩机金属软管，其特征在于：所述网套结构(2)为不锈钢编织网套。