CN213039817U - 一种高压油封 - Google Patents

Abstract

本申请涉及油封的技术领域，公开了一种高压油封，其包括金属骨架、橡胶体和弹簧圈，所述橡胶体包括一体成型的包覆部、第一抵接部和第二抵接部，所述包覆部包裹在金属骨架外，所述第一抵接部和第二抵接部的最小内径均小于包覆部的最小内径；所述第一抵接部的圆周侧壁上设有环形槽，所述弹簧圈套设在环形槽内；所述金属骨架的内侧连接有支撑架，所述支撑架的一端抵接在第一抵接部的外侧。本申请具有承压性和抗变形能力强的效果。

Description

一种高压油封

技术领域

本申请涉及油封的技术领域，尤其是涉及一种高压油封。

背景技术

油封是用来封油的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏，广泛应用于发动机等各类机械设备中。

传统的油封一般包括金属骨架、包覆在金属骨架外侧的橡胶以及套设在橡胶外的弹簧，油封通过弹簧锁紧橡胶以实现封油。但上述油封中橡胶的抗变形能力差、油封的承压性差，在设备内部压力增大时橡胶的形变量会随之增大，导致油封的密封性降低，有待改进。

实用新型内容

为了增强橡胶体的承压性和抗变形能力，本申请提供一种高压油封。

本申请提供的一种高压油封采用如下的技术方案：

一种高压油封，包括金属骨架、橡胶体和弹簧圈，所述橡胶体包括一体成型的包覆部、第一抵接部和第二抵接部，所述包覆部包裹在金属骨架外，所述第一抵接部和第二抵接部的最小内径均小于包覆部的最小内径；所述第一抵接部的圆周侧壁上设有环形槽，所述弹簧圈套设在环形槽内；所述金属骨架的内侧连接有支撑架，所述支撑架的一端抵接在第一抵接部的外侧。

通过采用上述技术方案，油封装配于机械设备时，设备中的旋转轴穿设在第一抵接部和第二抵接部的内侧，弹簧圈的弹力作用可驱使第一抵接部紧贴旋转轴，从而防止机油泄漏。环形槽用于定位弹簧圈，使得弹簧圈在设备工作产生振动时不易脱离第一抵接部。金属骨架位于包覆部的内侧，提高了橡胶体的结构强度。在高压环境中，第一抵接部除受到弹簧圈的锁紧作用外，还受到支撑架的支撑作用，设备中的高压应力不会驱使第一抵接部产生大幅形变，橡胶体的耐压性和抗形变能力强。并且旋转轴同时受到第一抵接部和第二抵接部的密封作用，油封的密封效果好、使用寿命长。

优选的，所述金属骨架包括一体成型的竖直部、水平部和加固部，所述水平部位于竖直部的内侧，所述加固部的截面呈弧形且位于水平部远离竖直部的一端。

通过采用上述技术方案，加固部呈弧形且位于水平部的内侧，提高了金属骨架对包覆部内侧的支撑效果，使得第一抵接部和第二抵接部受到纵向冲击时不易形变损坏。竖直部、水平部和加固部为一体成型，加工方便且各部件的连接强度高，金属骨架的支撑效果好。

优选的，所述包覆部的一侧端面设有环形的连接槽，所述连接槽内嵌设有定位环。

通过采用上述技术方案，定位环在包覆部受到纵向冲击时起到二次支撑的作用，进一步增强了橡胶体的耐压性能和抗形变能力；并且定位环通过嵌设在连接槽中与包覆部相连，拆装方便。

优选的，所述连接槽相对的两侧壁分别一体成型有向定位环弯折的限位部。

通过采用上述技术方案，限位部抵挡在定位环的一侧，可有效防止定位环从连接槽脱出，提高了定位环的稳定性。

优选的，所述支撑架包括一体成型的横板、斜撑板和弹片，所述竖直部远离水平部的一端一体成型有向横板弯折的折弯部，所述斜撑板的一端与定位环抵接、另一端与折弯部抵接，所述弹片的一端与横板相邻、另一端抵接在第一抵接部的外侧。

通过采用上述技术方案，横板和斜撑板可作为金属骨架的内撑，提高了金属骨架的支撑强度。在第一抵接部向外扩张形变时，弹片能够支撑第一抵接部以控制第一抵接部的形变量，避免第一抵接部因形变过大而影响油封的密封效果。此外，弹片由于自身具有一定的形变能力，其在第一抵接部扩张时还会随之产生轻微的适应性形变，起到减震的作用。

优选的，所述包覆部靠近第一抵接部的一端设有形变槽。

通过采用上述技术方案，形变槽提供了第一抵接部向外扩张时的形变空间，使得第一抵接部不易因压力过大而破裂损坏。

优选的，所述形变槽靠近第一抵接部的侧壁上一体成型有加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋提高了第一抵接部的结构强度，进一步提高了第一抵接部的耐压性能。

优选的，所述第二抵接部远离第一抵接部的端面设有环形的固定槽。

通过采用上述技术方案，固定槽一方面提高了第二抵接部向外扩张时的形变空间，使得第二抵接部不易因压力过大而破裂损坏；另一方面可供设备中的机油流入，固定槽中的机油对第二抵接部具有向内的挤压应力，可将第二抵接部压紧在旋转轴外，提高了第二抵接部的密封效果。

优选的，所述第一抵接部和第二抵接部的内壁上设有朝向相同的导向斜面，所述导向斜面和固定槽开口的朝向相反。

通过采用上述技术方案，导向斜面增大了第一抵接部和第二抵接部的一侧开口，具有方便机械设备中旋转轴伸入的效果，提高了油封的装配效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.机械设备中的旋转轴位于第一抵接部和第二抵接部内侧，弹簧圈可使第一抵接部压紧旋转轴，支撑架不仅起到支撑金属骨架的作用，还能用于支撑第一抵接部，从而防止第一抵接部因形变量大而降低其密封性，油封的耐压强度高、抗形变能力和密封效果好、使用寿命长；

2.定位环在橡胶体受到纵向冲击时起到二次支撑的作用，提高了橡胶体的抗形变能力；限位部抵接在定位环上，起到阻碍定位环从连接槽脱离的作用，提高了定位环的稳定性；

3.形变槽可供第一抵接部形变时伸入、固定槽可供第二抵接部形变时伸入，使得橡胶体不易因受压过大而破裂损坏；并且固定槽还可供机油流入，该机油对第二抵接部具有朝向旋转轴的挤压力，提高了第二抵接部的密封效果。

附图说明

图1是本申请实施例的剖面示意图；

图2是图1中A处的放大示意图。

附图标记说明：1、金属骨架；11、竖直部；12、水平部；13、加固部；14、折弯部；2、橡胶体；21、包覆部；211、形变槽；212、加强筋；213、连接槽；214、定位环；215、限位部；22、第一抵接部；221、环形槽；23、第二抵接部；231、固定槽；24、导向斜面；3、弹簧圈；4、支撑架；41、横板；42、斜撑板；43、弹片。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高压油封。参照图1、图2，高压油封包括金属骨架1、橡胶体2和弹簧圈3，橡胶体2包裹在金属骨架1的外侧，弹簧圈3套设在橡胶体2上。机械设备中的旋转轴穿设在橡胶体2内，弹簧圈3可将橡胶体2压紧在旋转轴外以起到锁紧密封的作用，金属骨架1提高了橡胶体2的结构强度，使得橡胶体2不易形变损坏。

参照图1、图2，金属骨架1包括一体成型且呈环形的竖直部11、水平部12和加固部13，竖直部11用于抵抗油封外侧的横向冲击，竖直部11的上端一体成型有向内侧弯折的折弯部14。水平部12位于竖直部11的内侧下端，用于抵抗油封受到的纵向冲击。加固部13位于水平部12远离竖直部11的一端，且加固部13的纵截面呈弧形，增强了金属骨架1对橡胶体2内侧部分的支撑效果。

参照图1、图2，橡胶体2包括一体成型的包覆部21、第一抵接部22和第二抵接部23，包覆部21包裹在金属骨架1的外侧，其受到金属骨架1的支撑不易形变。第一抵接部22位于包覆部21的上侧、第二抵接部23位于包覆部21的下侧，且第一抵接部22和第二抵接部23的最小内径相等，包覆部21的最小内径大于第一抵接部22的最小内径。油封使用时，第一抵接部22和第二抵接部23共同抵紧在旋转轴外，密封效果好。

参照图1、图2，第一抵接部22的圆周外壁上设有环形槽221，弹簧圈3套设在环形槽221中。环形槽221起到定位弹簧圈3的作用，使得弹簧圈3不会从第一抵接部22脱离，保障了弹簧圈3对第一抵接部22的抵压效果。

参照图1、图2，包覆部21的上端面设有环形的形变槽211，形变槽211位于包覆部21靠近第一抵接部22的一端。第一抵接部22受压向外扩张形变时，形变槽211可提供第一抵接部22伸入的空隙，使得第一抵接部22不易因压力过大而破裂损坏。

参照图1、图2，形变槽211靠近第一抵接部22的侧壁上一体成型有多条加强筋212，加强筋212提高了第一抵接部22自身的结构强度。

参照图1、图2，第二抵接部23的下端面设有环形的固定槽231，固定槽231不仅可供第二抵接部23向外扩张形变时伸入，使得第二抵接部23不易破裂损坏；还能供机油流入，固定槽231中的机油对第二抵接部23具有向内的挤压力，提高了第二抵接部23的密封效果。

参照图1、图2，第一抵接部22和第二抵接部23的内壁上端均设有导向斜面24，两个导向斜面24的朝向相同，且导向斜面24的朝向与固定槽231的开口方向相反。导向斜面24在旋转轴伸入橡胶体2时起到导向的作用，提高了油封的装配效率。

参照图1、图2，包覆部21的上端面设有环形的连接槽213，连接槽213内嵌设有定位环214，定位环214在油封受到纵向冲击时起到二次支撑的作用。连接槽213相对的两侧内壁均一体化成型有限位部215，限位部215向定位环214弯折成型且抵压在定位环214的上侧，用于阻碍定位环214从连接槽213脱出。

参照图1、图2，金属骨架1的内侧连接有支撑架4，支撑架4的材质与金属骨架1的材质相同。支撑架4包括一体成型的横板41、斜撑板42和弹片43，斜撑板42呈倾斜设置，且斜撑板42和横板41的连接端与折弯部14抵接，斜撑板42远离横板41的一端与定位环214抵接。弹片43呈倾斜设置，且弹片43的上端与横板41相连、下端抵接在第一抵接部22的外侧，弹片43起到进一步支撑第一抵接部22的作用，提高了橡胶体2的耐压性和抗形变能力。

本申请实施例一种高压油封的实施原理为：油封装配到位时，机械设备中的旋转轴穿设在第一抵接部22和第二抵接部23内侧，弹簧圈3的弹力作用可驱使第一抵接部22紧贴旋转轴，提高了第一抵接部22的密封效果。固定槽231可供设备中的机油流入，该机油对第二抵接部23具有向内的挤压应力，提高了第二抵接部23的密封效果。在高压环境中，支撑架4中的弹片43能够进一步支撑第一抵接部22，使得第一抵接部22不易产生大幅形变，橡胶体2的耐压性和抗形变能力强，油封的密封效果好、使用寿命长。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高压油封，包括金属骨架(1)、橡胶体(2)和弹簧圈(3)，其特征在于：所述橡胶体(2)包括一体成型的包覆部(21)、第一抵接部(22)和第二抵接部(23)，所述包覆部(21)包裹在金属骨架(1)外，所述第一抵接部(22)和第二抵接部(23)的最小内径均小于包覆部(21)的最小内径；所述第一抵接部(22)的圆周侧壁上设有环形槽(221)，所述弹簧圈(3)套设在环形槽(221)内；所述金属骨架(1)的内侧连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的一端抵接在第一抵接部(22)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种高压油封，其特征在于：所述金属骨架(1)包括一体成型的竖直部(11)、水平部(12)和加固部(13)，所述水平部(12)位于竖直部(11)的内侧，所述加固部(13)的截面呈弧形且位于水平部(12)远离竖直部(11)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种高压油封，其特征在于：所述包覆部(21)的一侧端面设有环形的连接槽(213)，所述连接槽(213)内嵌设有定位环(214)。

4.根据权利要求3所述的一种高压油封，其特征在于：所述连接槽(213)相对的两侧壁分别一体成型有向定位环(214)弯折的限位部(215)。

5.根据权利要求3所述的一种高压油封，其特征在于：所述支撑架(4)包括一体成型的横板(41)、斜撑板(42)和弹片(43)，所述竖直部(11)远离水平部(12)的一端一体成型有向横板(41)弯折的折弯部(14)，所述斜撑板(42)的一端与定位环(214)抵接、另一端与折弯部(14)抵接，所述弹片(43)的一端与横板(41)相连、另一端抵接在第一抵接部(22)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种高压油封，其特征在于：所述包覆部(21)靠近第一抵接部(22)的一端设有形变槽(211)。

7.根据权利要求6所述的一种高压油封，其特征在于：所述形变槽(211)靠近第一抵接部(22)的侧壁上一体成型有加强筋(212)。

8.根据权利要求1所述的一种高压油封，其特征在于：所述第二抵接部(23)远离第一抵接部(22)的端面设有环形的固定槽(231)。

9.根据权利要求8所述的一种高压油封，其特征在于：所述第一抵接部(22)和第二抵接部(23)的内壁上设有朝向相同的导向斜面(24)，所述导向斜面(24)和固定槽(231)开口的朝向相反。

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