CN219675906U - 一种多工位自动磁粉探伤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磁粉探伤机技术领域，具体涉及一种多工位自动磁粉探伤机，包括支撑架、安装组件和清理组件，安装组件包括工作台、喷磁箱、喷磁器、滑动导轨、滑动板、电动推杆、放置挡板和检测构件，工作台与支撑架固定连接，喷磁箱与工作台固定连接，喷磁器与喷磁箱固定连接，滑动导轨与工作台固定连接，滑动板与滑动导轨滑动连接，电动推杆与滑动板固定连接，放置挡板与电动推杆的输出端连接，将需要检测的工件放置在放置挡板上，通过电动推杆将放置挡板和工件推入喷磁箱中，喷磁器在对工件进行喷磁，在通过通过清理组件对工件上的磁粉进行清理，从而解决了无法自动对检测工件进行喷洒磁粉和后续磁粉清理的问题。

Description

一种多工位自动磁粉探伤机

技术领域

本实用新型涉及磁粉探伤机技术领域，尤其涉及一种多工位自动磁粉探伤机。

背景技术

磁粉探伤是利用铁磁性材料被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场(即磁感应线离开和进入表面时形成的磁场)吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小，磁粉探伤可检出铁磁性材料中裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好，在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用。

专利CN213516985U中提高了一种多工位检测的磁粉探伤机，通过设置上探伤机本体、后探伤机本体和侧探伤机本体，在多个方位增加检测的工位，这样在对检测本体进行检测时，能够从多个方位进行检测，从而能够增加检测结果的准确性，将检测本体放置在放置槽内，将会挤压两个弧形侧挤压块，弧形侧挤压块为绝缘材料制成，在挤压时，能够向外移动，放置好后，能够在挤压弹簧的弹力作用下，带动弧形侧挤压块压紧检测本体，检测本体将会移动至检测盒内，被上探伤机本体、后探伤机本体和侧探伤机本体进行检测。

但由于现有的磁粉探伤机，无法自动对检测工件进行喷洒磁粉和后续磁粉清理，磁粉在使用后若不进行处理则会造成工作环境的污染，会对工作人员的身体健康造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位自动磁粉探伤机，解决了无法自动对检测工件进行喷洒磁粉和后续磁粉清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种多工位自动磁粉探伤机包括支撑架、安装组件和清理组件，所述安装组件包括工作台、喷磁箱、喷磁器、滑动导轨、滑动板、电动推杆、放置挡板和检测构件，所述工作台与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的一侧，所述喷磁箱与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述喷磁器与所述喷磁箱固定连接，并位于所述喷磁箱的内侧，所述滑动导轨与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述滑动板与所述滑动导轨滑动连接，并位于所述滑动导轨远离所述工作台的一侧，所述电动推杆与所述滑动板固定连接，并位于所述滑动板的一侧，所述放置挡板与所述电动推杆的输出端连接，所述检测构件与所述工作台连接，将需要检测的工件放置在所述放置挡板上，通过所述电动推杆将所述放置挡板和工件推入所述喷磁箱中，所述喷磁器在对工件进行喷磁，所述电动推杆在收回所述放置挡板，在通过所述移动构件和电动推杆在带动所述放置板移动到所述检测构件，所述检测构件在对工件进行检测，检测完成后所述电动推杆带动所述放置挡板复位，在通过所述移动构件和电动推杆在带动所述放置板移动到所述清理组件，所述清理组件在对工件上的磁粉进行清理，从而解决了无法自动对检测工件进行喷洒磁粉和后续磁粉清理的问题。

其中，所述检测构件包括检测箱、上探伤机本体、侧探伤机本体和后探伤机本体，所述检测箱与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述喷磁箱的一侧；所述上探伤机本体与所述检测箱固定连接，并位于所述检测箱内部；所述侧探伤机本体与所述检测箱固定连接，并位于所述检测箱内部；所述后探伤机本体与所述检测箱固定连接，并位于所述检测箱内部。

其中，所述安装组件还包括移动构件，所述移动构件包括固定板、推动气缸和推动杆，所述固定板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述滑动导轨的一侧；所述推动气缸与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的一侧；所述推动杆的一端穿过所述固定板与所述推动气缸的输出端连接，所述推动杆另一端与所述滑动板固定连接。

其中，所述清理组件包括清理箱、过滤网、水箱和冲洗构件，所述清理箱与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧；所述水箱与所述工作台固定连接，并贯穿所述工作台与所述清理箱连通；所述过滤网与所述水箱拆卸连接，并位于所述水箱的内部；所述冲洗构件与所述水箱连接。

其中，所述冲洗构件包括吸水泵、导流管和喷头，所述吸水泵与所述水箱固定连接，并位于所述水箱内部；所述导流管与所述吸水泵连通，并穿过所述水箱和所述清理箱；所述喷头与所述导流管连通，并位于所述导流管靠近所述清理箱的一端。

本实用新型的一种多工位自动磁粉探伤机，包括支撑架、安装组件和清理组件，所述安装组件包括工作台、喷磁箱、喷磁器、滑动导轨、滑动板、电动推杆、放置挡板和检测构件，所述检测构件包括检测箱、上探伤机本体、侧探伤机本体和后探伤机本体，所述安装组件还包括所述移动构件，移动构件包括固定板、推动气缸和推动杆，所述清理组件包括清理箱、过滤网、水箱和冲洗构件，所述冲洗构件包括吸水泵、导流管和喷头，所述工作台与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的一侧，所述喷磁箱与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述喷磁器与所述喷磁箱固定连接，并位于所述喷磁箱的内侧，所述滑动导轨与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述滑动板与所述滑动导轨滑动连接，并位于所述滑动导轨远离所述工作台的一侧，所述电动推杆与所述滑动板固定连接，并位于所述滑动板的一侧，所述放置挡板与所述电动推杆的输出端连接，所述检测构件与所述工作台连接，将需要检测的工件放置在所述放置挡板上，通过所述电动推杆将所述放置挡板和工件推入所述喷磁箱中，所述喷磁器在对工件进行喷磁，所述电动推杆在收回输出端，所述放置挡板复位，所述移动构件在带动所述滑动板移动到所述检测构件前，所述电动推杆在将所述放置挡板和工件推入所述检测构件中，所述检测构件在对工件进行检测，检测完成后所述电动推杆带动所述放置挡板复位，所述移动构件在带动所述滑动板移动到所述清理组件前，在通过所述电动推杆将所述放置挡板和工件推动到所述清理组件中，所述清理组件在对工件上的磁粉进行清理，从而解决了无法自动对检测工件进行喷洒磁粉和后续磁粉清理的问题。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1是本实用新型第一实施例多工位自动磁粉探伤机的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例多工位自动磁粉探伤机的检测箱与所述上探伤机本体的连接示意图。

图3是本实用新型第二实施例多工位自动磁粉探伤机的示意图。

图中：101-支撑架、102-工作台、103-喷磁箱、104-喷磁器、105-滑动导轨、106-滑动板、107-电动推杆、108-放置挡板、109-检测箱、110-上探伤机本体、111-侧探伤机本体、112-后探伤机本体、113-固定板、114-推动气缸、115-推动杆、201-清理箱、202-过滤网、203-水箱、204-吸水泵、205-导流管、206-喷头。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1和图2，图1是本实用新型第一实施例多工位自动磁粉探伤机的整体结构示意图，图2是本实用新型第一实施例多工位自动磁粉探伤机的检测箱与所述上探伤机本体的连接示意图，包括支撑架101、安装组件和清理组件，所述安装组件包括工作台102、喷磁箱103、喷磁器104、滑动导轨105、滑动板106、电动推杆107、放置挡板108和检测构件，所述检测构件包括检测箱109、上探伤机本体110、侧探伤机本体111和后探伤机本体112，所述安装组件还包括所述移动构件，移动构件包括固定板113、推动气缸114和推动杆115，通过前述方案解决了无法自动对检测工件进行喷洒磁粉和后续磁粉清理的问题。

针对本具体实施方式，将需要检测的工件放置在所述放置挡板108上，通过所述电动推杆107将所述放置挡板108和工件推入所述喷磁箱103中，所述喷磁器104在对工件进行喷磁，所述电动推杆107在收回输出端，所述放置挡板108复位，所述移动构件在带动所述滑动板106移动到所述检测构件前，所述电动推杆107在将所述放置挡板108和工件推入所述检测构件中，所述检测构件在对工件进行检测，检测完成后所述电动推杆107带动所述放置挡板108复位，所述移动构件在带动所述滑动板106移动到所述清理组件前，在通过所述电动推杆107将所述放置挡板108和工件推动到所述清理组件中，所述清理组件在对工件上的磁粉进行清理，从而解决了无法自动对检测工件进行喷洒磁粉和后续磁粉清理的问题。

其中，所述工作台102与所述支撑架101固定连接，并位于所述支撑架101的一侧，所述喷磁箱103与所述工作台102固定连接，并位于所述工作台102的一侧，所述喷磁器104与所述喷磁箱103固定连接，并位于所述喷磁箱103的内侧，所述滑动导轨105与所述工作台102固定连接，并位于所述工作台102的一侧，所述滑动板106与所述滑动导轨105滑动连接，并位于所述滑动导轨105远离所述工作台102的一侧，所述电动推杆107与所述滑动板106固定连接，并位于所述滑动板106的一侧，所述放置挡板108与所述电动推杆107的输出端连接，所述检测构件与所述工作台102连接，所述工作台102位于所述支撑架101的上方，所述喷磁箱103位于所述工作台102的上方，所述喷磁器104位于所述喷磁箱103内部的顶侧，所述滑动导轨105位于所述工作台102靠近所述喷磁箱103的一侧，所述滑动板106通过所述移动构件在所述滑动导轨105上方滑动，所述电动推杆107位于所述滑动板106的上方，所述放置挡板108位于L型结构，并与所述电动推杆107的输出端连接，将需要检测的工件放置在所述放置挡板108上，通过所述电动推杆107将所述放置挡板108和工件推入所述喷磁箱103中，所述喷磁器104在对工件进行喷磁，所述电动推杆107在收回输出端，所述放置挡板108复位，所述移动构件在带动所述滑动板106移动到所述检测构件前，所述电动推杆107在将所述放置挡板108和工件推入所述检测构件中，所述检测构件在对工件进行检测，检测完成后所述电动推杆107带动所述放置挡板108复位，所述移动构件在带动所述滑动板106移动到所述清理组件前，在通过所述电动推杆107将所述放置挡板108和工件推动到所述清理组件中，所述清理组件在对工件上的磁粉进行清理，从而解决了无法自动对检测工件进行喷洒磁粉和后续磁粉清理的问题。

其次，所述检测箱109与所述工作台102固定连接，并位于所述工作台102靠近所述喷磁箱103的一侧；所述上探伤机本体110与所述检测箱109固定连接，并位于所述检测箱109内部；所述侧探伤机本体111与所述检测箱109固定连接，并位于所述检测箱109内部；所述后探伤机本体112与所述检测箱109固定连接，并位于所述检测箱109内部；所述检测箱109位于所述喷磁箱103一旁，所述上探伤机本体110位于所述检测箱109内部顶侧，所述侧探伤机本体111具有两个，所述侧探伤机本体111分别位于所述检测箱109开口面的左右两侧，所述后探伤机本体112位于所述检测箱109开口的对立面，工件进入所述检测箱109后，所述上探伤机本体110对所述工件上方进行探伤，所述侧探伤机本体111对所述工件左右两侧进行探伤，所述后探伤机本体112对工件后侧进行探伤，从而实现对工件多工位检测。

然后，所述固定板113与所述工作台102固定连接，并位于所述工作台102靠近所述滑动导轨105的一侧；所述推动气缸114与所述固定板113固定连接，并位于所述固定板113的一侧；所述推动杆115的一端穿过所述固定板113与所述推动气缸114的输出端连接，所述推动杆115另一端与所述滑动板106固定连接，所述固定板113位于所述工作台102上方，所述推动气缸114位于所述固定板113远离所述滑动导轨105的一侧，所述推动杆115一端与所述滑动板106连接，所述推动杆115的另一端穿过所述固定板113，并位于所述推动气缸114的输出端连接，通过所述推动气缸114控制所述推动杆115伸缩，所述推动气缸114带动所述推动杆115移动，从而所述推动杆115带动所述滑动板106在所述滑动导轨105上进行滑动。

使用本实施例的多工位自动磁粉探伤机时，将需要检测的工件放置在所述放置挡板108上，通过所述电动推杆107将所述放置挡板108和工件推入所述喷磁箱103中，所述喷磁器104在对工件进行喷磁，所述电动推杆107在收回输出端，所述放置挡板108复位，通过所述推动气缸114控制所述推动杆115伸缩，所述推动气缸114带动所述推动杆115移动，从而所述推动杆115带动所述滑动板106在所述滑动导轨105上进行滑动，所述推动杆115带动所述滑动板106移动到所述检测箱109前，所述电动推杆107在将所述放置挡板108和工件推入所述检测箱109中，工件进入所述检测箱109后，所述上探伤机本体110对所述工件上方进行探伤，所述侧探伤机本体111对所述工件左右两侧进行探伤，所述后探伤机本体112对工件后侧进行探伤，从而实现对工件多工位检测，检测完成后，所述电动推杆107带动所述放置挡板108复位，所述推动杆115在带动所述滑动板106移动到所述清理组件前，在通过所述电动推杆107将所述放置挡板108和工件推动到所述清理组件中，所述清理组件在对工件上的磁粉进行清理，从而解决了无法自动对检测工件进行喷洒磁粉和后续磁粉清理的问题

本申请第二实施例为：

请参阅图3，图3是本实用新型第二实施例多工位自动磁粉探伤机的示意图，在第一实施例的基础上，本实施例的所述多工位自动磁粉探伤机还包括清理组件，所述清理组件包括清理箱201、过滤网202、水箱203和冲洗构件，所述冲洗构件包括吸水泵204、导流管205和喷头206。

针对本具体实施方式，所述放置挡板108和工件进入所述清理箱201中，所述吸水泵204将所述水箱203中的水吸入所述导流管205中，所述导流管205将水导入所述喷头206中，所述喷头206喷出所述吸水泵204吸入的水对工件上的磁粉进行冲洗，所述放置挡板108挡住所述水喷出所述清理箱201，水流动带动磁粉进入所述过滤网202，所述过滤器将水过滤和将磁粉收集，检测完成后在将磁粉回收，水在流回所述水箱203中，从而对工件上的磁粉进行清理。

其中，所述清理箱201与所述工作台102固定连接，并位于所述工作台102的一侧；所述水箱203与所述工作台102固定连接，并贯穿所述工作台102与所述清理箱201连通；所述过滤网202与所述水箱203拆卸连接，并位于所述水箱203的内部；所述冲洗构件与所述水箱203连接，所述清理箱201位于所述检测箱109旁，所述水箱203位于所述位于所述清理箱201下方，所述过滤网202位于所述水箱203靠近所述清理箱201的一侧，所述放置挡板108和工件进入所述清理箱201中，所述冲洗构件将水箱203中的水抽出对构件上的磁粉进行冲洗，水流动带动磁粉进入所述过滤网202，所述过滤器将水过滤和将磁粉收集，检测完成后在将磁粉回收，水在流回所述水箱203中，从而对工件上的磁粉进行清理。

其次，所述吸水泵204与所述水箱203固定连接，并位于所述水箱203内部；所述导流管205与所述吸水泵204连通，并穿过所述水箱203和所述清理箱201；所述喷头206与所述导流管205连通，并位于所述导流管205靠近所述清理箱201的一端，所述吸水泵204位于所述水箱203内部底，所述导流管205一端穿过所述水箱203和所述清理箱201，并位于所述清理箱201和所述水箱203固定连接，所述喷头206与所述导流管205的另一端固定连接，并连通，所述吸水泵204将所述水箱203中的水吸入所述导流管205中，所述导流管205将水导入所述喷头206中，从而所述喷头206喷出所述吸水泵204吸入的水对工件上的磁粉进行冲洗。

使用本实施例的多工位自动磁粉探伤机时，所述放置挡板108和工件进入所述清理箱201中，所述吸水泵204将所述水箱203中的水吸入所述导流管205中，所述导流管205将水导入所述喷头206中，所述喷头206喷出所述吸水泵204吸入的水对工件上的磁粉进行冲洗，所述放置挡板108挡住所述水喷出所述清理箱201，水流动带动磁粉进入所述过滤网202，所述过滤器将水过滤和将磁粉收集，检测完成后在将磁粉回收，水在流回所述水箱203中，从而对工件上的磁粉进行清理。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种多工位自动磁粉探伤机，包括支撑架和清理组件，其特征在于，

还包括安装组件；

所述安装组件包括工作台、喷磁箱、喷磁器、滑动导轨、滑动板、电动推杆、放置挡板和检测构件，所述工作台与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的一侧，所述喷磁箱与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述喷磁器与所述喷磁箱固定连接，并位于所述喷磁箱的内侧，所述滑动导轨与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述滑动板与所述滑动导轨滑动连接，并位于所述滑动导轨远离所述工作台的一侧，所述电动推杆与所述滑动板固定连接，并位于所述滑动板的一侧，所述放置挡板与所述电动推杆的输出端连接，所述检测构件与所述工作台连接。

2.如权利要求1所述的多工位自动磁粉探伤机，其特征在于，

所述检测构件包括检测箱、上探伤机本体、侧探伤机本体和后探伤机本体，所述检测箱与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述喷磁箱的一侧；所述上探伤机本体与所述检测箱固定连接，并位于所述检测箱内部；所述侧探伤机本体与所述检测箱固定连接，并位于所述检测箱内部；所述后探伤机本体与所述检测箱固定连接，并位于所述检测箱内部。

3.如权利要求1所述的多工位自动磁粉探伤机，其特征在于，

所述安装组件还包括移动构件，所述移动构件包括固定板、推动气缸和推动杆，所述固定板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述滑动导轨的一侧；所述推动气缸与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的一侧；所述推动杆的一端穿过所述固定板与所述推动气缸的输出端连接，所述推动杆另一端与所述滑动板固定连接。

4.如权利要求1所述的多工位自动磁粉探伤机，其特征在于，

所述清理组件包括清理箱、过滤网、水箱和冲洗构件，所述清理箱与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧；所述水箱与所述工作台固定连接，并贯穿所述工作台与所述清理箱连通；所述过滤网与所述水箱拆卸连接，并位于所述水箱的内部；所述冲洗构件与所述水箱连接。

5.如权利要求4所述的多工位自动磁粉探伤机，其特征在于，

所述冲洗构件包括吸水泵、导流管和喷头，所述吸水泵与所述水箱固定连接，并位于所述水箱内部；所述导流管与所述吸水泵连通，并穿过所述水箱和所述清理箱；所述喷头与所述导流管连通，并位于所述导流管靠近所述清理箱的一端。