CN219671428U - 一种模块化集成侧模三通检查井构件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及市政道路施工技术领域，具体是一种模块化集成侧模三通检查井构件，包括集成侧模三通检查井主体和位于集成侧模三通检查井主体上方的井筒，集成侧模三通检查井主体上设有预埋管口，集成侧模三通检查井主体为钢筋混凝土结构，集成侧模三通检查井主体的前后两侧壁的四角均布置预埋钢筋，集成侧模三通检查井主体为无底板且有实心顶板的中空构件；井筒的凹槽与集成侧模三通检查井主体的凸缘连接，井筒顶部放置井盖。本构件不仅能确保构件顶部和侧面混凝土不被破坏，同时在机非隔离带填筑种植土时方便工人查找施工。
Description
技术领域
本实用新型涉及市政道路施工技术领域，具体是一种模块化集成侧模三通检查井构件。
背景技术
当前在建设市政道路过程中，建设人员往往在施工完第一步灰土后，开始施工交通设施及路灯管线线路。施工上述线路时，一般采用先将PVC管呈“田”字形架设后用卡扣固定成一体，再支设模板浇筑混凝土。在与检查井对接部位依据侧模长宽高并考虑PVC管直径和管外混凝土保护层厚度等因素，制作一个不带底面和侧面(接入检查井一侧)的立方体盒子紧贴模板放入，最后与侧模混凝土一体浇筑。
该工艺在浇筑混凝土后进行后续施工时有如下弊端：(1)由于混凝土对盒体产生挤压，拆除盒体时易造成侧模边部混凝土的破坏；(2)当盒体顶部和临路一侧混凝土保护层厚度不够时，在盒体拆除过程中或者后续碾压灰土或者水稳时，易造成顶部和临路侧混凝土被破坏，从而影响此处立岩石的后续安装工作；(3)在机非隔离带填筑种植土时，易造成后期查找接口不便。针对上述问题，现提出一种模块化集成侧模三通检查井构件，该构件不仅能确保构件顶部和侧面混凝土不被破坏，同时在机非隔离带填筑种植土时方便工人查找施工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模块化集成侧模三通检查井构件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种模块化集成侧模三通检查井构件，包括集成侧模三通检查井主体和位于集成侧模三通检查井主体上方的井筒，集成侧模三通检查井主体上设有预埋管口，预埋管口包括对称设置在集成侧模三通检查井主体前后两侧的侧模管口和设置在集成侧模三通检查井主体右侧的路灯管口；集成侧模三通检查井主体为钢筋混凝土结构，集成侧模三通检查井主体的钢筋骨架包括纵向和横向间隔设置的钢筋，集成侧模三通检查井主体的前后两侧壁的四角均布置预埋钢筋，集成侧模三通检查井主体为无底板且有实心顶板的中空构件；井筒的凹槽与集成侧模三通检查井主体的凸缘连接，井筒顶部放置井盖。
作为本实用新型进一步的方案：所述预埋管口采用内径90mm、长度5cm的PE管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述钢筋骨架采用公称直径为10mm的HRB300钢筋且钢筋的纵横向间距均为20cm。
作为本实用新型再进一步的方案：所述预埋钢筋长度为15cm。
作为本实用新型再进一步的方案：所述实心顶板和所述集成侧模三通检查井主体侧壁厚度设置为5cm。
作为本实用新型再进一步的方案：所述凹槽与所述凸缘之间嵌入防水密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、由于后期路灯施工时，管线可以从路灯管口直接穿入路灯杆中，省略了人工砖砌路灯检查井工序，因而工程经济效益显著。2、该构件内部布设钢筋骨架，同时预留与侧模整体浇筑的预埋钢筋，因而增强了构件的整体强度，避免了因检查井和侧模连接处由于混凝土强度不足的缘故而造成的侧模破坏从而导致立岩石无法安装的问题。3.该构件结构简单、安装方便、工程效益好，本构件结构特征显著，在机非隔离带开始回填种植土过程中，方便工人查找施工。
附图说明
图1为本实用新型的集成侧模三通检查井主体的结构示意图。
图2为本实用新型的井筒结构示意图。
图3为本实用新型的集成侧模三通检查井主体的钢筋骨架示意图。
其中：1实心顶板，2预埋钢筋，3侧模管口，4防水密封圈，5凸缘，6井盖，7凹槽，8井筒，9钢筋骨架，10路灯管口。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种模块化集成侧模三通检查井构件，其结构包括集成侧模三通检查井主体和位于集成侧模三通检查井主体上方的井筒8，集成侧模三通检查井主体上设有预埋管口，预埋管口包括对称设置在集成侧模三通检查井主体前后两侧的侧模管口3和设置在集成侧模三通检查井主体右侧的路灯管口10，侧模管口3用于连接侧模，路灯管口10用于连接路灯；集成侧模三通检查井主体为钢筋混凝土结构，集成侧模三通检查井主体的钢筋骨架9包括纵向和横向间隔设置的钢筋，集成侧模三通检查井主体的前后两侧壁的四角均布置预埋钢筋2，集成侧模三通检查井主体为无底板且有实心顶板1的中空构件；井筒8的凹槽7与集成侧模三通检查井主体的凸缘5连接，井筒8顶部放置井盖6。
优选的，所述预埋管口采用内径90mm、长度5cm的PE管，PE管相较于其他轻质管材，由于其具有强度高、刚度大、韧性好的特点，在本构件浇筑混凝土时管材不易变形。
优选的，所述钢筋骨架9采用公称直径为10mm的HRB300钢筋且钢筋的纵横向间距均为20cm。所述预埋钢筋2长度为15cm。由于结构为钢筋混凝土构造，在钢筋骨架9的作用下结构强度和刚度得到保证，在进行灰土和水稳施工压实时，构件顶部和侧面混凝土不易发生破坏。
优选的，所述实心顶板1和所述集成侧模三通检查井主体侧壁厚度设置为5cm，本构件各部位的混凝土保护层厚度均设置为2cm。
优选的，所述凹槽7与所述凸缘5之间嵌入防水密封圈4，隔绝机非隔离带水流进入。在机非隔离带开始回填种植土过程中，由于本构件结构特征显著，方便工人查找施工。
本构件通常在第一步灰土层压实完毕后，进行第二步灰土施工时，沿侧模边线在与路灯对齐部位直接下卧在边线内侧，后期施工时预埋钢筋2与侧模一体浇筑，后期可将井盖6直接放在井筒8上即可。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种模块化集成侧模三通检查井构件，其特征在于：包括集成侧模三通检查井主体和位于集成侧模三通检查井主体上方的井筒，集成侧模三通检查井主体上设有预埋管口，预埋管口包括对称设置在集成侧模三通检查井主体前后两侧的侧模管口和设置在集成侧模三通检查井主体右侧的路灯管口；集成侧模三通检查井主体为钢筋混凝土结构，集成侧模三通检查井主体的钢筋骨架包括纵向和横向间隔设置的钢筋，集成侧模三通检查井主体的前后两侧壁的四角均布置预埋钢筋，集成侧模三通检查井主体为无底板且有实心顶板的中空构件；井筒的凹槽与集成侧模三通检查井主体的凸缘连接，井筒顶部放置井盖。
2.根据权利要求1所述的一种模块化集成侧模三通检查井构件，其特征在于：所述预埋管口采用内径90mm、长度5cm的PE管。
3.根据权利要求2所述的一种模块化集成侧模三通检查井构件，其特征在于：所述钢筋骨架采用公称直径为10mm的HRB300钢筋且钢筋的纵横向间距均为20cm。
4.根据权利要求3所述的一种模块化集成侧模三通检查井构件，其特征在于：所述预埋钢筋长度为15cm。
5.根据权利要求4所述的一种模块化集成侧模三通检查井构件，其特征在于：所述实心顶板和所述集成侧模三通检查井主体侧壁厚度设置为5cm。
6.根据权利要求5所述的一种模块化集成侧模三通检查井构件，其特征在于：所述凹槽与所述凸缘之间嵌入防水密封圈。
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