CN219670781U - 一种进线角度调整机构及编织机绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种进线角度调整机构及编织机绕线装置，包括两组滑动卡边，所述两组滑动卡边之间设置有可滑动的牵引座，所述牵引座的表面开设有通槽，所述通槽的顶部与底部均对称设置有两组弹性件，两组所述弹性件之间通过固定座连接有导向杆，所述导向杆的表面开设有沟槽。本实用在两组滑动卡边之间设置了可移动的牵引座，并且在牵引座与滑动卡边之间设置了调节组件，通过调节组件的设置能够对牵引座的高度进行调节，在选定并调节了牵引座的高度后，通过导向杆的设置后再配合弹性件能够对线材进行导向，从而改变线材的进线方向，使得线材能够从不同的角度的方向进线，从而降低了整体的安装要求。

Description

一种进线角度调整机构及编织机绕线装置

技术领域

本实用新型涉及编织机技术领域，具体为一种进线角度调整机构及编织机绕线装置。

背景技术

编织机主要用于造船厂家、远洋运输、国防军工、海上石油、港口作业、汽车航空及火车、家具、鞋业、服装、腰带、手腕带、饰品等广大领域，其产品编织结构合理，工艺科学，具有高强力、低伸长、抗磨耐损，操作简便等优点，特别适宜制作大规模绳索；

现有技术中公开了一种编织机的绕线机构(公开号：CN209537765U)，包括立板，所述立板的右侧壁的上、下两端的外壁上焊接有连接板，且连接板的末端外壁通过锁栓与限位板连接，所述立板的右侧外壁的底部焊接有承载板。该装置通过设置连接板、锁栓、限位板，在使用时限位板通过锁栓与连接板组成L结构，从而便于将设备固定在编织机上，同时锁栓有效的便捷了设备的安装取放工作的进行，有效的解决了传统的编织机绕线机构其设备过于复杂安装拆卸工作难以进行的问题；

但是上述技术方案中还存在以下问题：

1、上述技术方案在在进线时无法调节进线的角度，使得在绕线时只能使得线材从单一的角度和方向进线绕线，使得装置在使用时对安装位置的要求较高；

2、整体结构暴露在外界，在进行绕线时会将灰尘扬起，从而使得工作人员大量吸入，对工作人员的身体造成了损害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种进线角度调整机构及编织机绕线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种进线角度调整机构，包括两组滑动卡边，所述两组滑动卡边之间设置有可滑动的牵引座，所述牵引座的表面开设有通槽，所述通槽的顶部与底部均对称设置有两组弹性件，两组所述弹性件之间通过固定座连接有导向杆，所述导向杆的表面开设有沟槽，所述牵引座与滑动卡边之间设置有用于对牵引座的高度进线调节的调节组件；

所述调节组件包括凹槽、卡齿、驱动轮、连接轴、容纳槽和第二电机，所述牵引座的内部设置有容纳腔，所述容纳腔的内壁通过连接轴转动连接有驱动轮，所述滑动卡边的表面开设有凹槽，所述牵引座的表面开设有容纳腔，所述驱动轮的一侧贯穿容纳槽并延伸至外界，所述凹槽的内部和驱动轮的表面开设有相互啮合的卡齿，所述牵引座的表面设置有第二电机，所述第二电机的输出端与其中一组连接轴相连。

优选的，所述弹性件包括弹簧、活动套筒和固定套筒，所述通槽的表面安装有固定套筒，所述固定套筒的内部活动插接有活动套筒，所述活动套筒与固定套筒之间设置有弹簧。

优选的，所述牵引座的侧壁开设有空腔，所述牵引座通过两侧的空腔同时贴合于两组滑动卡边之间。

一种编织机绕线装置，包括机体，所述机体的表面设置有箱门，且机体的一侧设置为开口结构，所述机体的内壁一体成型有立板，两组所述滑动卡边分别设置于立板和机体的表面，所述机体的内壁转动连接有转盘，所述转盘的表面等距设置有六组立柱，所述机体与转盘之间设置有用于带动立柱转动的驱动组件，所述机体的表面设置有用于对机体内部进行除尘的过滤组件。

优选的，所述驱动组件包括防护盖、转轴、齿轮、齿条和第一电机，所述机体的内部安装有第一电机，所述机体的外壁转动连接有两组转轴，其中一组所述转轴与第一电机的输出端进行连接，另外一组所述转轴与转盘进行连接，两组所述转轴的表面均固定有齿轮，两组所述齿轮之间通过链条传动连接，所述机体的表面通过螺钉固定安装有防护盖，所述防护盖覆盖于链条、齿轮和转轴的表面。

优选的，所述过滤组件包括过滤箱、气泵、初效过滤器和抽气管，所述机体的表面通过螺钉固定安装有过滤箱，所述过滤箱的内部设置有初效过滤器，所述机体的顶部装配有气泵，所述气泵通过抽气管连通于过滤箱的内部。

优选的，两组所述滑动卡边之间通过连接板进行连接，所述立板与机体之间焊接有用于进行支撑的支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用在两组滑动卡边之间设置了可移动的牵引座，并且在牵引座与滑动卡边之间设置了调节组件，通过调节组件的设置能够对牵引座的高度进行调节，在选定并调节了牵引座的高度后，通过导向杆的设置后再配合弹性件能够对线材进行导向，从而改变线材的进线方向，使得线材能够从不同的角度的方向进线，从而降低了整体的安装要求；

2、本实用在机体的表面设置了用于除尘的过滤组件，通过过滤组件的设置能够将机体内部的带尘空气进行过滤净化，从而防止机体内部的线材在进线时扬起的灰尘被工作人员大量吸入，进而防止对工作人员的身体造成损害。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型机体的内部结构示意图；

图3为本实用新型机体的背部结构示意图；

图4为本实用新型牵引座的主体结构示意图；

图5为本实用新型牵引座的内部结构示意图；

图6为本实用新型弹性件的内部结构示意图；

图7为本实用新型过滤箱的剖视结构示意图。

图中：1、机体；2、箱门；3、过滤箱；4、气泵；5、牵引座；6、立板；7、支撑板；8、第一电机；9、转盘；10、立柱；11、连接板；12、滑动卡边；13、凹槽；14、齿轮；15、链条；16、转轴；17、防护盖；18、卡齿；19、空腔；20、通槽；21、导向杆；22、沟槽；23、固定座；24、弹性件；25、连接轴；26、驱动轮；27、容纳槽；28、弹簧；29、活动套筒；30、固定套筒；31、初效过滤器；32、抽气管；33、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种进线角度调整机构，包括两组滑动卡边12；

两组滑动卡边12之间设置有可滑动的牵引座5，牵引座5的表面开设有通槽20，通槽20的顶部与底部均对称设置有两组弹性件24，两组弹性件24之间通过固定座23连接有导向杆21，导向杆21的表面开设有沟槽22，牵引座5与滑动卡边12之间设置有用于对牵引座5的高度进线调节的调节组件；

调节组件包括凹槽13、卡齿18、驱动轮26、连接轴25、容纳槽27和第二电机33，牵引座5的内部设置有容纳腔，容纳腔的内壁通过连接轴25转动连接有驱动轮26，滑动卡边12的表面开设有凹槽13，牵引座5的表面开设有容纳腔，驱动轮26的一侧贯穿容纳槽27并延伸至外界，凹槽13的内部和驱动轮26的表面开设有相互啮合的卡齿18，牵引座5的表面设置有第二电机33，第二电机33的输出端与其中一组连接轴25相连，牵引座5的侧壁开设有空腔19，牵引座5通过两侧的空腔19同时贴合于两组滑动卡边12之间；

作为本实用新型的一种优化方案，弹性件24包括弹簧28、活动套筒29和固定套筒30，通槽20的表面安装有固定套筒30，固定套筒30的内部活动插接有活动套筒29，活动套筒29与固定套筒30之间设置有弹簧28，如果牵引座5的高度较低，那么线材会对上方的导向杆21进行挤压，从而通过导向杆21和固定座23带动活动套筒29在固定套筒30的内部对弹簧28进行压缩，从而通过弹簧28的弹力使沟槽22与线材之间的摩擦增大，以便于线材的张紧；

本实用新型还提供一种编织机绕线装置，包括机体1；

机体1的表面设置有箱门2，且机体1的一侧设置为开口结构，机体1的内壁一体成型有立板6，两组滑动卡边12分别设置于立板6和机体1的表面，机体1的内壁转动连接有转盘9，转盘9的表面等距设置有六组立柱10，机体1与转盘9之间设置有用于带动立柱10转动的驱动组件，机体1的表面设置有用于对机体1内部进行除尘的过滤组件；

作为本实用新型的一种优化方案，驱动组件包括防护盖17、转轴16、齿轮14、齿条和第一电机8，机体1的内部安装有第一电机8，机体1的外壁转动连接有两组转轴16，其中一组转轴16与第一电机8的输出端进行连接，另外一组转轴16与转盘9进行连接，两组转轴16的表面均固定有齿轮14，两组齿轮14之间通过链条15传动连接，机体1的表面通过螺钉固定安装有防护盖17，防护盖17覆盖于链条15、齿轮14和转轴16的表面，第一电机8能够带动其中一组转轴16转动，这组转轴16能够通过齿轮14和链条15带动另外一组转轴16转动，从而通过另外一组转轴16带动转盘9和立柱10整体转动，从而实现对线材的绕线；

作为本实用新型的一种优化方案，过滤组件包括过滤箱3、气泵4、初效过滤器31和抽气管32，机体1的表面通过螺钉固定安装有过滤箱3，过滤箱3的内部设置有初效过滤器31，机体1的顶部装配有气泵4，气泵4通过抽气管32连通于过滤箱3的内部，启动气泵4后，气泵4能够通过抽气管32将机体1内部一部分空气输送至初效过滤器31中进行过滤，从而对机体1内部的部分空气起到除尘的作用；

作为本实用新型的一种优化方案，两组滑动卡边12之间通过连接板11进行连接，立板6与机体1之间焊接有用于进行支撑的支撑板7，支撑板7的设置能够从机体1的内部起到对立板6起到支撑作用，连接板11的设置能够在两组滑动卡边12之间起到支撑作用。

工作原理：将线材的一端穿过两组导向杆21之间的沟槽22内，然后将线材的一端固定在立柱10上，启动第二电机33，第二电机33能够在牵引座5的内部通过连接轴25带动驱动轮26转动，驱动轮26转动时能够通过卡齿18在凹槽13的内部直线移动，从而使得牵引座5的高度能够进行改变，如果牵引座5的高度较低，那么线材会对上方的导向杆21进行挤压，从而通过导向杆21和固定座23带动活动套筒29在固定套筒30的内部对弹簧28进行压缩，从而通过弹簧28的弹力使沟槽22与线材之间的摩擦增大，以便于线材的张紧；

在选定了牵引座5的高度后，启动第一电机8，第一电机8能够带动其中一组转轴16转动，这组转轴16能够通过齿轮14和链条15带动另外一组转轴16转动，从而通过另外一组转轴16带动转盘9和立柱10整体转动，从而实现对线材的绕线。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种进线角度调整机构，包括两组滑动卡边(12)，其特征在于：所述两组滑动卡边(12)之间设置有可滑动的牵引座(5)，所述牵引座(5)的表面开设有通槽(20)，所述通槽(20)的顶部与底部均对称设置有两组弹性件(24)，两组所述弹性件(24)之间通过固定座(23)连接有导向杆(21)，所述导向杆(21)的表面开设有沟槽(22)，所述牵引座(5)与滑动卡边(12)之间设置有用于对牵引座(5)的高度进线调节的调节组件；

所述调节组件包括凹槽(13)、卡齿(18)、驱动轮(26)、连接轴(25)、容纳槽(27)和第二电机(33)，所述牵引座(5)的内部设置有容纳腔，所述容纳腔的内壁通过连接轴(25)转动连接有驱动轮(26)，所述滑动卡边(12)的表面开设有凹槽(13)，所述牵引座(5)的表面开设有容纳腔，所述驱动轮(26)的一侧贯穿容纳槽(27)并延伸至外界，所述凹槽(13)的内部和驱动轮(26)的表面开设有相互啮合的卡齿(18)，所述牵引座(5)的表面设置有第二电机(33)，所述第二电机(33)的输出端与其中一组连接轴(25)相连。

2.根据权利要求1所述的一种进线角度调整机构，其特征在于：所述弹性件(24)包括弹簧(28)、活动套筒(29)和固定套筒(30)，所述通槽(20)的表面安装有固定套筒(30)，所述固定套筒(30)的内部活动插接有活动套筒(29)，所述活动套筒(29)与固定套筒(30)之间设置有弹簧(28)。

3.根据权利要求1所述的一种进线角度调整机构，其特征在于：所述牵引座(5)的侧壁开设有空腔(19)，所述牵引座(5)通过两侧的空腔(19)同时贴合于两组滑动卡边(12)之间。

4.一种编织机绕线装置，基于上述权利要求1-3任意一项所述的一种进线角度调整机构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的表面设置有箱门(2)，且机体(1)的一侧设置为开口结构，所述机体(1)的内壁一体成型有立板(6)，两组所述滑动卡边(12)分别设置于立板(6)和机体(1)的表面，所述机体(1)的内壁转动连接有转盘(9)，所述转盘(9)的表面等距设置有六组立柱(10)，所述机体(1)与转盘(9)之间设置有用于带动立柱(10)转动的驱动组件，所述机体(1)的表面设置有用于对机体(1)内部进行除尘的过滤组件。

5.根据权利要求4所述的一种编织机绕线装置，其特征在于：所述驱动组件包括防护盖(17)、转轴(16)、齿轮(14)、齿条和第一电机(8)，所述机体(1)的内部安装有第一电机(8)，所述机体(1)的外壁转动连接有两组转轴(16)，其中一组所述转轴(16)与第一电机(8)的输出端进行连接，另外一组所述转轴(16)与转盘(9)进行连接，两组所述转轴(16)的表面均固定有齿轮(14)，两组所述齿轮(14)之间通过链条(15)传动连接，所述机体(1)的表面通过螺钉固定安装有防护盖(17)，所述防护盖(17)覆盖于链条(15)、齿轮(14)和转轴(16)的表面。

6.根据权利要求4所述的一种编织机绕线装置，其特征在于：所述过滤组件包括过滤箱(3)、气泵(4)、初效过滤器(31)和抽气管(32)，所述机体(1)的表面通过螺钉固定安装有过滤箱(3)，所述过滤箱(3)的内部设置有初效过滤器(31)，所述机体(1)的顶部装配有气泵(4)，所述气泵(4)通过抽气管(32)连通于过滤箱(3)的内部。

7.根据权利要求4所述的一种编织机绕线装置，其特征在于：两组所述滑动卡边(12)之间通过连接板(11)进行连接，所述立板(6)与机体(1)之间焊接有用于进行支撑的支撑板(7)。