CN219665211U - 一种易断屑的钻铰刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种易断屑的钻铰刀，包括刀杆，所述刀杆一端设置有两个主刀和两个副刀，两个所述主刀沿顺时针方向的第一侧边沿均设置为主刃，两个所述副刀沿顺时针方向的第一侧边沿均设置为副刃，两个所述副刃上端均开有断屑槽，每个所述副刀连接在每个主刀顺时针方向一侧设置为一组钻铰刀组，两个所述钻铰刀组之间的间隙形成第一排屑槽，两个所述钻铰刀组和两个第一排屑槽螺旋设置在刀杆侧面，每个所述主刀和副刀之间设有第二排屑槽；本钻铰刀中副刃外径大于主刃的外径，使主刀负责粗加工，副刀负责精修加工，使钻刀铰刀合并，且设置有第一排屑槽、第二排屑槽和断屑槽能使铁屑正常断屑和排屑，避免铁屑缠绕刀具，保证孔径加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻铰刀具技术领域，具体为一种易断屑的钻铰刀。
背景技术
钻刀又称之为钻头，在地质勘测、碎石、机械加工经常使用，尤其机械加工中，配合数控加工中心或钻床对零件进行钻孔加工，根据钻头的外径获得标准的孔径。铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头，可以手动操作或安装在钻床上工作，用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用，用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用。
现有技术为了满足孔洞的加工精度需要，将钻刀和铰刀合并成钻铰刀，实现了钻孔的同时进行扩孔来提高零件孔洞的加工精度，但现有的钻铰刀在加工时，钻刀和铰刀刀刃的精度要求不同，使用时需要单独对钻刃和铰刃进行打磨维修，降低生产效率，且由于钻刃和铰刃的外径一致，导致加工产生的铁屑难以快速断屑，容易缠绕在刀具上，降低孔的加工质量。
实用新型内容
本实用新型针对上述技术背景中提出的问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种易断屑的钻铰刀，包括刀杆，所述刀杆一端设置有两个主刀和两个副刀，两个所述主刀沿顺时针方向的第一侧边沿均设置为主刃，两个所述副刀沿顺时针方向的第一侧边沿均设置为副刃，两个所述副刃上端均开有断屑槽，每个所述副刀连接在每个主刀顺时针方向一侧设置为一组钻铰刀组，两个所述钻铰刀组之间的间隙形成第一排屑槽，两个所述钻铰刀组和两个第一排屑槽螺旋设置在刀杆侧面，每个所述主刀和副刀之间设有第二排屑槽。
较佳的，两个所述副刃的外径大于两个主刃的外径，两个所述副刃的外径和两个主刃的外径差值范围要求为0.16mm-0.24mm。
较佳的，两个所述断屑槽的前角范围要求为23°-26.5°。
较佳的，两个所述断屑槽的槽宽范围要求为0.7mm-1.1mm。
较佳的，两个所述主刀上表面与钻尖形成的夹角范围为138°-142°，两个所述副刀上表面与钻尖形成的夹角范围为119°-121°。
较佳的，两个所述主刀上表面均轴向贯通开有冷却孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本钻铰刀中副刃外径大于主刃的外径，使主刀负责粗加工，副刀负责精修加工，使钻刀铰刀合并，且设置有第一排屑槽、第二排屑槽和断屑槽能使铁屑正常断屑和排屑，避免铁屑缠绕刀具，保证孔径加工质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视图；
图2为本实用新型实施例的侧视图；
图3为本实用新型实施例的局部放大图；
本实用新型实施例最主要包含以下元件符号：
刀杆-1、主刀-2、主刃-21、副刀-3、副刃-31、断屑槽-4、第一排屑槽-5、第二排屑槽-6、冷却孔-7。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，一种易断屑的钻铰刀，包括刀杆1，所述刀杆1一端设置有两个主刀2和两个副刀3，两个所述主刀2沿顺时针方向的第一侧边沿均设置为主刃21，两个所述副刀3沿顺时针方向的第一侧边沿均设置为副刃31，两个所述副刃31上端均开有断屑槽4，每个所述副刀3连接在每个主刀2顺时针方向一侧设置为一组钻铰刀组，两个所述钻铰刀组之间的间隙形成第一排屑槽5，两个所述钻铰刀组和两个第一排屑槽5螺旋设置在刀杆1侧面，每个所述主刀2和副刀3之间设有第二排屑槽6。
本钻铰刀中副刃31外径大于主刃21的外径，使主刀2负责粗加工，副刀3负责精修加工，使钻刀铰刀合并，且设置有第一排屑槽5、第二排屑槽6和断屑槽4能使铁屑正常断屑和排屑，避免铁屑缠绕刀具，保证孔径加工质量。
两个所述副刃31的外径大于两个主刃21的外径，两个所述副刃31的外径和两个主刃21的外径差值范围要求为0.16mm-0.24mm。
例如副刃31外径和主刃21外径的直径差值为0.2mm，则半径的差值为0.1mm，加工时，副刃31的精修存在的背吃刀量则为0.1mm，配合副刃31上端的断屑槽4对丝状的铁屑进行快速断屑，来达到孔径加工质量的要求。
如图3所示，两个所述断屑槽4的前角范围要求为23°-26.5°。
两个所述断屑槽4的槽宽范围要求为0.7mm-1.1mm，对断屑槽4设计合适的前角范围和槽宽范围，使断屑更加顺利且保证刃口的强度。
两个所述主刀2上表面与钻尖形成的夹角范围为138°-142°，两个所述副刀3上表面与钻尖形成的夹角范围为119°-121°，扩大主刀2上表面与钻尖的夹角和副刀3上表面与钻尖的夹角，来加强主刃21和副刃31的强度。
两个所述主刀2上表面均轴向贯通开有冷却孔7，使钻铰刀在加工时能够快速冷却。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种易断屑的钻铰刀，包括刀杆，其特征在于：所述刀杆一端设置有两个主刀和两个副刀，两个所述主刀沿顺时针方向的第一侧边沿均设置为主刃，两个所述副刀沿顺时针方向的第一侧边沿均设置为副刃，两个所述副刃上端均开有断屑槽，每个所述副刀连接在每个主刀顺时针方向一侧设置为一组钻铰刀组，两个所述钻铰刀组之间的间隙形成第一排屑槽，两个所述钻铰刀组和两个第一排屑槽螺旋设置在刀杆侧面，每个所述主刀和副刀之间设有第二排屑槽。
2.根据权利要求1所述的钻铰刀，其特征在于：两个所述副刃的外径大于两个主刃的外径，两个所述副刃的外径和两个主刃的外径差值范围要求为0.16mm-0.24mm。
3.根据权利要求2所述的钻铰刀，其特征在于：两个所述断屑槽的前角范围要求为23°-26.5°。
4.根据权利要求3所述的钻铰刀，其特征在于：两个所述断屑槽的槽宽范围要求为0.7mm-1.1mm。
5.根据权利要求4所述的钻铰刀，其特征在于：两个所述主刀上表面与钻尖形成的夹角范围为138°-142°，两个所述副刀上表面与钻尖形成的夹角范围为119°-121°。
6.根据权利要求5所述的钻铰刀，其特征在于：两个所述主刀上表面均轴向贯通开有冷却孔。
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