CN219664528U - 一种标识牌制作用贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标识牌制作用贴膜装置，具体涉及标识牌制作领域，包括工作台，工作台的顶部固定连接有支撑框板，工作台的顶部设置有多个滚筒，支撑框板的内腔一侧固定连接有固定箱，固定箱的底部设置有驱动箱，驱动箱的底部设置有清扫机构，驱动箱的两侧对称设置有抽气罩。本实用新型首先通过启动电机依次控制转动板带动毛刷进行转动，可以对标识牌表面进行刷扫，提高清理效果，并通过固定板和固定板底部的毛刷进一步刷扫，从而使后期贴膜时避免因灰尘的存在影响贴膜质量，提高使用效果，并通过启动抽气泵可以通过抽气罩将刷扫产生的浮尘灰尘进行吸收，并输入收集箱的内部进行收集，进一步提高使用效果。

Description

一种标识牌制作用贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及标识牌制作技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种标识牌制作用贴膜装置。

背景技术

一般交通标志牌生产厂家用到的反光膜有工程级反光膜、超工程级反光膜、高强级反光膜、超强级反光膜甚至用到钻石级反光膜。反光膜的粘贴也是一道重要的工序，如果粘贴不好容易气泡影响标志牌寿命，在对标识牌进行贴膜时，需要用到贴膜装置。

中国专利申请号为CN202121558148.9的实用新型公开了一种标识牌生产制作用贴膜装置，包括工作台，所述工作台的顶部左侧后方固定安装有固定板，便于更好的对标识牌进行贴膜，同时可对贴合膜的标识牌进行压实和抚平，使得标识牌上的薄膜不易产生气泡，而且能更好的对标识牌之间的连接薄膜进行高效裁剪。

但是在实际使用时，现有的贴膜装置在对标识牌进行贴膜使用时，需要用专门的清理装置对标识牌进行清理，然后再通过贴膜装置进行贴膜，容易在对标识牌进行转移的过程中沾附灰尘，影响贴膜质量，且不能在贴膜前自动清理，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种标识牌制作用贴膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标识牌制作用贴膜装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑框板，所述工作台的顶部设置有多个滚筒，所述支撑框板的内腔一侧固定连接有固定箱，所述固定箱的底部设置有驱动箱，所述驱动箱的底部设置有清扫机构，所述驱动箱的两侧对称设置有抽气罩，所述固定箱的中部设置有收集箱和抽气泵；

所述支撑框板的内腔底部两侧对称设置有驱动辊，所述驱动辊的后端设置有启动箱，所述支撑框板的内腔顶部设置有薄膜输送辊和收卷辊，所述薄膜输送辊的底部设置有引导辊，所述引导辊的两端对称设置有缓冲机构，所述薄膜输送辊远离固定箱的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的底部设置有升降架，所述升降架的底部设置有挤压辊。

优选地，所述抽气泵的输入端通过三通管与两个抽气罩的内腔相连通，所述抽气泵的输出端通过管道与收集箱的内腔相连通，两个所述驱动辊分别设置在挤压辊和驱动箱的相背一侧，所述缓冲机构包括两个限位滑块，两个所述限位滑块分别对称固定在引导辊的转动轴两端，所述支撑框板的两侧壁体与限位滑块相对应的位置开设有限位滑槽，所述限位滑块设置在限位滑槽的中部，所述限位滑槽的中部固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆贯穿限位滑块的中部并与限位滑块滑动连接，所述第一固定杆的顶端套设有弹簧，所述清扫机构包括固定板，所述固定板固定在驱动箱的底部靠近引导辊的一侧，所述固定板远离引导辊的一侧设置有多个转动板，所述转动板和固定板的底部均设置有毛刷，所述转动板的顶部固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的顶端延伸至驱动箱的内部并套设有传动齿链，其中一个所述第二固定杆的顶端套设有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧设置有转动齿轮，所述转动齿轮的顶部设置有电机，所述传动齿链包括齿轮和链条，齿轮固定在第二固定杆的顶端，链条与多个齿轮相啮合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型首先通过启动电机依次控制转动板带动毛刷进行转动，可以对标识牌表面进行刷扫，提高清理效果，并通过固定板和固定板底部的毛刷进一步刷扫，从而使后期贴膜时避免因灰尘的存在影响贴膜质量，提高使用效果，并通过启动抽气泵可以通过抽气罩将刷扫产生的浮尘灰尘进行吸收，并输入收集箱的内部进行收集，进一步提高使用效果；

2、本实用新型还通过设置的缓冲机构，可以使引导辊对薄膜进行引导的同时起到缓冲的作用，当薄膜过紧时，可以通过引导辊带动限位滑块对顶部弹簧进行挤压，可以对薄膜进行过紧缓冲，使薄膜过松时，引同时弹簧对限位滑块进行推动，可以使引导辊向下移动，对薄膜进行绷紧，可以避免薄膜输送过快影响贴膜质量，也避免薄膜断裂，影响使用效果；

综上，通过上述多个作用的相互影响，可以方便在贴膜前自动对标识牌表面进行刷扫，清理灰尘，提高工作效率，且可以对薄膜的输送进行缓冲，提高使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型引导辊与支撑框板侧板的连接剖面结构示意图。

图4为本实用新型驱动箱的俯视剖面结构示意图。

附图标记为：1、工作台；2、支撑框板；3、滚筒；4、固定箱；5、驱动箱；6、收集箱；7、抽气泵；8、抽气罩；9、驱动辊；10、薄膜输送辊；11、收卷辊；12、引导辊；13、电动推杆；14、升降架；15、挤压辊；16、限位滑块；17、第一固定杆；18、弹簧；19、限位滑槽；20、固定板；21、转动板；22、毛刷；23、第二固定杆；24、传动齿轮；25、传动齿链；26、转动齿轮；27、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种标识牌制作用贴膜装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有支撑框板2，工作台1的顶部设置有多个滚筒3，支撑框板2的内腔一侧固定连接有固定箱4，固定箱4的底部设置有驱动箱5，驱动箱5的底部设置有清扫机构，驱动箱5的两侧对称设置有抽气罩8，固定箱4的中部设置有收集箱6和抽气泵7；

支撑框板2的内腔底部两侧对称设置有驱动辊9，驱动辊9的后端设置有启动箱，支撑框板2的内腔顶部设置有薄膜输送辊10和收卷辊11，薄膜输送辊10的底部设置有引导辊12，引导辊12的两端对称设置有缓冲机构，薄膜输送辊10远离固定箱4的一侧设置有电动推杆13，电动推杆13的底部设置有升降架14，升降架14的底部设置有挤压辊15。

如附图1-4所示，抽气泵7的输入端通过三通管与两个抽气罩8的内腔相连通，抽气泵7的输出端通过管道与收集箱6的内腔相连通，两个驱动辊9分别设置在挤压辊15和驱动箱5的相背一侧，缓冲机构包括两个限位滑块16，两个限位滑块16分别对称固定在引导辊12的转动轴两端，支撑框板2的两侧壁体与限位滑块16相对应的位置开设有限位滑槽19，限位滑块16设置在限位滑槽19的中部，限位滑槽19的中部固定连接有第一固定杆17，第一固定杆17贯穿限位滑块16的中部并与限位滑块16滑动连接，第一固定杆17的顶端套设有弹簧18，清扫机构包括固定板20，固定板20固定在驱动箱5的底部靠近引导辊12的一侧，固定板20远离引导辊12的一侧设置有多个转动板21，转动板21和固定板20的底部均设置有毛刷22，转动板21的顶部固定连接有第二固定杆23，第二固定杆23的顶端延伸至驱动箱5的内部并套设有传动齿链25，其中一个第二固定杆23的顶端套设有传动齿轮24，传动齿轮24的一侧设置有转动齿轮26，转动齿轮26的顶部设置有电机27，传动齿链25包括齿轮和链条，齿轮固定在第二固定杆23的顶端，链条与多个齿轮相啮合，以便于通过设置的滚筒3，可以方便对标识牌进行推动上料，并通过设置的驱动辊9可以方便驱动标识牌移动，实现自动上料，提高使用效果，并通过启动电机27带动转动齿轮26转动，可以通过传动齿链25可以使多个第二固定杆23带动转动板21同时转动，从而带动毛刷22对底部的板材进行刷扫，并通过设置的固定板20和毛刷22进一步刷扫，提高清理效果，并通过启动抽气泵7通过抽气罩8对清扫的灰尘进行吸收并输入收集箱6的内部进行收集，提高使用效果；

并通过设置的引导辊12和缓冲机构，可以对板材进行贴膜过程中，避免薄膜过松或过紧，影响贴膜使用效果，具体的是限位滑块16在限位滑槽19的内部上下移动，对弹簧18进行挤压，可以实现调节的作用；

并通过启动电动推杆13带动升降架14向下移动，从而带动挤压辊15对标识牌进行挤压，提高贴膜使用效果，同时可以使该装置对标识牌进行连续贴膜使用，提高使用效果；

需要补充的是，薄膜输送辊10和收卷辊11的一端均设置有驱动结构，同时支撑框板2的一侧设置有控制器，且薄膜输送辊10表面的薄膜如附图1所示放置使用。

本实用新型工作原理：对标识牌进行贴膜制作使用时，只需将标识牌放置在工作台1顶部靠近收集箱6的一侧，然后启动驱动辊9转动，并将标识牌向支撑框板2的内部推动，使驱动辊9与标识牌相贴合，此时通过驱动辊9和滚筒3的配合，可以使标识牌自动向支撑框板2的内部移动；

然后启动抽气泵7和电机27，依次控制毛刷22转动对标识牌表面进行刷扫，并通过抽气罩8将灰尘吸收输入收集箱6的内部进行收集，提高清理效果；

然后启动电动推杆13带动挤压辊15对标识牌和贴膜料进行挤压贴合，并通过收卷辊11对贴膜废料进行收卷，同时缓冲机构，可以避免薄膜输送与标识牌的移动速度不同影响贴膜使用效果，使薄膜始终属于绷紧状态，提高使用效果，并通过另一侧驱动辊9对贴膜后的标识牌进行下料，提高使用效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种标识牌制作用贴膜装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有支撑框板（2），所述工作台（1）的顶部设置有多个滚筒（3），所述支撑框板（2）的内腔一侧固定连接有固定箱（4），所述固定箱（4）的底部设置有驱动箱（5），所述驱动箱（5）的底部设置有清扫机构，所述驱动箱（5）的两侧对称设置有抽气罩（8），所述固定箱（4）的中部设置有收集箱（6）和抽气泵（7）；

所述支撑框板（2）的内腔底部两侧对称设置有驱动辊（9），所述驱动辊（9）的后端设置有启动箱，所述支撑框板（2）的内腔顶部设置有薄膜输送辊（10）和收卷辊（11），所述薄膜输送辊（10）的底部设置有引导辊（12），所述引导辊（12）的两端对称设置有缓冲机构；

所述薄膜输送辊（10）远离固定箱（4）的一侧设置有电动推杆（13），所述电动推杆（13）的底部设置有升降架（14），所述升降架（14）的底部设置有挤压辊（15）。

2.根据权利要求1所述的一种标识牌制作用贴膜装置，其特征在于：所述抽气泵（7）的输入端通过三通管与两个抽气罩（8）的内腔相连通，所述抽气泵（7）的输出端通过管道与收集箱（6）的内腔相连通，两个所述驱动辊（9）分别设置在挤压辊（15）和驱动箱（5）的相背一侧。

3.根据权利要求1所述的一种标识牌制作用贴膜装置，其特征在于：所述缓冲机构包括两个限位滑块（16），两个所述限位滑块（16）分别对称固定在引导辊（12）的转动轴两端，所述支撑框板（2）的两侧壁体与限位滑块（16）相对应的位置开设有限位滑槽（19）。

4.根据权利要求3所述的一种标识牌制作用贴膜装置，其特征在于：所述限位滑块（16）设置在限位滑槽（19）的中部，所述限位滑槽（19）的中部固定连接有第一固定杆（17），所述第一固定杆（17）贯穿限位滑块（16）的中部并与限位滑块（16）滑动连接，所述第一固定杆（17）的顶端套设有弹簧（18）。

5.根据权利要求1所述的一种标识牌制作用贴膜装置，其特征在于：所述清扫机构包括固定板（20），所述固定板（20）固定在驱动箱（5）的底部靠近引导辊（12）的一侧，所述固定板（20）远离引导辊（12）的一侧设置有多个转动板（21），所述转动板（21）和固定板（20）的底部均设置有毛刷（22）。

6.根据权利要求5所述的一种标识牌制作用贴膜装置，其特征在于：所述转动板（21）的顶部固定连接有第二固定杆（23），所述第二固定杆（23）的顶端延伸至驱动箱（5）的内部并套设有传动齿链（25），其中一个所述第二固定杆（23）的顶端套设有传动齿轮（24），所述传动齿轮（24）的一侧设置有转动齿轮（26），所述转动齿轮（26）的顶部设置有电机（27）。

7.根据权利要求6所述的一种标识牌制作用贴膜装置，其特征在于：所述传动齿链（25）包括齿轮和链条，齿轮固定在第二固定杆（23）的顶端，链条与多个齿轮相啮合。