CN112869272B - 高效的校服生产用小型双面压衬机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效的校服生产用小型双面压衬机，包括小型双面压衬机本体，所述小型双面压衬机本体包括底座、以及设置在底座上方的两个第一压板和第二压板，第一压板和第二压板的内部均固定安装有发热管，第二压板位于两个第一压板之间，所述底座的顶部固定安装有L形支座，L形支座的顶部内壁和底座的顶部均固定安装有气缸。本发明设计合理，使用方便，便于在压衬后快速将校服推出，便于在推料时自动带动多个软刷毛对第一压板和第二压板进行清理杂质，且便于在清理杂质时自动对沾附的微小灰尘进行吹落，能够单驱动实现推料、清理杂质和吹尘，提高压衬工作环境，从而提高继续压衬的质量，省时省力，满足使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及小型双面压衬机技术领域，尤其涉及一种高效的校服生产用小型双面压衬机。
背景技术
校服是学校为了规范管理，而要求的统一着装，一般在学校的重大活动中会要求学生统一着装，一般学校校服有该校校徽，也直接影响到学校形象，校服在生产过程中，需要利用压衬机在校服的某些部位设置衬料。
经检索，授权公告号CN210382787U公开了一种校服生产用小型双面压衬机，包括安装台，所述安装台的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定安装有第一气缸，所述安装台的上表面设置有安装底板，所述安装底板的两侧设置有固定块，且安装底板通过转动轴与固定块转动连接，所述安装底板的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出轴固定连接有第一压板，所述安装底板的上表面且靠近右侧的位置固定安装有固定侧板，所述固定侧板的外侧壁固定安装有连接板，且连接板远离固定侧板的一侧固定连接有第二压板，其整个压衬机不仅减少了人工的劳动强度，而且使得压衬的工作效率大大提高。
上述专利虽然实现了双面同时压衬，提高了压衬效率，实现了高效的效果，但是其仍然存在一些不足；其在压衬后存在不便于快速推料、和对压板进行清理杂质的功能，使得压板上容易沾附异物和灰尘，降低压衬质量，需要人员人工清理，费时费力，不能满足使用需求，针对此现象加以改进，因此我们提出了高效的校服生产用小型双面压衬机，用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了高效的校服生产用小型双面压衬机。
本发明提出的高效的校服生产用小型双面压衬机，包括小型双面压衬机本体，所述小型双面压衬机本体包括底座、以及设置在底座上方的两个第一压板和第二压板，第一压板和第二压板的内部均固定安装有发热管，第二压板位于两个第一压板之间，所述底座的顶部固定安装有L形支座，L形支座的顶部内壁和底座的顶部均固定安装有气缸，气缸的伸出端与对应的第一压板远离第二压板的一侧固定连接，第二压板固定安装在L形支座的右侧内壁上，所述底座的底部四角均转动安装有行走轮，底座的顶部一侧活动嵌装有顶部为开口设置的收集箱，所述L形支座上设置有与第一压板和第二压板相配合的推料清理机构。
优选地，所述推料清理机构包括固定安装在L形支座顶部的矩形板，且矩形板的右侧开设有第一圆形槽，第一圆形槽内滑动套设有横杆，横杆的右端延伸至矩形板外，横杆的底部一侧固定安装有底端为封堵结构的竖管，竖管的右侧底部连通并固定有两个横管，横管的左端延伸至L形支座内并固定连接有推板，第二压板位于两个推板之间，推板的顶部和底部均固定连接有多个软刷毛，第一压板和第二压板分别与对应的软刷毛相配合，L形支座的右侧内壁上嵌装有两个导向套，导向套的四侧内壁上均嵌套有两个滚珠，横管位于对应的八个滚珠之间，滚珠与对应的横管的外侧滚动接触，所述第一圆形槽内转动套设有外螺纹套管，横杆的左端固定连接有螺母，且螺母螺纹套设在外螺纹套管上，横杆的左端开设有第二圆形槽，外螺纹套管的右端延伸至第二圆形槽内，外螺纹套管上固定套设有第一伞形齿轮，且第一伞形齿轮的顶部啮合有第二伞形齿轮，矩形板的顶部一侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴延伸至第一圆形槽内并与第二伞形齿轮的顶部固定连接，所述矩形板上设置有与推料清理机构相配合的吹灰机构。
优选地，所述吹灰机构包括密封滑动套设在第二圆形槽内的活塞，外螺纹套管内转动套设有进气管，进气管的右端延伸至第二圆形槽内，活塞固定套设在进气管上，进气管的左端延伸至矩形板外并固定连接有第一单向阀，第一单向阀的右侧为出气口，第二圆形槽内设有第二单向阀，且第二单向阀的底部与竖管的顶端连通并固定，第二单向阀的底部为出气口，所述推板上开设有空腔，且空腔的左侧内壁上开设有多个斜出气孔，第一压板和第二压板分别与对应的斜出气孔相配合，空腔的右侧与对应的横管相连通。
优选地，所述第一圆形槽的顶部内壁上开设有限位槽，横杆的顶部固定连接有限位块，且限位块与限位槽滑动连接。
优选地，所述第一圆形槽内固定套设有第一轴承，且第一轴承的内圈与外螺纹套管的外侧焊接套装。
优选地，所述L形支座的右侧内壁上开设有两个安装孔，且安装孔的内壁与对应的导向套的外侧固定连接。
优选地，所述活塞的外侧粘接套设有密封圈，且密封圈的外侧与第二圆形槽的内壁滑动连接，活塞的右侧开设有第一圆孔，矩形板的左侧开设有与第一圆形槽相连通的第二圆孔，第二圆孔的内壁和第一圆孔的内壁均与进气管的外侧固定连接。
优选地，所述外螺纹套管内固定套设有两个第二轴承，且第二轴承的内圈与进气管的外侧固定套装。
优选地，所述第二圆形槽的底部内壁上开设有第三圆孔，且第三圆孔的内壁与竖管的外侧固定连接。
优选地，所述底座的左侧开设有顶部、前侧和后侧均为开口设置的放置槽，放置槽的底部内壁和右侧内壁分别与收集箱的底部和右侧活动接触。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
通过第一压板、第二压板、收集箱、第一圆形槽、横杆、竖管、横管、推板、软刷毛、导向套、滚珠、外螺纹套管、螺母、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮与驱动电机相配合，在压衬完毕之后，正向启动驱动电机带动第二伞形齿轮转动，第二伞形齿轮通过第一伞形齿轮带动外螺纹套管转动，外螺纹套管带动螺母向左移动，螺母带动横杆在第一圆形槽内向左滑动，横杆带动竖管向左移动，竖管带动两个横管分别在对应的八个滚珠之间向左滑动，横管带动对应的推板向左对压衬后的校服进行推动，实现对校服自动推料的目的，推出的校服向下掉入收集箱内，推板向左移动时还带动对应的多个软刷毛向左分别对两个第一压板和第二压板刷动，能够刷掉压衬部位沾附的杂质，实现自动对杂质清理的目的；
通过第一压板、第二压板、横杆、竖管、横管、空腔、斜出气孔、第二圆形槽、活塞、进气管、第一单向阀与第二单向阀相配合，其中横杆在向左移动时还带动第二圆形槽在活塞上向左滑动，此时第二圆形槽内部自身的气体对活塞进行挤压，在挤压力下，第二圆形槽内的气体被经第二单向阀推入竖管内，气体再依次经竖管和两个横管进入两个空腔内，此时气体经对应的多个斜出气孔吹出，能够吹掉第一压板和第二压板上沾附的微小灰尘，实现吹风除尘的目的，清理完成后，反向启动驱动电机，此时两个推板和横杆转变为向左回移，此时在横杆向左回移时会带动第二圆形槽在活塞上向左滑动，使得第二圆形槽内形成抽吸的状态，此时第二圆形槽依次通过进气管和第一单向阀将外部气体抽入至其内部，等待再次清理和吹尘工作。
本发明设计合理，使用方便，便于在压衬后快速将校服推出，便于在推料时自动带动多个软刷毛对第一压板和第二压板进行清理杂质，且便于在清理杂质时自动对沾附的微小灰尘进行吹落，能够单驱动实现推料、清理杂质和吹尘，提高压衬工作环境，从而提高继续压衬的质量，省时省力，满足使用需求。
附图说明
图1为本发明提出的高效的校服生产用小型双面压衬机的结构示意图；
图2为图1的剖视结构示意图；
图3为图2中的A部分放大结构示意图；
图4为图2中的C部分放大结构示意图；
图5为图2中的B部分放大结构示意图；
图6为本发明提出的高效的校服生产用小型双面压衬机的进气管、活塞和密封圈连接件立体结构示意图。
图中：100第一压板、101第二压板、102发热管、103气缸、104底座、105L形支座、1收集箱、2行走轮、3矩形板、4第一圆形槽、5横杆、6竖管、7横管、8推板、9空腔、10斜出气孔、11软刷毛、12导向套、13滚珠、14外螺纹套管、15螺母、16第一伞形齿轮、17第二伞形齿轮、18驱动电机、19第二圆形槽、20活塞、21进气管、22第一单向阀、23密封圈、24第二单向阀、25限位块、26限位槽、27第二轴承。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参照图1-6，本实施例提出了高效的校服生产用小型双面压衬机，包括小型双面压衬机本体，小型双面压衬机本体包括底座104、以及设置在底座104上方的两个第一压板100和第二压板101，第一压板100和第二压板101的内部均固定安装有发热管102，第二压板101位于两个第一压板100之间，底座104的顶部固定安装有L形支座105，L形支座105的顶部内壁和底座104的顶部均固定安装有气缸103，气缸103的伸出端与对应的第一压板100远离第二压板101的一侧固定连接，第二压板101固定安装在L形支座105的右侧内壁上，底座104的底部四角均转动安装有行走轮2，底座104的顶部一侧活动嵌装有顶部为开口设置的收集箱1，L形支座105上设置有与第一压板100和第二压板101相配合的推料清理机构，本发明设计合理，使用方便，便于在压衬后快速将校服推出，便于在推料时自动带动多个软刷毛11对第一压板100和第二压板101进行清理杂质，且便于在清理杂质时自动对沾附的微小灰尘进行吹落，能够单驱动实现推料、清理杂质和吹尘，提高压衬工作环境，从而提高继续压衬的质量，省时省力，满足使用需求。
本实施例中，推料清理机构包括固定安装在L形支座105顶部的矩形板3，且矩形板3的右侧开设有第一圆形槽4，第一圆形槽4内滑动套设有横杆5，横杆5的右端延伸至矩形板3外，横杆5的底部一侧固定安装有底端为封堵结构的竖管6，竖管6的右侧底部连通并固定有两个横管7，横管7的左端延伸至L形支座105内并固定连接有推板8，第二压板101位于两个推板8之间，推板8的顶部和底部均固定连接有多个软刷毛11，第一压板100和第二压板101分别与对应的软刷毛11相配合，L形支座105的右侧内壁上嵌装有两个导向套12，导向套12的四侧内壁上均嵌套有两个滚珠13，横管7位于对应的八个滚珠13之间，滚珠13与对应的横管7的外侧滚动接触，第一圆形槽4内转动套设有外螺纹套管14，横杆5的左端固定连接有螺母15，且螺母15螺纹套设在外螺纹套管14上，横杆5的左端开设有第二圆形槽19，外螺纹套管14的右端延伸至第二圆形槽19内，外螺纹套管14上固定套设有第一伞形齿轮16，且第一伞形齿轮16的顶部啮合有第二伞形齿轮17，矩形板3的顶部一侧固定安装有驱动电机18，且驱动电机18的输出轴延伸至第一圆形槽4内并与第二伞形齿轮17的顶部固定连接，矩形板3上设置有与推料清理机构相配合的吹灰机构，吹灰机构包括密封滑动套设在第二圆形槽19内的活塞20，外螺纹套管14内转动套设有进气管21，进气管21的右端延伸至第二圆形槽19内，活塞20固定套设在进气管21上，进气管21的左端延伸至矩形板3外并固定连接有第一单向阀22，第一单向阀22的右侧为出气口，第二圆形槽19内设有第二单向阀24，且第二单向阀24的底部与竖管6的顶端连通并固定，第二单向阀24的底部为出气口，推板8上开设有空腔9，且空腔9的左侧内壁上开设有多个斜出气孔10，第一压板100和第二压板101分别与对应的斜出气孔10相配合，空腔9的右侧与对应的横管7相连通；
第一圆形槽4的顶部内壁上开设有限位槽26，横杆5的顶部固定连接有限位块25，且限位块25与限位槽26滑动连接，第一圆形槽4内固定套设有第一轴承，且第一轴承的内圈与外螺纹套管14的外侧焊接套装，L形支座105的右侧内壁上开设有两个安装孔，且安装孔的内壁与对应的导向套12的外侧固定连接，活塞20的外侧粘接套设有密封圈23，且密封圈23的外侧与第二圆形槽19的内壁滑动连接，活塞20的右侧开设有第一圆孔，矩形板3的左侧开设有与第一圆形槽4相连通的第二圆孔，第二圆孔的内壁和第一圆孔的内壁均与进气管21的外侧固定连接，外螺纹套管14内固定套设有两个第二轴承27，且第二轴承27的内圈与进气管21的外侧固定套装，第二圆形槽19的底部内壁上开设有第三圆孔，且第三圆孔的内壁与竖管6的外侧固定连接，底座104的左侧开设有顶部、前侧和后侧均为开口设置的放置槽，放置槽的底部内壁和右侧内壁分别与收集箱1的底部和右侧活动接触，本发明设计合理，使用方便，便于在压衬后快速将校服推出，便于在推料时自动带动多个软刷毛11对第一压板100和第二压板101进行清理杂质，且便于在清理杂质时自动对沾附的微小灰尘进行吹落，能够单驱动实现推料、清理杂质和吹尘，提高压衬工作环境，从而提高继续压衬的质量，省时省力，满足使用需求。
本实施例中，使用时，将需要压衬的校服放置在第二压板101与下方的第一压板100上，启动发热管102，然后同时正向启动两个气缸103，两个气缸103带动两个第一压板100向中间对第二压板101挤压，从而实现压衬工作，压衬完毕之后，反向启动两个气缸103带动两个第一压板100与第二压板101分离，此时正向启动驱动电机18，驱动电机18的输出轴带动第二伞形齿轮17转动，第二伞形齿轮17通过与其啮合的第一伞形齿轮16带动外螺纹套管14在通气管21上转动，外螺纹套管14转动时能带动螺母15向左移动，螺母15带动横杆5在第一圆形槽4内向左滑动，横杆5带动竖管6向左移动，竖管6带动两个横管7分别在对应的八个滚珠13之间向左滑动，横管7带动对应的推板8向左移动，两个推板8向左对压衬后的校服进行推动，达到实现对校服自动向左推料的目的，推出的校服向下掉入收集箱1内，推板8向左移动时还带动对应的多个软刷毛11向左移动，此时多个软刷毛11分别对两个第一压板100相互靠近的一侧和第二压板101的顶部及底部进行向左刷动，能够刷掉第一压板100和第二压板101上沾附的杂质，实现自动对杂质清理的目的；
其中横杆5在向左移动时还带动第二圆形槽19在活塞20上向左滑动，此时随着横杆5向左移动，第二圆形槽19内部自身的气体对活塞20进行挤压，在挤压力下，第二圆形槽19内的气体被经第二单向阀24推入竖管6内，气体再经竖管6分流至两个横管7内，气体经横管7进入对应的空腔9内，此时气体经对应的多个斜出气孔10吹出，达到能够吹掉第一压板100和第二压板101上沾附的微小灰尘，实现吹风除尘的目的，配合软毛刷11对杂质的刷除效果，达到能够在清理杂质的同时同步实现对微小灰尘进行吹除，能够有效的对杂质和灰尘进行清理干净，提高继续压衬工作的质量；
清理完成后，反向启动驱动电机18，同理与正向启动驱动电机18的运动方向完全相反，此时两个推板8和横杆5转变为向左回移，此时在横杆5向左回移时会带动第二圆形槽19在活塞20上向左滑动，此时随着横杆5向左移动，在活塞20位置不动的情况下，形成对第二圆形槽19内抽吸的状态，使得第二圆形槽19内产生负压，此时第二圆形槽19对进气管21进行抽吸，在抽吸力下，外部气体经第一单向阀22进入进气管21内，再经进气管21进入第二圆形槽19内，等待再次清理和吹尘工作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.高效的校服生产用小型双面压衬机，包括小型双面压衬机本体，所述小型双面压衬机本体包括底座(104)、以及设置在底座(104)上方的两个第一压板(100)和第二压板(101)，第一压板(100)和第二压板(101)的内部均固定安装有发热管(102)，第二压板(101)位于两个第一压板(100)之间，其特征在于，所述底座(104)的顶部固定安装有L形支座(105)，L形支座(105)的顶部内壁和底座(104)的顶部均固定安装有气缸(103)，气缸(103)的伸出端与对应的第一压板(100)远离第二压板(101)的一侧固定连接，第二压板(101)固定安装在L形支座(105)的右侧内壁上，所述底座(104)的底部四角均转动安装有行走轮(2)，底座(104)的顶部一侧活动嵌装有顶部为开口设置的收集箱(1)，所述L形支座(105)上设置有与第一压板(100)和第二压板(101)相配合的推料清理机构；
所述推料清理机构包括固定安装在L形支座(105)顶部的矩形板(3)，且矩形板(3)的右侧开设有第一圆形槽(4)，第一圆形槽(4)内滑动套设有横杆(5)，横杆(5)的右端延伸至矩形板(3)外，横杆(5)的底部一侧固定安装有底端为封堵结构的竖管(6)，竖管(6)的右侧底部连通并固定有两个横管(7)，横管(7)的左端延伸至L形支座(105)内并固定连接有推板(8)，第二压板(101)位于两个推板(8)之间，推板(8)的顶部和底部均固定连接有多个软刷毛(11)，第一压板(100)和第二压板(101)分别与对应的软刷毛(11)相配合，L形支座(105)的右侧内壁上嵌装有两个导向套(12)，导向套(12)的四侧内壁上均嵌套有两个滚珠(13)，横管(7)位于对应的八个滚珠(13)之间，滚珠(13)与对应的横管(7)的外侧滚动接触，所述第一圆形槽(4)内转动套设有外螺纹套管(14)，横杆(5)的左端固定连接有螺母(15)，且螺母(15)螺纹套设在外螺纹套管(14)上，横杆(5)的左端开设有第二圆形槽(19)，外螺纹套管(14)的右端延伸至第二圆形槽(19)内，外螺纹套管(14)上固定套设有第一伞形齿轮(16)，且第一伞形齿轮(16)的顶部啮合有第二伞形齿轮(17)，矩形板(3)的顶部一侧固定安装有驱动电机(18)，且驱动电机(18)的输出轴延伸至第一圆形槽(4)内并与第二伞形齿轮(17)的顶部固定连接，所述矩形板(3)上设置有与推料清理机构相配合的吹灰机构；
所述吹灰机构包括密封滑动套设在第二圆形槽(19)内的活塞(20)，外螺纹套管(14)内转动套设有进气管(21)，进气管(21)的右端延伸至第二圆形槽(19)内，活塞(20)固定套设在进气管(21)上，进气管(21)的左端延伸至矩形板(3)外并固定连接有第一单向阀(22)，第一单向阀(22)的右侧为出气口，第二圆形槽(19)内设有第二单向阀(24)，且第二单向阀(24)的底部与竖管(6)的顶端连通并固定，第二单向阀(24)的底部为出气口，所述推板(8)上开设有空腔(9)，且空腔(9)的左侧内壁上开设有多个斜出气孔(10)，第一压板(100)和第二压板(101)分别与对应的斜出气孔(10)相配合，空腔(9)的右侧与对应的横管(7)相连通。
2.根据权利要求1所述的高效的校服生产用小型双面压衬机，其特征在于，所述第一圆形槽(4)的顶部内壁上开设有限位槽(26)，横杆(5)的顶部固定连接有限位块(25)，且限位块(25)与限位槽(26)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的高效的校服生产用小型双面压衬机，其特征在于，所述第一圆形槽(4)内固定套设有第一轴承，且第一轴承的内圈与外螺纹套管(14)的外侧焊接套装。
4.根据权利要求1所述的高效的校服生产用小型双面压衬机，其特征在于，所述L形支座(105)的右侧内壁上开设有两个安装孔，且安装孔的内壁与对应的导向套(12)的外侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的高效的校服生产用小型双面压衬机，其特征在于，所述活塞(20)的外侧粘接套设有密封圈(23)，且密封圈(23)的外侧与第二圆形槽(19)的内壁滑动连接，活塞(20)的右侧开设有第一圆孔，矩形板(3)的左侧开设有与第一圆形槽(4)相连通的第二圆孔，第二圆孔的内壁和第一圆孔的内壁均与进气管(21)的外侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的高效的校服生产用小型双面压衬机，其特征在于，所述外螺纹套管(14)内固定套设有两个第二轴承(27)，且第二轴承(27)的内圈与进气管(21)的外侧固定套装。
7.根据权利要求1所述的高效的校服生产用小型双面压衬机，其特征在于，所述第二圆形槽(19)的底部内壁上开设有第三圆孔，且第三圆孔的内壁与竖管(6)的外侧固定连接。
8.根据权利要求1所述的高效的校服生产用小型双面压衬机，其特征在于，所述底座(104)的左侧开设有顶部、前侧和后侧均为开口设置的放置槽，放置槽的底部内壁和右侧内壁分别与收集箱(1)的底部和右侧活动接触。
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