CN219656609U - 一种铅冶炼用自动捞渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅冶炼用捞渣机，包括底板、捞渣转盘、滚动筒体、螺旋输送机、驱动机构；其中，所述捞渣转盘固定在所述滚动筒体前端，所述滚动筒体底部通过支座支撑在底板上，所述滚动筒体一侧的所述底板上设置驱动机构用于驱动所述滚动筒体转动，所述滚动筒体内设置螺旋输送机，所述螺旋输送机用于将捞渣转盘捞起的浮渣螺旋水平输送到冶炼炉外部。本实用新型实现了冶炼炉自动捞渣的过程，捞渣效率高，自动化程度高，同时通过吊具吊起底板可将捞渣机移动至其他冶炼炉进行捞渣，结构简单，移动安装方便，实用性好。

Description

一种铅冶炼用自动捞渣机

技术领域

本实用新型涉及再生铅技术领域，特别涉及一种铅冶炼用自动捞渣机。

背景技术

目前，废铅酸蓄电池在回收时，采用熔炼炉对粗铅进行精炼，粗铅中含有较多杂质，在熔炼的过程中会浮在铅液面上，不及时清理，会影响铅的提取效率，目前的熔炼炉采用虹吸结构，实现间断性排渣，排渣效果比较差、清理效率低，并且只能对浮在液面表层的浮渣进行间断性清理，对于液面下较深位置的浮渣清理不到位，另外，现有的机械捞渣机捞渣效果不好，高温环境下不能持续进行捞渣工作，不能实现连续性捞渣，也有采用输送刮板机对浮渣进行打捞，捞渣结构复杂，容易堵塞捞渣机，并且捞起的浮渣清理速度慢，需要人工辅助完成捞渣过程，对人员的安全造成隐患，所以亟待解决。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铅冶炼用自动捞渣机，其目的在于解决现有的铅冶炼过程中冶炼炉内的浮渣清理效率低、自动化程度低的问题。

本实用新型采用以下技术方案：

一种铅冶炼用捞渣机，包括底板、捞渣转盘、滚动筒体、螺旋输送机、驱动机构；其中，所述捞渣转盘固定在所述滚动筒体前端，所述滚动筒体底部通过支座支撑在底板上，所述滚动筒体一侧的所述底板上设置驱动机构用于驱动所述滚动筒体转动，所述滚动筒体内设置螺旋输送机，所述螺旋输送机用于将捞渣转盘捞起的浮渣螺旋水平输送到冶炼炉外部。

上述技术方案中，所述捞渣转盘包括第一圆盘板、第二圆盘板、过滤板、挡板，所述第一圆盘板、第二圆盘板中部均设置中心孔，所述第二圆盘板同轴固定在所述滚动筒体前端，所述第一圆盘板同轴设置在所述第二圆盘板前端，所述第一圆盘板端面与所述第二圆盘板端面通过多个径向设置的过滤板连接固定，每个所述过滤板外端垂直连接固定挡板，所述挡板两侧分别与第一圆盘板、第二圆盘板焊接连接固定。

上述技术方案中，所述底板水平固定在冶炼炉边缘，所述捞渣转盘位于所述冶炼炉内侧。

上述技术方案中，所述过滤板、挡板上布满过滤孔。

上述技术方案中，所述螺旋输送机包括输送管、螺旋输送轴、螺旋输送叶片、螺旋输送驱动电机、排渣管，所述输送管为两端封闭、上端敞口的截面为半圆形的管道，所述输送管依次水平内套在所述滚动筒体内以及第一圆盘板、第二圆盘板的中心孔内，所述滚动筒体可相对所述输送管同轴转动，所述输送管通过排渣管支撑固定在底板上，所述输送管后端底部设置排渣管，所述排渣管竖直穿设在所述底板上设置的安装孔内并与所述底板焊接固定，所述排渣管上端与所述输送管底部开设的排渣口密封连接连通，所述螺旋输送轴同轴设置在所述输送管内，所述螺旋输送叶片呈螺旋形延伸并缠绕在所述螺旋输送轴上，所述螺旋输送轴两端通过所述输送管两端端盖上设置的轴支撑座转动支撑，所述螺旋输送轴后端通过所述输送管后端端盖上固定的螺旋输送驱动电机连接驱动转动。

上述技术方案中，所述驱动机构包括光轴、齿轮一、齿轮二、驱动电机、驱动链轮、从动链轮、传动链条；所述滚动筒体两侧对称设置两个纵向水平的光轴，每个光轴两端分别通过两个设置在底板上的轴座转动支撑，两个所述光轴前端对称设置两个可与环形齿条一相啮合传动的齿轮一，所述滚动筒体前后端外壁分别同轴套设环形齿条一、环形齿条二，两个所述光轴后端对称设置两个可与所述环形齿条二相啮合传动的齿轮二，所述驱动电机固定在底板上，所述驱动电机的输出轴与所述光轴相平行，所述驱动电机的输出轴上同轴固定驱动链轮，所述光轴上同轴固定从动链轮，所述驱动链轮与所述从动链轮通过传动链条连接传动。

上述技术方案中，所述支座包括U形座、滚轮，两个所述U形座对称设置在所述滚动筒体中部两侧的底板上，每个U形座上设置轮轴转动支撑的滚轮。

本实用新型的优点如下：

本实用新型通过驱动机构驱动滚动筒体转动，带动捞渣转盘旋转在冶炼炉连续打捞浮渣，收集的浮渣通过螺旋输送机输送到冶炼炉外部集中处理，实现了冶炼炉自动捞渣的过程，捞渣效率高，自动化程度高，不需要人工，安装好位置可自动持续运行，适用范围广，另外，通过吊具吊起底板可将捞渣机移动至其他冶炼炉进行捞渣，结构简单，移动安装方便，实用性好。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型立体结构示意图。

图3为本实用新型附图2的I位置局部放大示意图。

图4为本实用新型结构俯视示意图。

图5为本实用新型附图4的A-A剖视示意图。

附图标记：

1-底板；

2-捞渣转盘；21-第一圆盘板；22-第二圆盘板；23-过滤板；24-挡板；

3-滚动筒体；31-环形齿条一；32-环形齿条二；

4-螺旋输送机；41-输送管；42-螺旋输送轴；43-螺旋输送叶片；44-螺旋输送驱动电机；45-排渣管；

5-驱动机构；51-光轴；52-齿轮一；53-齿轮二；54-驱动电机；55-驱动链轮；56-从动链轮；57-传动链条；58轴座；

6-支座；61-U形座；62-滚轮；

10-冶炼炉。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明，但本实用新型并不限于以下描述内容：

实施例1：

参见图1-5所示，一种铅冶炼用捞渣机，包括底板1、捞渣转盘2、滚动筒体3、螺旋输送机4、驱动机构5；其中，所述捞渣转盘2固定在所述滚动筒体3前端，所述滚动筒体3底部通过支座6支撑在底板1上，所述滚动筒体3一侧的所述底板1上设置驱动机构5用于驱动所述滚动筒体3转动，所述滚动筒体3内设置螺旋输送机4，所述螺旋输送机4用于将捞渣转盘2捞起的浮渣螺旋水平输送到冶炼炉10外部。

上述实施例中，通过驱动机构5驱动滚动筒体3转动，带动捞渣转盘2旋转在冶炼炉10连续打捞浮渣，收集的浮渣通过螺旋输送机4输送到冶炼炉10外部集中处理，实现了冶炼炉10自动捞渣的过程，捞渣效率高，自动化程度高。

上述实施例中，请参见附图2，所述捞渣转盘2包括第一圆盘板21、第二圆盘板22、过滤板23、挡板24，所述第一圆盘板21、第二圆盘板22中部均设置中心孔，所述第二圆盘板22同轴固定在所述滚动筒体3前端，所述第一圆盘板21同轴设置在所述第二圆盘板22前端，所述第一圆盘板21端面与所述第二圆盘板22端面通过多个径向设置的过滤板23连接固定，每个所述过滤板23外端垂直连接固定挡板24，所述挡板24两侧分别与第一圆盘板21、第二圆盘板22焊接连接固定，通过过滤板23将浮渣捞起，挡板24防止浮渣回流到冶炼炉10内，捞起的浮渣通过过滤板23转动到较陡的角度时倾斜滑落到输送管41内，采用第一圆盘板21、第二圆盘板22固定多个过滤板23捞渣的结构可以实现连续捞渣的过程，结构简单，制造成本低。

上述实施例中，请参见附图1、2、4、5，所述底板1水平固定在冶炼炉10边缘，所述捞渣转盘2位于所述冶炼炉10内侧，实现了将冶炼炉10内的浮渣快速捞起并输送到冶炼炉10集中收集。

上述实施例中，请参见附图1、2、4、5，所述过滤板23、挡板24上布满过滤孔，过滤浮渣，铅液穿过过滤孔回流到冶炼炉10内。

上述实施例中，请参见附图1、4，所述螺旋输送机4包括输送管41、螺旋输送轴42、螺旋输送叶片43、螺旋输送驱动电机44、排渣管45，所述输送管41为两端封闭、上端敞口的截面为半圆形的管道，所述输送管41依次水平内套在所述滚动筒体3内以及第一圆盘板21、第二圆盘板22的中心孔内，所述滚动筒体3可相对所述输送管41同轴转动，所述输送管41通过排渣管45支撑固定在底板1上，所述输送管41后端底部设置排渣管45，所述排渣管45竖直穿设在所述底板1上设置的安装孔内并与所述底板1焊接固定，所述排渣管45上端与所述输送管41底部开设的排渣口密封连接连通，所述螺旋输送轴42同轴设置在所述输送管41内，所述螺旋输送叶片43呈螺旋形延伸并缠绕在所述螺旋输送轴42上，所述螺旋输送轴42两端通过所述输送管41两端端盖上设置的轴支撑座转动支撑，所述螺旋输送轴42后端通过所述输送管41后端端盖上固定的螺旋输送驱动电机44连接驱动转动，具体地，浮渣通过螺旋输送叶片43由前端输送到后端，通过排渣口排入排渣管45内。

上述实施例中，请参见附图1、3，所述驱动机构5包括光轴51、齿轮一52、齿轮二53、驱动电机54、驱动链轮55、从动链轮56、传动链条57；所述滚动筒体3两侧对称设置两个纵向水平的光轴51，每个光轴51两端分别通过两个设置在底板1上的轴座58转动支撑，两个所述光轴51前端对称设置两个可与环形齿条一31相啮合传动的齿轮一52，所述滚动筒体3前后端外壁分别同轴套设环形齿条一31、环形齿条二32，两个所述光轴51后端对称设置两个可与所述环形齿条二32相啮合传动的齿轮二53，所述驱动电机54固定在底板1上，所述驱动电机54的输出轴与所述光轴51相平行，所述驱动电机54的输出轴上同轴固定驱动链轮55，所述光轴51上同轴固定从动链轮56，所述驱动链轮55与所述从动链轮56通过传动链条57连接传动。

上述实施例中，请参见附图1、5，所述支座6包括U形座61、滚轮62，两个所述U形座61对称设置在所述滚动筒体3中部两侧的底板1上，每个U形座61上设置轮轴转动支撑的滚轮62。

工作原理：

请参见附图1-5，首先，通过控制***控制启动驱动电机54，驱动电机54驱动驱动链轮55通过传动链条57带动从动链轮56传动，从动链轮56转动带动光轴51同轴转动，光轴51转动带动齿轮一52、齿轮二53转动，齿轮一52、齿轮二53分别与环形齿条一31、环形齿条二32相啮合带动滚动筒体3同步转动，滚动筒体3转动带动第一圆盘板21与所述第二圆盘板22转动，第一圆盘板21与所述第二圆盘板22带动多个过滤板23沿圆周方向转动将冶炼炉10内的浮渣捞起，随着过滤板23转动到一定倾斜角度时，过滤板23上的浮渣向着捞渣转盘2中心移动并从输送管41的敞口端进入输送管41内，螺旋输送机4的螺旋输送驱动电机44驱动螺旋输送轴42转动，带动螺旋输送叶片43转动将输送管41内的浮渣从前向后端输送，并从排渣口排入排渣管45内集中排出处理。

当然，本实用新型公开的捞渣机也可以根据需要通过起吊机从底板10上安装的吊耳吊起至其他需要捞渣的熔炼炉上进行捞渣。

作为本实用新型的改进实施例，在底板1底部安装升降台，升降台支撑固定在铅冶炼炉的炉口边缘，调节升降台，使得底板1的安装高度可实现升降调节，以控制捞渣转盘2在铅冶炼炉内沉没入铅液的深度。

上述实施例只是为说明本实用新型的技术构思以及技术特点，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型的实质所做的等效变换或修饰，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铅冶炼用自动捞渣机，其特征在于，包括底板(1)、捞渣转盘(2)、滚动筒体(3)、螺旋输送机(4)、驱动机构(5)；其中，所述捞渣转盘(2)固定在所述滚动筒体(3)前端，所述滚动筒体(3)底部通过支座(6)支撑在底板(1)上，所述滚动筒体(3)一侧的所述底板(1)上设置驱动机构(5)用于驱动所述滚动筒体(3)转动，所述滚动筒体(3)内设置螺旋输送机(4)，所述螺旋输送机(4)用于将捞渣转盘(2)捞起的浮渣螺旋水平输送到冶炼炉(10)外部。

2.如权利要求1所述的一种铅冶炼用自动捞渣机，其特征在于，所述捞渣转盘(2)包括第一圆盘板(21)、第二圆盘板(22)、过滤板(23)、挡板(24)，所述第一圆盘板(21)、第二圆盘板(22)中部均设置中心孔，所述第二圆盘板(22)同轴固定在所述滚动筒体(3)前端，所述第一圆盘板(21)同轴设置在所述第二圆盘板(22)前端，所述第一圆盘板(21)端面与所述第二圆盘板(22)端面通过多个径向设置的过滤板(23)连接固定，每个所述过滤板(23)外端垂直连接固定挡板(24)，所述挡板(24)两侧分别与第一圆盘板(21)、第二圆盘板(22)焊接连接固定。

3.如权利要求1所述的一种铅冶炼用自动捞渣机，其特征在于，所述底板(1)水平安装在冶炼炉(10)边缘，所述捞渣转盘(2)位于所述冶炼炉(10)内侧。

4.如权利要求2所述的一种铅冶炼用自动捞渣机，其特征在于，所述过滤板(23)、挡板(24)上布满过滤孔。

5.如权利要求1所述的一种铅冶炼用自动捞渣机，其特征在于，所述螺旋输送机(4)包括输送管(41)、螺旋输送轴(42)、螺旋输送叶片(43)、螺旋输送驱动电机(44)、排渣管(45)，所述输送管(41)为两端封闭、上端敞口的截面为半圆形的管道，所述输送管(41)依次水平内套在所述滚动筒体(3)内以及第一圆盘板(21)、第二圆盘板(22)的中心孔内，所述滚动筒体(3)可相对所述输送管(41)同轴转动，所述输送管(41)通过排渣管(45)支撑固定在底板(1)上，所述输送管(41)后端底部设置排渣管(45)，所述排渣管(45)竖直穿设在所述底板(1)上设置的安装孔内并与所述底板(1)焊接固定，所述排渣管(45)上端与所述输送管(41)底部开设的排渣口密封连接连通，所述螺旋输送轴(42)同轴设置在所述输送管(41)内，所述螺旋输送叶片(43)呈螺旋形延伸并缠绕在所述螺旋输送轴(42)上，所述螺旋输送轴(42)两端通过所述输送管(41)两端端盖上设置的轴支撑座转动支撑，所述螺旋输送轴(42)后端通过所述输送管(41)后端端盖上固定的螺旋输送驱动电机(44)连接驱动转动。

6.如权利要求1所述的一种铅冶炼用自动捞渣机，其特征在于，所述驱动机构(5)包括光轴(51)、齿轮一(52)、齿轮二(53)、驱动电机(54)、驱动链轮(55)、从动链轮(56)、传动链条(57)；所述滚动筒体(3)两侧对称设置两个纵向水平的光轴(51)，每个光轴(51)两端分别通过两个设置在底板(1)上的轴座(58)转动支撑，两个所述光轴(51)前端对称设置两个可与环形齿条一(31)相啮合传动的齿轮一(52)，所述滚动筒体(3)前后端外壁分别同轴套设环形齿条一(31)、环形齿条二(32)，两个所述光轴(51)后端对称设置两个可与所述环形齿条二(32)相啮合传动的齿轮二(53)，所述驱动电机(54)固定在底板(1)上，所述驱动电机(54)的输出轴与所述光轴(51)相平行，所述驱动电机(54)的输出轴上同轴固定驱动链轮(55)，所述光轴(51)上同轴固定从动链轮(56)，所述驱动链轮(55)与所述从动链轮(56)通过传动链条(57)连接传动。

7.如权利要求1所述的一种铅冶炼用自动捞渣机，其特征在于，所述支座(6)包括U形座(61)、滚轮(62)，两个所述U形座(61)对称设置在所述滚动筒体(3)中部两侧的底板(1)上，每个U形座(61)上设置轮轴转动支撑的滚轮(62)。