CN219651502U - 一种湿纸巾包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种湿纸巾包装机，它主要解决了现有技术中湿纸巾包装机的包装效率低的问题，包括机架、设于机架上的包装膜放卷机构、产品输送机构、侧边折叠机构、第一边封机构、第二边封机构以及分切机构，侧边折叠机构包括支架、设于支架上的第一支撑板、对称分布设于第一支撑按横向两侧的两个折叠组件，折叠组件包括第二支撑板、导向板、第一折叠板以及第二折叠板，导向板设于第一支撑板上，位于两个折叠组件上的两所述导向板间隔分布，第一折叠板设于导向板的上侧，第二折叠板设于导向板的横向外侧，并且位于第一折叠板的输出端，导向板与第二折叠板之间间隔分布。

Description

一种湿纸巾包装机

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种湿纸巾包装机。

背景技术

湿纸巾产品在生产过程中，需要将湿纸巾折叠、裁切成片状结构，再将多片湿巾堆叠呈较厚的矩形状堆垛，并沿输送线输送至包装机中进行包装。

现有的包装机结构，如中国专利申请号：201821108907.X公开了一种湿纸巾包装机，包括安装架，所述安装架的左侧连接有输送机构，所述安装架的顶部左侧安装有打包装置，所述安装架的顶部后侧设置有包装袋加工机构，所述安装架的顶部后侧设置控制机构，所述安装架的顶部中部安装有横向封口机构，所述安装架的顶部右侧设置有牵引机构，所述安装架的顶部右端安装有裁剪机构，所述裁剪机构的右侧连接有输出机构，所述牵引机构的内部设置有机座，所述机座内腔的后侧插接有固定轴，所述机座内腔前侧的上下两端均卡接有定位块，两组所述定位块之间连接有移动轴，所述移动轴的外壁上下两端和固定轴的外壁上下两端均套接有牵引轮，所述机座的前表面上下侧均设置有气缸，两组所述气缸贯穿机座的前壁和定位块相连接，所述机座的左右两侧均螺接有安装板，所述安装板的前表面左右两侧均开设有滑槽，两组所述滑槽的前表面上两侧均卡接有限位块。通过在机座的前表面设置有气缸，通过气缸可以带动移动轴上下运动，通过调节移动轴，可以加工不同厚度的产品。

但是，该湿纸巾包装机在使用时，产品通过输送机构输送至打包装置处，同时包装带通过包装袋加工机构成型，并在打包装置处将产品装入包装袋内，再通过横向封口后裁切，其打包装袋过程中，需要逐个进行，降低了包装效率。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种湿纸巾包装机，它主要解决了现有技术中湿纸巾包装机的包装效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种湿纸巾包装机，包括机架、设于机架上的包装膜放卷机构、产品输送机构、侧边折叠机构、第一边封机构、第二边封机构以及分切机构，定义沿产品输送机构的输送方向延伸为纵向方向，沿产品输送机构的宽度方向延伸为横向方向，所述侧边折叠机构设于产品输送机构、包装膜放卷机构的输出端，使得包装膜的横向两侧边向下向内折叠于产品的下侧，所述侧边折叠机构包括支架、设于支架上的第一支撑板、对称分布设于第一支撑按横向两侧的两个折叠组件，所述折叠组件包括第二支撑板、导向板、第一折叠板以及第二折叠板，所述导向板设于第一支撑板上，位于两个折叠组件上的两所述导向板间隔分布，使得两个导向板之间形成供产品通过的产品通道，所述第一折叠板设于导向板的上侧，所述第二折叠板设于导向板的横向外侧，并且位于第一折叠板的输出端，所述导向板与第二折叠板之间间隔分布，使得导向板与第二折叠板之间形成供包装膜通过的包装膜通道，所述第二折叠板的下端设有横板，所述第二支撑板设于第一支撑板的输出端，且与第一支撑板一体连接，所述第二支撑板的横向宽度尺寸不大于产品通道的横向宽度尺寸，所述第一边封机构设于侧边折叠机构的输出端，用于封合包装膜的横向两侧边，所述第二边封机构设于第一边封机构的输出端，所述分切结构设于第二边封机构的输出端。

进一步的，所述第一边封机构包括第一驱动电机、固定架、设于固定架横向两侧的连接板、分别设于两个连接板的主动轴和从动轴、分别设于主动轴和从动轴上部的焊接辊和焊接配合辊、分别设于主动轴下部的第一带轮和第二带轮、设于从动轴下部的第三带轮、设于第一驱动电机输出轴上的主动带轮、缠绕于主动带轮和第一带轮上的第一皮带、缠绕于第二带轮和第三带轮上的第二皮带。

进一步的，所述焊接辊的表面环设有若干条第一焊接凸条，所述焊接配合辊的表面环设有若干条第二焊接凸条，所述第一焊接凸条和第二焊接凸条交错分布。

进一步的，所述第二边封机构包括焊接架、沿竖向方向设于焊接架横向两侧的导向机构、设于两导向机构上的连接座、用于驱动连接座沿导向机构运动的直线驱动件、设于连接座上的第一驱动气缸、设于第一驱动气缸输出端上的焊接组件以及分布于焊接组件下侧的支撑座。

进一步的，所述第一驱动气缸输出端还设有延伸座，所述延伸座分布于第二边封机构的输入端一侧，所述延伸座上设有按压块。

进一步的，所述焊接架上且位于第二封边结构的输出端一侧设有固定座，所述固定座上设有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的输出端设有按压板。

进一步的，所述直线驱动件为气缸或者液压缸或者电推杆或者螺纹杆。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本湿纸巾包装机，多层湿纸巾堆叠形成堆垛产品，并通过产品输送机构间隔输送，同时，包装膜通过包装膜放卷机构放卷输送覆盖于堆叠产品的上侧，并通过侧边折叠机构将包装膜的横向两侧边向下向内包覆于堆垛产品的侧面和底面，并且包装膜的横向两侧边相互贴合于堆叠产品的下面处，再通过第一边封机构将包装膜的横向两侧缝合固定，使得包装膜形成连续输送的通道结构，且堆垛产品间隔分布于通道结构的包装膜内，再通过第二边封机构将处于堆垛产品之间的包装膜缝合固定，最后分切机构将包装膜上通过第二边封机构缝合区域的纵向中部裁切形成单个包装产品，该湿纸巾包装机能够形成连续式的堆垛产品的装袋方式，由此提高包装效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的正视结构示意图；

图2是本实用新型实施例中侧边折叠结构的正视结构示意图；

图3是本实用新型实施例中侧边折叠机构中省去第一折叠板的俯视结构示意图；

图4是本实用新型实施例中第一边封机构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中第二边封机构的部分剖视结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型实施例为：

参考图1、图2与图3所示，一种湿纸巾包装机，包括机架、设于机架上的包装膜放卷机构1、产品输送机构2、侧边折叠机构3、第一边封机构4、第二边封机构5以及分切机构6，定义沿产品输送机构2的输送方向延伸为纵向方向，沿产品输送机构2的宽度方向延伸为横向方向，所述侧边折叠机构3设于产品输送机构2、包装膜放卷机构1的输出端，使得包装膜的横向两侧边向下向内折叠于产品的下侧，所述侧边折叠机构3包括支架、设于支架上的第一支撑板31、对称分布设于第一支撑31按横向两侧的两个折叠组件，所述折叠组件包括第二支撑板32、导向板33、第一折叠板34以及第二折叠板35，所述导向板33设于第一支撑板31上，位于两个折叠组件上的两所述导向板33间隔分布，使得两个导向板33之间形成供产品通过的产品通道36，所述第一折叠板34设于导向板33的上侧，所述第二折叠板35设于导向板33的横向外侧，并且位于第一折叠板34的输出端，所述第二折叠板35的下端设有横板37，所述导向板33与第二折叠板35之间间隔分布，使得导向板33与第二折叠板35之间形成供包装膜通过的包装膜通道38，所述第二支撑板31设于第一支撑板32的输出端，且与第一支撑板31一体连接，所述第二支撑板32的横向宽度尺寸不大于产品通道36的横向宽度尺寸，所述第一边封机构4设于侧边折叠机构3的输出端，用于封合包装膜的横向两侧边，所述第二边封机构5设于第一边封机构4的输出端，所述分切结构6设于第二边封机构5的输出端。

本湿纸巾包装机，多层湿纸巾堆叠形成堆垛产品，并通过产品输送机构2间隔输送，同时，包装膜通过包装膜放卷机构1放卷输送覆盖于堆叠产品的上侧，并通过侧边折叠机构3将包装膜的横向两侧边向下向内包覆于堆垛产品的侧面和底面，并且包装膜的横向两侧边相互贴合于堆叠产品的下面处，再通过第一边封机构4将包装膜的横向两侧缝合固定，使得包装膜形成连续输送的通道结构，且堆垛产品间隔分布于通道结构的包装膜内，再通过第二边封机构5将处于堆垛产品之间的包装膜缝合固定，最后分切机构6将包装膜上通过第二边封机构5缝合区域的纵向中部裁切形成单个包装产品，该湿纸巾包装机能够形成连续式的堆垛产品的装袋方式，由此提高包装效率；具体的，堆垛产品通过导向板33导向，由此沿产品通道36输送，包装膜的横向两部通过第一折叠板34折叠，实现其向下包覆于堆垛产品的侧面，并且通过导向板33与第二折叠板35的配合使得包装膜通过包装膜通道38导向，再与第二支撑板32配合，实现包装膜的横向两边向内相向折叠，使得堆垛产品连续装袋。

本实施例中，参考图4所示，所述第一边封机构4包括第一驱动电机41、固定架、设于固定架横向两侧的连接板42、分别设于两个连接板42的主动轴43和从动轴44、分别设于主动轴43和从动轴44上部的焊接辊45和焊接配合辊46、分别设于主动轴43下部的第一带轮47和第二带轮48、设于从动轴44下部的第三带轮49、设于第一驱动电机41输出轴上的主动带轮60、缠绕于主动带轮60和第一带轮47上的第一皮带61、缠绕于第二带轮48和第三带轮49上的第二皮带62，所述焊接辊45的表面环设有若干条第一焊接凸条63，所述焊接配合辊46的表面环设有若干条第二焊接凸条64，所述第一焊接凸条63和第二焊接凸条64交错分布，通过两个连接板42支撑产品，并且通过两个连接板42定型包装膜的横向两侧边贴合，同时第一驱动电机41通过主动带轮60、第一带轮47、第二带轮48、第三带轮49的配合，驱动主动轴43和从动轴44同步转动，进而使得主动轴43的焊接辊45与从动轴44上的焊接配合辊46配合焊接缝合，从而固定包装膜的横向两侧边，实现连续缝合，进而提高包装效率。

并且，参考图5所示，所述第二边封机构5包括焊接架51、沿竖向方向设于焊接架51横向两侧的导向机构52、设于两导向机构52上的连接座53、用于驱动连接座53沿导向机构52运动的直线驱动件54、设于连接座53上的第一驱动气缸55、设于第一驱动气缸55输出端上的焊接组件56以及分布于焊接组件56下侧的支撑座57，所述第一驱动气缸55输出端还设有延伸座58，所述延伸座58分布于第二边封机构5的输入端一侧，所述延伸座58上设有按压块59，所述焊接架51上且位于第二封边结构5的输出端一侧设有固定座70，所述固定座70上设有第二驱动气缸71，所述第二驱动气缸71的输出端设有按压板72，所述直线驱动件54为气缸或者液压缸或者电推杆或者螺纹杆，优选的为螺纹杆。

上述所述导向机构52包括为导槽与滑块，实现导向作用，其为现有技术，在此不过多赘述。

通过第一驱动气缸驱动焊接组件向下运动与支撑座配合，实现处于堆垛产品之间的包装膜缝合固定，在第一驱动气缸驱动运动时，同步带动按压块向运动按压包装膜，使得焊接的稳定性好，避免焊接缝合过程中带动包装膜移动而影响堆垛产品的整齐度，提高包装产品的质量，并且第二驱动气缸带动按压板相向按压堆垛产品，进而挤出包装膜内多余的空气，使得包装产品紧凑。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种湿纸巾包装机，其特征在于：包括机架、设于机架上的包装膜放卷机构、产品输送机构、侧边折叠机构、第一边封机构、第二边封机构以及分切机构，定义沿产品输送机构的输送方向延伸为纵向方向，沿产品输送机构的宽度方向延伸为横向方向，所述侧边折叠机构设于产品输送机构、包装膜放卷机构的输出端，使得包装膜的横向两侧边向下向内折叠于产品的下侧，所述侧边折叠机构包括支架、设于支架上的第一支撑板、对称分布设于第一支撑按横向两侧的两个折叠组件，所述折叠组件包括第二支撑板、导向板、第一折叠板以及第二折叠板，所述导向板设于第一支撑板上，位于两个折叠组件上的两所述导向板间隔分布，使得两个导向板之间形成供产品通过的产品通道，所述第一折叠板设于导向板的上侧，所述第二折叠板设于导向板的横向外侧，并且位于第一折叠板的输出端，所述导向板与第二折叠板之间间隔分布，使得导向板与第二折叠板之间形成供包装膜通过的包装膜通道，所述第二折叠板的下端设有横板，所述第二支撑板设于第一支撑板的输出端，且与第一支撑板一体连接，所述第二支撑板的横向宽度尺寸不大于产品通道的横向宽度尺寸，所述第一边封机构设于侧边折叠机构的输出端，用于封合包装膜的横向两侧边，所述第二边封机构设于第一边封机构的输出端，所述分切机构设于第二边封机构的输出端。

2.根据权利要求1所述的湿纸巾包装机，其特征在于：所述第一边封机构包括第一驱动电机、固定架、设于固定架横向两侧的连接板、分别设于两个连接板的主动轴和从动轴、分别设于主动轴和从动轴上部的焊接辊和焊接配合辊、分别设于主动轴下部的第一带轮和第二带轮、设于从动轴下部的第三带轮、设于第一驱动电机输出轴上的主动带轮、缠绕于主动带轮和第一带轮上的第一皮带、缠绕于第二带轮和第三带轮上的第二皮带。

3.根据权利要求2所述的湿纸巾包装机，其特征在于：所述焊接辊的表面环设有若干条第一焊接凸条，所述焊接配合辊的表面环设有若干条第二焊接凸条，所述第一焊接凸条和第二焊接凸条交错分布。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的湿纸巾包装机，其特征在于：所述第二边封机构包括焊接架、沿竖向方向设于焊接架横向两侧的导向机构、设于两导向机构上的连接座、用于驱动连接座沿导向机构运动的直线驱动件、设于连接座上的第一驱动气缸、设于第一驱动气缸输出端上的焊接组件以及分布于焊接组件下侧的支撑座。

5.根据权利要求4所述的湿纸巾包装机，其特征在于：所述第一驱动气缸输出端还设有延伸座，所述延伸座分布于第二边封机构的输入端一侧，所述延伸座上设有按压块。

6.根据权利要求5所述的湿纸巾包装机，其特征在于：所述焊接架上且位于第二封边结构的输出端一侧设有固定座，所述固定座上设有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的输出端设有按压板。

7.根据权利要求6所述的湿纸巾包装机，其特征在于：所述直线驱动件为气缸或者液压缸或者电推杆或者螺纹杆。