CN219650784U - 一种水性油墨印刷薄膜多色凹版印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水性油墨印刷薄膜多色凹版印刷机，属于印刷机领域，包括机箱、油墨盒、递墨辊、进墨机构、印刷辊、第一联轴器、第二联轴器、卡接机构、转动轴、驱动电机和压辊；油墨盒滑动设置在机箱内；机箱上设置有用于推动油墨盒移动的顶升机构；进墨机构设置在机箱上，进墨机构的输出端与油墨盒连通；递墨辊转动设置在油墨盒内；驱动电机设置在机箱上，转动轴转动设置在机箱上；卡接机构设置在第二联轴器上；卡接机构与连接轴卡接；驱动电机的输出端与第二联轴器连接；压辊滑动设置在机箱上；机箱上设置有用于驱动压辊移动的压紧机构；递墨辊与印刷辊滑动连接。本实用新型能够自动补充油墨，且能够方便对印刷辊进行更换。

Description

一种水性油墨印刷薄膜多色凹版印刷机

技术领域

本实用新型涉及印刷机领域，特别是涉及一种水性油墨印刷薄膜多色凹版印刷机。

背景技术

印刷机就是印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品，而使用凹版进行印刷的机器，叫做凹版印刷机。

现有技术中的凹版印刷机的墨盒不方便快速补充油墨，从而会影响装置的使用，且印刷辊不方便拆卸更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够自动补充油墨，且能够方便对印刷辊进行更换的水性油墨印刷薄膜多色凹版印刷机。

本实用新型的技术方案：一种水性油墨印刷薄膜多色凹版印刷机，包括机箱、油墨盒、递墨辊、进墨机构、印刷辊、第一联轴器、第二联轴器、卡接机构、转动轴、驱动电机和压辊；

油墨盒滑动设置在机箱内；机箱上设置有用于推动油墨盒移动的顶升机构；进墨机构设置在机箱上，进墨机构的输出端与油墨盒连通；递墨辊转动设置在油墨盒内；驱动电机设置在机箱上，转动轴转动设置在机箱上；印刷辊的两端均设置有连接轴；第一联轴器与转动轴转动连接；连接轴与第一联轴器和第二联轴器均卡接，且可拆连接；卡接机构设置在第二联轴器上；卡接机构与连接轴卡接；驱动电机的输出端与第二联轴器连接；压辊滑动设置在机箱上，压辊与印刷辊滑动连接；机箱上设置有用于驱动压辊移动的压紧机构；递墨辊与印刷辊滑动连接。

优选的，第一联轴器和第二联轴器上均设置有连接槽；连接轴嵌入设置在连接槽内，连接轴的结构与连接槽的结构相吻合。

优选的，第二联轴器上设置有开口槽；开口槽与连接槽连通；卡接机构滑动设置在开口槽处。

优选的，卡接机构包括卡接套、推动块、第一弹性件和阻挡块；阻挡块设置有两个，且分别设置在第二联轴器上，阻挡块上设置有开口槽；卡接套滑动设置在开口槽内；推动块设置在卡接套上；第一弹性件设置在第二联轴器的外周侧，第一弹性件的两端分别与推动块和阻挡块连接。

优选的，进墨机构包括输送管和油墨罐；输送管设置在油墨盒上，输送管位于油墨盒的一端呈L型结构；输送管滑动设置在机箱上；油墨罐设置在输送管的另一端，油墨罐与输送管连通，且密封连接，并可拆连接。

优选的，压紧机构包括滑动柱、滑动块和第二弹性件；滑动柱设置在机箱上，滑动块滑动设置在滑动柱上，第二弹性件设置在滑动柱上，第二弹性件的两端分别与机箱和滑动块连接；压辊转动设置在滑动块上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，在对印刷辊进行安装时，将连接轴***到第一联轴器内，转动印刷辊，使得另一个连接轴对准第二联轴器，朝向远离印刷辊的方向推动推动块，使得推动块带动卡接套移动，使得卡接套露出开口槽，将连接轴推入到开口槽内，使得连接轴位于连接槽内，松开推动块，第一弹性件推动推动块移动，推动块带动卡接套移动，使得卡接套卡在开口槽处，对连接轴进行限位，防止连接轴从第二联轴器上移出，从而能够完成对印刷辊的安装，在需要将印刷辊取下时，则先推动推动块朝向远离印刷辊的方向移动，使得卡接套露出开口槽，使得印刷辊能够绕第一联轴器与转动轴转动连接处转动，从而能够将连接轴从第二联轴器上移出，再将印刷辊从第一联轴器拆下即可，从而能够对印刷辊进行更换；将薄膜的一端穿过机箱，且位于印刷辊和压辊之间，通过驱动电机驱动第二联轴器转动，第二联轴器带动连接轴转动，连接轴带动印刷辊转动，印刷辊与递墨辊摩擦，带动递墨辊转动，递墨辊将油墨盒内的油墨沾染输送到印刷辊上，从而能够进行印刷操作；顶升机构推动油墨盒向上移动，使得油墨盒带动递墨辊抵在印刷辊上；进墨机构自动对油墨盒内的油墨进行补充，从而能够无需将机箱打开即可对油墨进行补充。

附图说明

图1为本实用新型中实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中实施例的局部结构***图；

图3为图1中A处的局部放大结构示意图。

附图标记：1、机箱；2、油墨盒；3、顶升机构；4、递墨辊；5、输送管；6、油墨罐；7、印刷辊；701、连接轴；81、第一联轴器；82、第二联轴器；9、卡接机构；801、连接槽；802、开口槽；901、卡接套；902、推动块；903、第一弹性件；904、阻挡块；10、转动轴；11、驱动电机；12、压辊；13、压紧机构；1301、滑动柱；1302、滑动块；1303、第二弹性件。

具体实施方式

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种水性油墨印刷薄膜多色凹版印刷机，包括机箱1、油墨盒2、递墨辊4、进墨机构、印刷辊7、第一联轴器81、第二联轴器82、卡接机构9、转动轴10、驱动电机11和压辊12；

油墨盒2滑动设置在机箱1内；机箱1上设置有用于推动油墨盒2移动的顶升机构3；进墨机构设置在机箱1上，进墨机构的输出端与油墨盒2连通；递墨辊4转动设置在油墨盒2内；驱动电机11设置在机箱1上，转动轴10转动设置在机箱1上；印刷辊7的两端均设置有连接轴701；第一联轴器81与转动轴10转动连接；连接轴701与第一联轴器81和第二联轴器82均卡接，且可拆连接；卡接机构9设置在第二联轴器82上；卡接机构9与连接轴701卡接；驱动电机11的输出端与第二联轴器82连接；压辊12滑动设置在机箱1上，压辊12与印刷辊7滑动连接；机箱1上设置有用于驱动压辊12移动的压紧机构13；递墨辊4与印刷辊7滑动连接。

第一联轴器81和第二联轴器82上均设置有连接槽801；连接轴701嵌入设置在连接槽801内，连接轴701的结构与连接槽801的结构相吻合。

第二联轴器82上设置有开口槽802；开口槽802与连接槽801连通；卡接机构9滑动设置在开口槽802处。

卡接机构9包括卡接套901、推动块902、第一弹性件903和阻挡块904；阻挡块904设置有两个，且分别设置在第二联轴器82上，阻挡块904上设置有开口槽802；卡接套901滑动设置在开口槽802内；推动块902设置在卡接套901上；第一弹性件903设置在第二联轴器82的外周侧，第一弹性件903的两端分别与推动块902和阻挡块904连接。

本实施例中，在对印刷辊7进行安装时，将连接轴701***到第一联轴器81内，转动印刷辊7，使得另一个连接轴701对准第二联轴器82，朝向远离印刷辊7的方向推动推动块902，使得推动块902带动卡接套901移动，使得卡接套901露出开口槽802，将连接轴701推入到开口槽802内，使得连接轴701位于连接槽801内，松开推动块902，第一弹性件903推动推动块902移动，推动块902带动卡接套901移动，使得卡接套901卡在开口槽802处，对连接轴701进行限位，防止连接轴701从第二联轴器82上移出，从而能够完成对印刷辊7的安装，在需要将印刷辊7取下时，则先推动推动块902朝向远离印刷辊7的方向移动，使得卡接套901露出开口槽802，使得印刷辊7能够绕第一联轴器81与转动轴10转动连接处转动，从而能够将连接轴701从第二联轴器82上移出，再将印刷辊7从第一联轴器81拆下即可，从而能够对印刷辊7进行更换；将薄膜的一端穿过机箱1，且位于印刷辊7和压辊12之间，通过驱动电机11驱动第二联轴器82转动，第二联轴器82带动连接轴701转动，连接轴701带动印刷辊7转动，印刷辊7与递墨辊4摩擦，带动递墨辊4转动，递墨辊4将油墨盒2内的油墨沾染输送到印刷辊7上，从而能够进行印刷操作；顶升机构3推动油墨盒2向上移动，使得油墨盒2带动递墨辊4抵在印刷辊7上；进墨机构自动对油墨盒2内的油墨进行补充，从而能够无需将机箱1打开即可对油墨进行补充。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种水性油墨印刷薄膜多色凹版印刷机，相较于实施例一，本实施例中的进墨机构包括输送管5和油墨罐6；输送管5设置在油墨盒2上，输送管5位于油墨盒2的一端呈L型结构；输送管5滑动设置在机箱1上；油墨罐6设置在输送管5的另一端，油墨罐6与输送管5连通，且密封连接，并可拆连接。

本实施例中，将油墨罐6安装到机箱1上，且油墨罐6与输送管5密封连接，使得油墨罐6内的油墨能够通过输送管5注入到油墨盒2内，当油墨盒2内的液面位置将输送管5下端位置堵塞时，则油墨罐6内的油墨无法通过输送管5进入到油墨盒2内，当油墨盒2内的油墨量减少后露出输送管5的下端，则使得油墨罐6内的油墨能够继续朝向油墨盒2内补充，从而能够自动向油墨盒2内补充油墨，无需将机箱1拆开。

实施例三

如图1-3所示，本实用新型提出的一种水性油墨印刷薄膜多色凹版印刷机，相较于实施例一或实施例二，本实施例中的压紧机构13包括滑动柱1301、滑动块1302和第二弹性件1303；滑动柱1301设置在机箱1上，滑动块1302滑动设置在滑动柱1301上，第二弹性件1303设置在滑动柱1301上，第二弹性件1303的两端分别与机箱1和滑动块1302连接；压辊12转动设置在滑动块1302上。

本实施例中，第二弹性件1303推动滑动块1302移动，滑动块1302带动压辊12移动，滑动柱1301对滑动块1302进行支撑，使得滑动块1302移动的更加平稳，且始终位于印刷辊7的上方；压辊12压在印刷辊7上，能够将薄膜压在印刷辊7上，提高印刷效果。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (6)

1.一种水性油墨印刷薄膜多色凹版印刷机，其特征在于，包括机箱(1)、油墨盒(2)、递墨辊(4)、进墨机构、印刷辊(7)、第一联轴器(81)、第二联轴器(82)、卡接机构(9)、转动轴(10)、驱动电机(11)和压辊(12)；

油墨盒(2)滑动设置在机箱(1)内；机箱(1)上设置有用于推动油墨盒(2)移动的顶升机构(3)；进墨机构设置在机箱(1)上，进墨机构的输出端与油墨盒(2)连通；递墨辊(4)转动设置在油墨盒(2)内；驱动电机(11)设置在机箱(1)上，转动轴(10)转动设置在机箱(1)上；印刷辊(7)的两端均设置有连接轴(701)；第一联轴器(81)与转动轴(10)转动连接；连接轴(701)与第一联轴器(81)和第二联轴器(82)均卡接，且可拆连接；卡接机构(9)设置在第二联轴器(82)上；卡接机构(9)与连接轴(701)卡接；驱动电机(11)的输出端与第二联轴器(82)连接；压辊(12)滑动设置在机箱(1)上，压辊(12)与印刷辊(7)滑动连接；机箱(1)上设置有用于驱动压辊(12)移动的压紧机构(13)；递墨辊(4)与印刷辊(7)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种水性油墨印刷薄膜多色凹版印刷机，其特征在于，第一联轴器(81)和第二联轴器(82)上均设置有连接槽(801)；连接轴(701)嵌入设置在连接槽(801)内，连接轴(701)的结构与连接槽(801)的结构相吻合。

3.根据权利要求2所述的一种水性油墨印刷薄膜多色凹版印刷机，其特征在于，第二联轴器(82)上设置有开口槽(802)；开口槽(802)与连接槽(801)连通；卡接机构(9)滑动设置在开口槽(802)处。

4.根据权利要求3所述的一种水性油墨印刷薄膜多色凹版印刷机，其特征在于，卡接机构(9)包括卡接套(901)、推动块(902)、第一弹性件(903)和阻挡块(904)；阻挡块(904)设置有两个，且分别设置在第二联轴器(82)上，阻挡块(904)上设置有开口槽(802)；卡接套(901)滑动设置在开口槽(802)内；推动块(902)设置在卡接套(901)上；第一弹性件(903)设置在第二联轴器(82)的外周侧，第一弹性件(903)的两端分别与推动块(902)和阻挡块(904)连接。

5.根据权利要求1所述的一种水性油墨印刷薄膜多色凹版印刷机，其特征在于，进墨机构包括输送管(5)和油墨罐(6)；输送管(5)设置在油墨盒(2)上，输送管(5)位于油墨盒(2)的一端呈L型结构；输送管(5)滑动设置在机箱(1)上；油墨罐(6)设置在输送管(5)的另一端，油墨罐(6)与输送管(5)连通，且密封连接，并可拆连接。

6.根据权利要求1所述的一种水性油墨印刷薄膜多色凹版印刷机，其特征在于，压紧机构(13)包括滑动柱(1301)、滑动块(1302)和第二弹性件(1303)；滑动柱(1301)设置在机箱(1)上，滑动块(1302)滑动设置在滑动柱(1301)上，第二弹性件(1303)设置在滑动柱(1301)上，第二弹性件(1303)的两端分别与机箱(1)和滑动块(1302)连接；压辊(12)转动设置在滑动块(1302)上。