CN219650449U - 一种塑胶综丝的生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产模具技术领域，尤其为一种塑胶综丝的生产模具，包括成模结构与导热结构，上模设置有下模；成模结构包括长条状型腔，长条状型腔的前后两端内侧设置有分流管a，分流管a内设置有浇口a，长条状型腔连接有分流管b，分流管b内设置有浇口b；导热结构包括设置在上模上的输料管，输料管的另一侧管口连接有分流管a与分流管b内，上模与下模设置有通水管，且一端连接有热水管a与热水管b，热水管a与热水管b连接有三通a，三通a的连接管体设置有电磁加热线圈，三通a连接有热水泵，与热水泵固定连接。本实用新型大大提高了模具型腔内的流动性，可生产出较薄的综丝，且可以控制模具的导热与降温，实现对塑胶的凝胶时间把控。

Description

一种塑胶综丝的生产模具

技术领域

本实用新型涉及生产模具技术领域，具体为一种塑胶综丝的生产模具。

背景技术

成模机构包括长条状型腔、分流道以及浇口，分流道随模具设计可再区分为分流道a以及分流道b，分流道是浇口间的过渡区域，能使熔融塑胶的流向获得平缓转换；对于多模穴模具同时具有均匀分配塑胶到各模穴的功能，浇口是分流道和模穴间的狭小通口，也是最为短小肉薄的部分，作用在于利用紧缩流动面而使塑料达到加速的效果。

市面上常见的，生产模具在生产的超薄综丝的时无法很好地把控导料与凝胶的温度，因此常有因为导料速率慢，使塑胶未流入模穴便已凝固的问题发生，针对上述问题提出一种塑胶综丝的生产模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶综丝的生产模具，通过设置各分流道与浇口，使塑胶均匀分配到各型腔内，且可以通过对模体内部进行导热与降温，实现对塑胶综丝的凝胶时间把控，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑胶综丝的生产模具，

作为一种优选方案，包括上模,上模的底部设置有下模；

成模结构，成模结构包括设置在下模顶部面板上的长条状型腔，长条状型腔的前后两端内侧均贯穿设置有分流道a，分流道a内设置有浇口a，长条状型腔的两端外侧均贯穿连接有分流道b，分流道b内设置有浇口b；

导热结构，导热结构包括设置在上模顶部面板上的若干贯穿上模的输料管，输料管的另一侧管口均连接有分流道a与分流道b，上模与下模内侧均为密封空腔结构，且内腔填充满导热油，上模与下模的内侧均设置有通水管，且一端分别连接有热水管a与热水管b，热水管a与热水管b的另一侧接口连接有三通a，三通a的后侧端口连接管体内侧设置有电磁加热线圈，三通a后侧的连接管体连接有热水泵，且与热水泵的出水槽固定连接。

作为一种优选方案，热水泵的顶部导水槽连接有导水管，导水管的后侧端口连接有三通b，三通b的左侧端口连接有抽水管a，三通b的右侧端口连接有抽水管b，抽水管a的后侧端口设置有热水箱，抽水管b的后侧端口设置有冷水箱，抽水管a上设置有开关阀a，抽水管b上设置有开关阀b。

作为一种优选方案，上模与下模内侧的通水管另一侧分别连接有冷水管a与冷水管b，冷水管a与冷水管b的后侧管口均连接至冷水箱内。

作为一种优选方案，上模顶部面板的两侧均固定连接有升降杆，升降杆的另一端连接至液压机构内。

作为一种优选方案，还包括废料流道，废料流道连接在多条分流道b之间。

作为一种优选方案，长条状型腔的两端内侧设置有凸块。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种塑胶综丝的生产模具，有益效果是：

1、通过多个分流道与浇口间的过渡，能使熔融塑胶的流向更加平缓，且塑胶流向型腔内时分布更加均匀，不易大小不一，厚度不同，大大提高了成品的质量。

2、在模具进行导料时可对其内部的通水管导入热水，内腔的导热油扩散热能，延缓塑胶凝固，在完成导料后，导出热水，并充入冷水，加速塑胶综丝的成形，不易发生因为导料速率慢使塑胶未流入模穴便已凝固的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种塑胶综丝的生产模具整体结构示意图；

图2为本实用新型一种塑胶综丝的生产模具的左视结构示意图；

图3为本实用新型一种塑胶综丝的生产模具的底部结构示意图；

图4为本实用新型一种塑胶综丝的生产模具的上模结构示意图；

图5为本实用新型一种塑胶综丝的生产模具的下模结构示意图。

图中：1、上模；11、升降杆；12、输料管；2、下模；3、长条状型腔；31、分流道a；32、分流道b；33、浇口a；34、浇口b；35、凸块；36、废料流道；4、热水泵；41、热水管a；42、热水管b；43、三通a；44、电磁加热线圈；45、导水管；46、冷水管a；47、冷水管b；48、通水管；5、三通b；51、抽水管a；52、抽水管b；53、开关阀b；54、开关阀a；55、热水箱；56、冷水箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种塑胶综丝的生产模具，包括：

上模1,上模1的底部设置有下模2；

成模结构，成模结构包括设置在下模2顶部面板上的长条状型腔3，长条状型腔3的前后两端内侧均贯穿设置有分流道a31，分流道a31内设置有浇口a33，长条状型腔3的两端外侧均贯穿连接有分流道b32，分流道b32内设置有浇口b34，长条状型腔3的两端内侧设置有凸块35；

导热结构，导热结构包括设置在上模1顶部面板上的若干贯穿上模1的输料管12，输料管12的另一侧管口均连接有分流道a31与分流道b32，上模1与下模2内侧均为密封空腔结构，且内腔填充满导热油，上模1与下模2的内侧均设置有通水管48，且一端分别连接有热水管a41与热水管b42，热水管a41与热水管b42的另一侧接口连接有三通a43，三通a43的后侧端口连接管体内侧设置有电磁加热线圈44，三通a43后侧的连接管体连接有热水泵4，且与热水泵4的出水槽固定连接。

热水泵4的顶部导水槽连接有导水管45，导水管45的后侧端口连接有三通b5，三通b5的左侧端口连接有抽水管a51，三通b5的右侧端口连接有抽水管b52，抽水管a51的后侧端口设置有热水箱55，抽水管b52的后侧端口设置有冷水箱56，抽水管a51上设置有开关阀a54，抽水管b52上设置有开关阀b53。

上模1与下模2内侧的通水管48另一侧分别连接有冷水管a46与冷水管b47，冷水管a46与冷水管b47的后侧管口均连接至冷水箱56内。

上模1顶部面板的两侧均固定连接有升降杆11，升降杆11的另一端连接至液压机构内。

长条状型腔3的两端内侧设置有凸块35。

下面将结合附图对本实用新型实施例做进一步的详细描述：

在一种实施方式中，请参阅图1、图2、图3、图4，导热结构包括设置在上模1顶部面板上的若干贯穿上模1的输料管12，输料管12的另一侧管口均连接有分流道a31与分流道b32，上模1与下模2内侧均为密封空腔结构，且内腔填充满导热油，上模1与下模2的内侧均设置有通水管48，且一端分别连接有热水管a41与热水管b42，热水管a41与热水管b42的另一侧接口连接有三通a43，三通a43的后侧端口连接管体内侧设置有电磁加热线圈44，三通a43后侧的连接管体连接有热水泵4，且与热水泵4的出水槽固定连接。

在一种实施方式中，请参阅图1、图2、图3，热水泵4的顶部导水槽连接有导水管45，导水管45的后侧端口连接有三通b5，三通b5的左侧端口连接有抽水管a51，三通b5的右侧端口连接有抽水管b52，抽水管a51的后侧端口设置有热水箱55，抽水管b52的后侧端口设置有冷水箱56，抽水管a51上设置有开关阀a54，抽水管b52上设置有开关阀b53。

在一种实施方式中，请参阅图4，上模1顶部面板的两侧均固定连接有升降杆11，升降杆11的另一端连接至液压机构内，升降杆11在导料时降下将上模1与下模2挤压贴合，塑胶综丝凝固时升起脱模。

在一种实施方式中，请参阅图5，包括：上模1,上模1的底部设置有下模2，成模结构，成模结构包括设置在下模2顶部面板上的长条状型腔3，长条状型腔3即塑胶综丝的形状，长条状型腔3的前后两端内侧均贯穿设置有分流道a31，分流道a31内设置有浇口a33，长条状型腔3的两端外侧均贯穿连接有分流道b32，分流道b32内设置有浇口b34，分流道负责将流动的熔融塑胶通过浇口导向长条状型腔内。

在一种实施方式中，请参阅图5，还包括废料流道36，废料流道36连接在多条分流道b32之间，废料流道36可将多余塑胶导出，不影响成品质量，长条状型腔3的两端内侧设置有凸块35，凸块35是为了塑胶凝结时在综丝内留下设计的孔洞。

本实施例的工作原理：先将升降杆11向下拉伸将上模1与下模2贴合，开启热水泵4并启动电池加热圈44，接着开启与热水箱55连接抽水管a51上的开关阀a54，水通过电池加热圈44加热，并分别通入上模1与下模2内侧的通水管48内，通水管48升温通过导热油将模具的温度升高，随后通过输料管12，喷胶枪同时朝管口内注入熔融塑胶，熔融塑胶流向分流道a31与分流道b32内，分别通过浇口a33与浇口b34灌入长条状型腔3内，多余的塑胶通过分流道b32流入废料流道36，喷胶完成，闭合开关阀a54并关闭热水泵4与电池加热线圈44，同时开启与冷水箱56连接抽水管b52上的开关阀b53，并通过冷水管a46与冷水管b47向上模1与下模2内的通水管48导入冷水，对模具进行降温，加速塑胶凝固，待塑胶凝结，闭合开关阀b53，导出冷水，随后升缩杆11升起抬起上模1，即可完成脱模。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑胶综丝的生产模具，其特征在于：包括：

上模(1),所述上模(1)的底部设置有下模(2)；

成模结构，成模结构包括设置在下模(2)顶部面板上的长条状型腔(3)，所述长条状型腔(3)的前后两端内侧均贯穿设置有分流道a(31)，所述分流道a(31)内设置有浇口a(33)，所述长条状型腔(3)的两端外侧均贯穿连接有分流道b(32)，所述分流道b(32)内设置有浇口b(34)；

导热结构，导热结构包括设置在上模(1)顶部面板上的若干贯穿上模(1)的输料管(12)，所述输料管(12)的另一侧管口均连接有分流道a(31)与分流道b(32)，所述上模(1)与下模(2)内侧均为密封空腔结构，且内腔填充满导热油，所述上模(1)与下模(2)的内侧均设置有通水管(48)，且一端分别连接有热水管a(41)与热水管b(42)，所述热水管a(41)与热水管b(42)的另一侧接口连接有三通a(43)，所述三通a(43)的后侧端口连接管体内侧设置有电磁加热线圈(44)，所述三通a(43)后侧的连接管体连接有热水泵(4)，且与热水泵(4)的出水槽固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶综丝的生产模具，其特征在于：所述热水泵(4)的顶部导水槽连接有导水管(45)，所述导水管(45)的后侧端口连接有三通b(5)，所述三通b(5)的左侧端口连接有抽水管a(51)，所述三通b(5)的右侧端口连接有抽水管b(52)，所述抽水管a(51)的后侧端口设置有热水箱(55)，所述抽水管b(52)的后侧端口设置有冷水箱(56)，所述抽水管a(51)上设置有开关阀a(54)，所述抽水管b(52)上设置有开关阀b(53)。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶综丝的生产模具，其特征在于：所述上模(1)与下模(2)内侧的通水管(48)另一侧分别连接有冷水管a(46)与冷水管b(47)，所述冷水管a(46)与冷水管b(47)的后侧管口均连接至冷水箱(56)内。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶综丝的生产模具，其特征在于：所述上模(1)顶部面板的两侧均固定连接有升降杆(11)，所述升降杆(11)的另一端连接至液压机构内。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶综丝的生产模具，其特征在于：还包括废料流道(36)，所述废料流道(36)连接在多条分流道b(32)之间。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶综丝的生产模具，其特征在于：所述长条状型腔(3)的两端内侧设置有凸块(35)。