CN219650343U - 一种废旧橡胶再生拓扑变构器用高效降温机构 - Google Patents

Abstract

本新型涉及一种废旧橡胶再生拓扑变构器用高效降温机构，包括换热套、汇流排、分流排、承载机架、空气涡流管、增压泵、多通阀及驱动电路，换热套为轴向截面呈矩形的空心柱状结构腔体结构，并分别通过分流排与空气涡流管的低温排气口连通，套另通过汇流排与多通阀连通，换热套内另设一条换热管，汇流排通过多通阀与增压泵连通，增压泵与空气涡流管进气端间连通。本新型在降温过程中一方面有效降低了热能损耗，提高热交换作业效率；另一方面有效的简化了降温设备结构，提高了调温设备的抗故障能力，并有效的降低了设备维护成本和运行能耗。

Description

一种废旧橡胶再生拓扑变构器用高效降温机构

技术领域

本新型涉及一种废旧橡胶再生拓扑变构器用高效降温机构，属再生胶生产设备技术领域。

背景技术

目前所使用的拓扑变构设备在运行物料降温调节作业时，往往采用基于压缩机为基础的传统制冷机组或冷凝水循环制冷，虽然可以一定程度满足使用的需要，但制冷***的结构复杂，制冷降温效率低下但***运行能耗相对较高，且传统制冷***的热能综合利用率也相对低下，易造成较大的热能损耗，此外传统的压缩机组制冷***在运行时，易发生冷媒介质泄露、压缩机故障等设备故障，设备运行维护成本较高，运行稳定性相对较差，而采用冷凝水进行降温作业时，一方面需要消耗大量的水资源，并导致大量热能浪费；另一方面降温调节作业的工作效率也相对较低，难以有效满足实际工作的需要。

因此针对这一问题，本申请文件提供了一种全新的废旧橡胶再生拓扑变构器降温设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

为了解决现有技术上的不足，本新型提供一种废旧橡胶再生拓扑变构器用高效降温机构，该本新型具有良好的模块化结构，通用性好，可有效的根据拓扑变构器反应釜结构配套使用的需要，并极大的满足对拓扑变构器反应釜进行高效降温作业的需要，且在降温过程中一方面有效降低了热能损耗，提高热交换作业效率，降低拓扑变构器反应釜降温作业的运行成本；另一方面有效的简化了降温设备结构，提高了调温设备的抗故障能力，并有效的降低了设备维护成本和运行能耗。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种废旧橡胶再生拓扑变构器用高效降温机构，包括换热套、调压阀、换热管、汇流排、分流排、承载机架、空气涡流管、增压泵、多通阀及驱动电路，换热套至少两个，均为轴向截面呈矩形的空心柱状结构腔体结构，各换热套间相互并联并分别通过分流排与空气涡流管的低温排气口连通，同时各换热套包覆在拓扑变构器反应釜外，与沿拓扑变构器反应釜同轴分布并沿拓扑变构器反应釜轴线方向分布，同时各换热套另通过导流管与汇流排连通，换热套内另设一条环绕其轴线呈螺旋状结构分布的换热管，换热管嵌于换热套内侧面内并与换热套内侧面平齐分布，且换热管通过导流管与汇流排连通并与换热套并联，换热管上另均布若干排气口且每个排气口均与一个调压阀连接，汇流排通过导流管与多通阀连通，多通阀另通过导流管与增压泵连通，增压泵通过导流管与空气涡流管进气端间连通，汇流排、分流排、空气涡流管、增压泵、多通阀及驱动电路均与承载机架连接，其中空气涡流管至少一条，均嵌于承载机架内并与承载机架轴线平行分布，驱动电路另分别与调压阀、增压泵、多通阀电气连接。

进一步，所述换热套包括硬质防护罩、保温隔热层、换热通道、换热翅板、密封环、温度传感器，所述硬质防护套为轴向截面呈矩形的空心柱状结构，其外侧面与保温隔热层连接，内侧面设至少一个与其同轴分布且横断面呈“凵”字形槽状结构的换热槽，所述散热翅板若干，分别嵌于换热槽内并与换热槽槽底垂直连接，且所述散热翅板上端面与硬质防护罩内侧面平齐分布，散热翅板环绕硬质防护罩轴线均布并与硬质防护罩轴线呈0°—90°夹角，所述硬质防护罩内设至少两条环绕其轴线均布的换热通道，且换热通道两端分别通过导流管与汇流排、分流排连通，所述散热翅板上设定位孔，各换热管通过定位孔与散热翅板连接，所述硬质防护罩前端面及后端面均与一条密封环连接，并通过密封环与拓扑变构器反应釜外侧面连接，并与拓扑变构器反应釜间构成闭合腔体结构，所述温度传感器至少两个，沿硬质防护罩轴线方向分布并嵌于换热槽槽底内。

进一步的，所述调压阀均位于相邻两个散热翅板之间位置，且调压阀另与一个喷淋头连通，所述喷淋头侧壁另与相邻两散热翅板侧壁连接。

进一步的，所述换热槽为两个及两个以上时，各换热槽沿硬质防护罩轴线方向均布，且相邻两个换热槽间间距为硬质防护罩长度的3%—15%；换热槽为一个时，换热槽长度为硬质防护罩长度的70%—95%；同时所述换热槽深度为硬质防护罩侧壁厚度的30%—80%。

进一步的，所述承载机架内另设至少一个空气换热器，所述空气换热器与空气涡流管的高温排气口连通，且空气换热器另通过导流支管与多通阀连通。

进一步的，所述驱动电路为基于工业单片机为基础的电路***，且驱动电路另设至少一个串口通讯电路。

本新型具有良好的模块化结构，通用性好，可有效的根据拓扑变构器反应釜结构配套使用的需要，并极大的满足对拓扑变构器反应釜进行高效降温作业的需要，且在降温过程中一方面有效降低了热能损耗，提高热交换作业效率，降低拓扑变构器反应釜降温作业的运行成本；另一方面有效的简化了降温设备结构，提高了调温设备的抗故障能力，并有效的降低了设备维护成本和运行能耗。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本新型；

图1为本新型整体结构示意图；

图2为换热套局部结构示意图.

具体实施方式

为使本新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于施工，下面结合具体实施方式，进一步阐述本新型。

如图1和2所示，一种废旧橡胶再生拓扑变构器用高效降温机构，包括换热套1、调压阀2、换热管3、汇流排4、分流排5、承载机架6、空气涡流管7、增压泵8、多通阀9及驱动电路10，换热套1至少两个，均为轴向截面呈矩形的空心柱状结构腔体结构，各换热套1间相互并联并分别通过分流排5与空气涡流管7的低温排气口连通，同时各换热套1包覆在拓扑变构器反应釜外，与沿拓扑变构器反应釜同轴分布并沿拓扑变构器反应釜轴线方向分布，同时各换热套7另通过导流管与汇流排4连通，换热套1内另设一条环绕其轴线呈螺旋状结构分布的换热管3，换热管3嵌于换热套1内侧面内并与换热套1内侧面平齐分布，且换热管3通过导流管与汇流排4连通并与换热套1并联，换热管3上另均布若干排气口31且每个排气口31均与一个调压阀2连接，汇流排4通过导流管与多通阀9连通，多通阀9另通过导流管与增压泵8连通，增压泵8通过导流管与空气涡流管7进气端间连通，汇流排4、分流排5、空气涡流管7、增压泵8、多通阀9及驱动电路10均与承载机架6连接，其中空气涡流管7至少一条，均嵌于承载机架6内并与承载机架6轴线平行分布，驱动电路10另分别与调压阀2、增压泵8、多通阀9电气连接。

重点说明的，所述换热套1包括硬质防护罩101、保温隔热层102、换热通道103、换热翅板104、密封环105、温度传感器106，所述硬质防护套101为轴向截面呈矩形的空心柱状结构，其外侧面与保温隔热层102连接，内侧面设至少一个与其同轴分布且横断面呈“凵”字形槽状结构的换热槽107，所述散热翅板104若干，分别嵌于换热槽107内并与换热槽107槽底垂直连接，且所述散热翅板104上端面与硬质防护罩101内侧面平齐分布，散热翅板104环绕硬质防护罩101轴线均布并与硬质防护罩101轴线呈0°—90°夹角，所述硬质防护罩101内设至少两条环绕其轴线均布的换热通道103，且换热通道103两端分别通过导流管与汇流排4、分流排5连通，所述散热翅板104上设定位孔108，各换热管3通过定位孔108与散热翅板104连接，所述硬质防护罩101前端面及后端面均与一条密封环105连接，并通过密封环105与拓扑变构器反应釜外侧面连接，并与拓扑变构器反应釜间构成闭合腔体结构，所述温度传感器106至少两个，沿硬质防护罩101轴线方向分布并嵌于换热槽107槽底内。

其中，所述调压阀2均位于相邻两个散热翅板104之间位置，且调压阀2另与一个喷淋头32连通，所述喷淋头32侧壁另与相邻两散热翅板104侧壁连接。

同时，所述换热槽107为两个及两个以上时，各换热槽107沿硬质防护罩101轴线方向均布，且相邻两个换热槽107间间距为硬质防护罩101长度的3%—15%；换热槽107为一个时，换热槽长度为硬质防护罩长度的70%—95%；同时所述换热槽深度为硬质防护罩侧壁厚度的30%—80%。

本实施例中，所述承载机架6内另设至少一个空气换热器11，所述空气换热器11与空气涡流管7的高温排气口连通，且空气换热器11另通过导流支管与多通阀2连通。

本实施例中，所述驱动电路10为基于工业单片机为基础的电路***，且驱动电路另设至少一个串口通讯电路。

本实施例中，所述多通阀2的各端口处均设一个温度传感器106和流量传感器12。

本新型在具体实施中，首先对构成本新型的换热套、调压阀、换热管、汇流排、分流排、承载机架、空气涡流管、增压泵、多通阀及驱动电路进行装配，然后将换热套包覆在拓扑变构器反应釜外并定位，同时将承载机架与拓扑变构器机架结构连接，最后将驱动电路与拓扑变构器的控制电路间电气连接，另可将承载机架内的空气换热器与外部供热***连同。

在进行降温作业时，首先驱动增压泵和多通阀运行，由增压泵对外部空气进行增压后输送至空气涡流管内，经过空气涡流效应制备得到一部比输入温度低的低温气体和一部分比输入温度高的高温气体，其中高温气体通过与空气换热器进行热交换，实现为外部供热***提供热能，且部分热交换后的气体回流至多通阀处并再次增压后输送至空气涡流管循环使用，利用回流气体压力降低增压泵运行能耗，并利用气体余热提高空气涡流管调温效率；另一方面低温气体根据需要可同时输送至换热套机换热管内，或输送至换热套机换热管内中的其中一个内，从而实现对拓扑变构器反应釜进行热交换降温作业，降温作业时：

一方面低温气体流经换热套换热通道，并在通过换热通道时利用换热套的硬质防护罩机换热翅板与拓扑变构器反应釜的接触面实现与拓扑变构器反应釜热交换降温作业；

另一方面低温气体通过换热管时，首先换热管通过与拓扑变构器反应釜连接的换热翅板与拓扑变构器反应釜之间直接进行热交换，协助换热套的硬质防护罩进行降温作业，同时另可根据需要将低温气体通过调压阀直接喷淋到硬质防护罩的换热槽内，通过多个换热翅板将低温气体缓存在换热槽内，实现低温气体直接与拓扑变构器反应釜间热交换降温，进一步提高降温效率。

通过换热套和换热管与拓扑变构器反应釜完成热交换后，升温后的气体则汇流至多通阀处，并通过多通阀再次有增压泵进行增压处理后循环使用，利用汇流气体的余热和压力有效降低增压泵运行的能耗和空气涡流管空气涡流效应对气体温度调温能力。

通过将换热套设置为空心柱状结构，可有效实现环绕拓扑变构器反应釜轴线进行360°范围均匀降温作业，进一步提高降温的效率。

此外，通过多通阀可实现对回流至增压泵的低温气体和高温气体量进行调整，从而达到对输入空气涡流管气体的初始温度进行一定范围调节，进一步提高空气涡流管调温效率的同时，另提高调温控温精度的目的。

本新型具有良好的模块化结构，通用性好，可有效的根据拓扑变构器反应釜结构配套使用的需要，并极大的满足对拓扑变构器反应釜进行高效降温作业的需要，且在降温过程中一方面有效降低了热能损耗，提高热交换作业效率，降低拓扑变构器反应釜降温作业的运行成本；另一方面有效的简化了降温设备结构，提高了调温设备的抗故障能力，并有效的降低了设备维护成本和运行能耗。

以上显示和描述了本新型的基本原理和主要特征和本新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本新型的原理，在不脱离本新型精神和范围的前提下，本新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本新型范围内。本新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种废旧橡胶再生拓扑变构器用高效降温机构，其特征在于：所述的废旧橡胶再生拓扑变构器用高效调温机构包括换热套、调压阀、换热管、汇流排、分流排、承载机架、空气涡流管、增压泵、多通阀及驱动电路，其中所述换热套至少两个，均为轴向截面呈矩形的空心柱状结构腔体结构，各换热套间相互并联并分别通过分流排与空气涡流管的低温排气口连通，同时各换热套包覆在拓扑变构器反应釜外，与沿拓扑变构器反应釜同轴分布并沿拓扑变构器反应釜轴线方向分布，同时各换热套另通过导流管与汇流排连通，所述换热套内另设一条环绕其轴线呈螺旋状结构分布的换热管，所述换热管嵌于换热套内侧面内并与换热套内侧面平齐分布，且换热管通过导流管与汇流排连通并与换热套并联，所述换热管上另均布若干排气口且每个排气口均与一个调压阀连接，所述汇流排通过导流管与多通阀连通，所述多通阀另通过导流管与增压泵连通，所述增压泵通过导流管与空气涡流管进气端间连通，所述汇流排、分流排、空气涡流管、增压泵、多通阀及驱动电路均与承载机架连接，其中所述空气涡流管至少一条，均嵌于承载机架内并与承载机架轴线平行分布，所述驱动电路另分别与调压阀、增压泵、多通阀电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶再生拓扑变构器用高效降温机构，其特征在于：所述换热套包括硬质防护罩、保温隔热层、换热通道、散热翅板、密封环、温度传感器，所述硬质防护罩为轴向截面呈矩形的空心柱状结构，其外侧面与保温隔热层连接，内侧面设至少一个与其同轴分布且横断面呈“凵”字形槽状结构的换热槽，所述散热翅板若干，分别嵌于换热槽内并与换热槽槽底垂直连接，且所述散热翅板上端面与硬质防护罩内侧面平齐分布，散热翅板环绕硬质防护罩轴线均布并与硬质防护罩轴线呈0°—90°夹角，所述硬质防护罩内设至少两条环绕其轴线均布的换热通道，且换热通道两端分别通过导流管与汇流排、分流排连通，所述散热翅板上设定位孔，各换热管通过定位孔与散热翅板连接，所述硬质防护罩前端面及后端面均与一条密封环连接，并通过密封环与拓扑变构器反应釜外侧面连接，并与拓扑变构器反应釜间构成闭合腔体结构，所述温度传感器至少两个，沿硬质防护罩轴线方向分布并嵌于换热槽槽底内。

3.根据权利要求1或2所述的一种废旧橡胶再生拓扑变构器用高效降温机构，其特征在于，所述调压阀均位于相邻两个散热翅板之间位置，且调压阀另与一个喷淋头连通，所述喷淋头侧壁另与相邻两散热翅板侧壁连接。

4.根据权利要求2所述的一种废旧橡胶再生拓扑变构器用高效降温机构，其特征在于：所述换热槽为两个及两个以上时，各换热槽沿硬质防护罩轴线方向均布，且相邻两个换热槽间间距为硬质防护罩长度的3%—15%；换热槽为一个时，换热槽长度为硬质防护罩长度的70%—95%；同时所述换热槽深度为硬质防护罩侧壁厚度的30%—80%。

5.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶再生拓扑变构器用高效降温机构，其特征在于：所述承载机架内另设至少一个空气换热器，所述空气换热器与空气涡流管的高温排气口连通，且空气换热器另通过导流支管与多通阀连通。

6.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶再生拓扑变构器用高效降温机构，其特征在于：所述驱动电路为基于工业单片机为基础的电路***，且驱动电路另设至少一个串口通讯电路。