CN211650811U - 空压机冷却水余热回收*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空压机冷却水余热回收***,属于余热回收技术领域,提供一种可回收利用空压机冷却水余热的空压机冷却水余热回收***,包括空压机、冷却塔、冷却水供水管和冷却水回水管,还包括热泵机组、第一冷却水支管、第二冷却水支管和用水***,所述用水***包括换热管路。本实用新型通过将冷却水回水管内的过流液体引流出并流经热泵机组进行换热;借助热泵机组的换热作用,可加热流经换热管路内的液体,并将加热后的液体供给至用水部进行使用;即通过热泵机组的换热作用,可利用冷却水回水管内的过流液体与换热管路内的过流液体的热交换作用,因此本实用新型实现了对空压机冷却水余热的回收利用,能有效的节约能源以及成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热回收技术领域,尤其涉及一种空压机冷却水余热回收***。
背景技术
空压机循环水用于空压机***冷却降温,供回水温度大约为21-27℃,不仅水量大,而且有丰富的余热利用空间;然而现有的空压机冷却水的余热确基本没有进行回收利用,而是直接通过冷却塔进行冷却降温,导致余热资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种可回收利用空压机冷却水余热的空压机冷却水余热回收***。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:空压机冷却水余热回收***,包括空压机、冷却塔、冷却水供水管和冷却水回水管,所述冷却水供水管和冷却水回水管分别连接设置于空压机与冷却塔之间,还包括热泵机组、第一冷却水支管、第二冷却水支管和用水***,所述用水***包括换热管路,在冷却水回水管的中部设置有第一阀门,第一冷却水支管的一端与位于空压机和第一阀门之间的冷却水回水管连通,第一冷却水支管的另一端热泵机组连通,第二冷却水支管的一端与位于冷却塔和第一阀门之间的冷却水回水管连通,第二冷却水支管的另一端与热泵机组连通,并通过第一冷却水支管与第二冷却水支管能够使冷却水回水管内的过流液体流经热泵机组进行换热,所述热泵机组同时连通设置于换热管路中,能够使换热管路内的过流液体流经热泵机组进行换热。
进一步的是:所述用水***还包括循环水箱、循环泵、回水管路和用水部,循环泵的进水端通过供水管路与循环水箱连通,循环泵的出水端与所述换热管路的一端连通,换热管路的另一端供给至用水部,回水管路的一端连接至用水部,回水管路的另一端与循环水箱连通。
进一步的是:还包括连通管,所述连通管的两端分别与热泵机组两端的换热管路连通,在连通管中部设置有第二阀门。
进一步的是:所述循环泵设置有两组,两组循环泵并联设置,在每组循环泵的出口端支管和供水管路上分别设置有第三阀门。
进一步的是:还包括加水支管,所述加水支管的出水端与循环水箱连通,在加水支管上设置有第四阀门。
进一步的是:在热泵机组的各连接端口处分别设置有第五阀门。
本实用新型的有益效果是:本实用新型中通过设置相应的热泵机组,并将冷却水回水管内的过流液体引流出并流经热泵机组进行换热,而换热后再引流回冷却水回水管循环;而借助热泵机组的换热作用,可加热流经换热管路内的液体,并将加热后的液体供给至用水部进行使用;即通过热泵机组的换热作用,可利用冷却水回水管内的过流液体与换热管路内的过流液体的热交换作用,因此本实用新型实现了对空压机冷却水余热的回收利用,能有效的节约能源以及成本。
附图说明
图1为本实用新型所述的空压机冷却水余热回收***的工艺流程图。
图中标记为:空压机1、冷却塔2、冷却水供水管3、冷却水回水管4、热泵机组5、第一冷却水支管6、第二冷却水支管7、换热管路8、第一阀门9、循环水箱10、循环泵11、回水管路12、用水部13、供水管路14、连通管15、第二阀门16、第三阀门17、加水支管18、第四阀门19、第五阀门20。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1所示,本实用新型所述的空压机冷却水余热回收***,包括空压机1、冷却塔2、冷却水供水管3和冷却水回水管4,所述冷却水供水管3和冷却水回水管4分别连接设置于空压机1与冷却塔2之间,还包括热泵机组5、第一冷却水支管6、第二冷却水支管7和用水***,所述用水***包括换热管路8,在冷却水回水管4的中部设置有第一阀门9,第一冷却水支管6的一端与位于空压机1和第一阀门9之间的冷却水回水管4连通,第一冷却水支管6的另一端热泵机组5连通,第二冷却水支管7的一端与位于冷却塔2和第一阀门9之间的冷却水回水管4连通,第二冷却水支管7的另一端与热泵机组5连通,并通过第一冷却水支管6与第二冷却水支管7能够使冷却水回水管4内的过流液体流经热泵机组5进行换热,所述热泵机组5同时连通设置于换热管路8中,能够使换热管路8内的过流液体流经热泵机组5进行换热。
本实用新型中通过第一冷却水支管6与第二冷却水支管7能够使冷却水回水管4内的过流液体流经热泵机组5进行换热,以回收利用该部分液体的余热,并且经过换热后的液体通过第二冷却水支管7引流回冷却水回水管4并最终回流至冷却塔2进行最终降温后循环使用。而用水***中的换热管路8内流经的液体将在流经热泵机组5的过程中被加热,以实现对流经冷却水回水管4的液体的余热回收利用;当然,被加热后的液体再通过换热管路8供给至用水部13进行使用。不失一般性,为了便于控制热泵机组5上的各连接端口的开关,可在各连接端口处分别设置有第五阀门20,如附图中所示。
更具体的,本实用新型中的用水***还包括循环水箱10、循环泵11、回水管路12和用水部13,循环泵11的进水端通过供水管路14与循环水箱10连通,循环泵11的出水端与所述换热管路8的一端连通,换热管路8的另一端供给至用水部13,回水管路12的一端连接至用水部13,回水管路12的另一端与循环水箱10连通。这样一来,通过循环泵11以及由相应的管路连接后即可形成用水***内部的水循环过程,以循环地向用水部13进行供水。当然,用水部13可以是各种需要用水的设备,具体可根据现场设备情况进行设置。
另外,本实用新型中进一步还包括连通管15,所述连通管15的两端分别与热泵机组5两端的换热管路8连通,在连通管15中部设置有第二阀门16。这样设置的好处是当热泵机组5停机或者无法进行换热的情况下,可直接开启第二阀门16,使换热管路8内的液体直接绕过热泵机组5而供给至用水部13。
另外,本实用新型中的循环泵11可优选设置有两组,两组循环泵11并联设置,在每组循环泵11的出口端支管和供水管路14上分别设置有第三阀门17。这样设置的好处是可在其中一组循环泵11发生故障停机的情况下,可通过开关相应的第三阀门17后,使用另一组循环泵11进行供水,可以确保***的正常运行。
另外,为了便于在***运行初始时向循环水箱10内加入水,可进一步设置有加水支管18,所述加水支管18的出水端与循环水箱10连通,在加水支管18上设置有第四阀门19。
Claims (6)
1.空压机冷却水余热回收***,包括空压机(1)、冷却塔(2)、冷却水供水管(3)和冷却水回水管(4),所述冷却水供水管(3)和冷却水回水管(4)分别连接设置于空压机(1)与冷却塔(2)之间,其特征在于:还包括热泵机组(5)、第一冷却水支管(6)、第二冷却水支管(7)和用水***,所述用水***包括换热管路(8),在冷却水回水管(4)的中部设置有第一阀门(9),第一冷却水支管(6)的一端与位于空压机(1)和第一阀门(9)之间的冷却水回水管(4)连通,第一冷却水支管(6)的另一端热泵机组(5)连通,第二冷却水支管(7)的一端与位于冷却塔(2)和第一阀门(9)之间的冷却水回水管(4)连通,第二冷却水支管(7)的另一端与热泵机组(5)连通,并通过第一冷却水支管(6)与第二冷却水支管(7)能够使冷却水回水管(4)内的过流液体流经热泵机组(5)进行换热,所述热泵机组(5)同时连通设置于换热管路(8)中,能够使换热管路(8)内的过流液体流经热泵机组(5)进行换热。
2.如权利要求1所述的空压机冷却水余热回收***,其特征在于:所述用水***还包括循环水箱(10)、循环泵(11)、回水管路(12)和用水部(13),循环泵(11)的进水端通过供水管路(14)与循环水箱(10)连通,循环泵(11)的出水端与所述换热管路(8)的一端连通,换热管路(8)的另一端供给至用水部(13),回水管路(12)的一端连接至用水部(13),回水管路(12)的另一端与循环水箱(10)连通。
3.如权利要求2所述的空压机冷却水余热回收***,其特征在于:还包括连通管(15),所述连通管(15)的两端分别与热泵机组(5)两端的换热管路(8)连通,在连通管(15)中部设置有第二阀门(16)。
4.如权利要求2所述的空压机冷却水余热回收***,其特征在于:所述循环泵(11)设置有两组,两组循环泵(11)并联设置,在每组循环泵(11)的出口端支管和供水管路(14)上分别设置有第三阀门(17)。
5.如权利要求2所述的空压机冷却水余热回收***,其特征在于:还包括加水支管(18),所述加水支管(18)的出水端与循环水箱(10)连通,在加水支管(18)上设置有第四阀门(19)。
6.如权利要求1至5中任意一项所述的空压机冷却水余热回收***,其特征在于:在热泵机组(5)的各连接端口处分别设置有第五阀门(20)。
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Cited By (1)
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BE1030667A1 (nl) | 2022-06-28 | 2024-01-25 | Atlas Copco Airpower Nv | Koelinrichting en werkwijze voor het recupereren van afvalwarmte uit een pompinrichting voor het samenpersen van gasstroom |
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2019
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