CN219650243U - 混凝土生产用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土生产用下料装置，包括与立柱相连接的箱体，所述箱体顶端和底端中心处分别固定安装有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出轴均贯穿箱体并延伸至箱体内部，且输出轴外壁边缘安装有高度交错分布的搅拌棒，相邻搅拌棒之间一体成型有置于箱体内壁上的刮板，随着第一电机和第二电机的反向驱动，搅拌棒带动刮板在箱体内壁上进行反向循环旋转运动。有益效果：本实用新型解决了现有机构不能够对其进行充分的搅拌工作，影响混凝土品质，降低了装置使用寿命的技术问题。

Description

混凝土生产用下料装置

技术领域

本实用新型属于混凝土生产技术领域，具体为混凝土生产用下料装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，而混凝土制作生产过程中需要进行搅拌，搅拌是将水泥，石灰，水等材料混合后搅拌均匀的一种操作方法。混凝土搅拌分为两种：人工搅拌和机械搅拌。混凝土搅拌站广泛应用于我国工业、农业、交通、国防、水利、市政等建设工程中，需求量在不断增大。

混凝土在生产搅拌过程中其现有搅拌设备不能够对其进行充分的搅拌工作，影响混凝土品质，从而影响工程的质量，且因混凝土因其的胶凝效果会粘连在搅拌装置的侧壁上，加重了施工人员的工作负担，还可能会影响装置的搅拌工作，其次，搅拌机构也没有相应的清洁机构进行清理维护，不利于装置的安全使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有机构不能够对其进行充分的搅拌工作，影响混凝土品质，降低了装置使用寿命的技术问题，提供了一种混凝土生产用下料装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

混凝土生产用下料装置，包括与立柱相连接的箱体，其特征在于，所述箱体顶端和底端中心处分别固定安装有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出轴均贯穿箱体并延伸至箱体内部，且输出轴外壁边缘安装有高度交错分布的搅拌棒，相邻搅拌棒之间一体成型有置于箱体内壁上的刮板，随着第一电机和第二电机的反向驱动，搅拌棒带动刮板在箱体内壁上进行反向循环旋转运动。

进一步的，所述箱体顶端开设有与导管相连接的槽口，所述导管一端通过固定在机架上的水泵连接有水箱，相对另一端延伸至箱体内壁顶端和搅拌棒之间可拆卸连接的环形喷嘴上，所述环形喷嘴外壁上开设有与其相适配的喷水口。

进一步的，所述水箱上的导管和水泵之间通过安装法兰实现固定连接。

进一步的，所述第一电机的输出轴和第二电机的输出轴之间设有间隙，间隙高度为3-5cm，且箱体内壁上均安装有与第一电机输出轴和第二电机输出轴相连接的密封圈。

进一步的，所述搅拌棒靠近输出轴一侧连接有插孔且两者之间通过插接固定的方式相连接，且搅拌棒上的刮板呈弧形状设置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用两个电机单独进行工作，从而带动各自的输出轴进行反向转动，从而带动搅拌棒进行更加充分的搅拌工作，此外，为了防止混凝土粘合在箱体内壁上，搅拌棒上的弧形刮板与箱体内壁相贴合，刮板为硬性橡胶材料制成，从而在转动过程中，可以方便的对箱体的内壁进行处理。

2、本实用新型中，采用导管上可拆卸安装的环形喷嘴上，通过水泵将水箱中的水体进行输送到环形喷嘴上，从而通过喷水口散入到箱体内壁，然后配合上述的刮板机构可以有效的保证装置内部的清洁性，防止出现相应的腐蚀现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型箱体的内部示意图；

图3为本实用新型的正视图。

图中标记：1、箱体；2、第一电机；3、第二电机；4、搅拌棒；5、刮板；6、导管；7、水泵；8、水箱；9、环形喷嘴；10、喷水口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种混凝土生产用下料装置，包括与立柱相连接的箱体1，其特征在于，所述箱体1顶端和底端中心处分别固定安装有第一电机2和第二电机3，所述第一电机2和第二电机3的输出轴均贯穿箱体1并延伸至箱体1内部，且输出轴外壁边缘安装有高度交错分布的搅拌棒4，相邻搅拌棒4之间一体成型有置于箱体1内壁上的刮板5，随着第一电机2和第二电机3的反向驱动，搅拌棒4带动刮板5在箱体1内壁上进行反向循环旋转运动。

本方案的具体实施例为，所述箱体1顶端开设有与导管6相连接的槽口，所述导管6一端通过固定在机架上的水泵7连接有水箱8，相对另一端延伸至箱体1内壁顶端和搅拌棒4之间可拆卸连接的环形喷嘴9上，所述环形喷嘴9外壁上开设有与其相适配的喷水口10，环形喷嘴9的设置主要是通过水压能够将水体均匀的散射到箱体1内壁，从而使得在搅拌机构的作用下进行清洁，使得箱体1内壁保证良好的清洁效果。

本方案的具体实施例为，所述水箱8上的导管6和水泵7之间通过安装法兰实现固定连接，所述第一电机2的输出轴和第二电机3的输出轴之间设有间隙，间隙高度为3-5cm，且箱体1内壁上均安装有与第一电机2输出轴和第二电机3输出轴相连接的密封圈，上述的间隙设置可以让彼此进行独立的旋转运动，避免产生相应的干涉现象，有效的保证了传动件的正常工作。

本方案的具体实施例为，所述搅拌棒4靠近输出轴一侧连接有插孔且两者之间通过插接固定的方式相连接，且搅拌棒上的刮板呈弧形状设置，弧形状设置的刮板5主要是让其外壁两端具有相应尖角，由于受力面积下，作用力大，从而便于对箱体1内壁上的附着物进行刮动清洁。

本方案的具体实施例为，采用两个电机单独进行工作，从而带动各自的输出轴进行反向转动，从而带动搅拌棒4进行更加充分的搅拌工作，此外，为了防止混凝土粘合在箱体内壁上，搅拌棒4上的弧形刮板5与箱体内壁相贴合，刮板5为硬性橡胶材料制成，从而在转动过程中，可以方便的对箱体1的内壁进行处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.混凝土生产用下料装置，包括与立柱相连接的箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)顶端和底端中心处分别固定安装有第一电机(2)和第二电机(3)，所述第一电机(2)和第二电机(3)的输出轴均贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)内部，且输出轴外壁边缘安装有高度交错分布的搅拌棒(4)，相邻搅拌棒(4)之间一体成型有置于箱体(1)内壁上的刮板(5)，随着第一电机(2)和第二电机(3)的反向驱动，搅拌棒(4)带动刮板(5)在箱体(1)内壁上进行反向循环旋转运动。

2.如权利要求1所述的混凝土生产用下料装置，其特征在于：所述箱体(1)顶端开设有与导管(6)相连接的槽口，所述导管(6)一端通过固定在机架上的水泵(7)连接有水箱(8)，相对另一端延伸至箱体(1)内壁顶端和搅拌棒(4)之间可拆卸连接的环形喷嘴(9)上，所述环形喷嘴(9)外壁上开设有与其相适配的喷水口(10)。

3.如权利要求2所述的一种混凝土生产用下料装置，其特征在于：所述水箱(8)上的导管(6)和水泵(7)之间通过安装法兰实现固定连接。

4.如权利要求1所述的混凝土生产用下料装置，其特征在于：所述第一电机(2)的输出轴和第二电机(3)的输出轴之间设有间隙，间隙高度为3-5cm，且箱体(1)内壁上均安装有与第一电机(2)输出轴和第二电机(3)输出轴相连接的密封圈。

5.如权利要求1所述的混凝土生产用下料装置，其特征在于：所述搅拌棒(4)靠近输出轴一侧连接有插孔且两者之间通过插接固定的方式相连接，且搅拌棒(4)上的刮板(5)呈弧形状设置。