CN219650106U - 一种垫片冲切模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种垫片冲切模具,包括从上到下依次设置的上固定板、打杆固定板、冲头固定板、凹模板和下固定板,所述上固定板和下固定板之间固定有相互滑动配合的导柱和导套,所述打杆固定板上开有若干容纳打杆***的定位孔,所述冲头固定板底部设有若干冲头,所述冲头为中部开有容纳打杆通过的空腔,所述上固定板和打杆固定板间还设有打杆垫板,所述打杆垫板上设有气路槽,所述打杆固定板和冲头固定板间还设有冲头垫板,所述冲头垫板上设有气路槽,所述凹模板上开有与冲头相对应的刀口。本实用新型在冲头内空腔设置打杆,能够冲切完成两端直径不同的垫片,作业效率高,垫片磨损率低且能够实现垫片冲切组装一站式作业,操作快捷简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲切模具技术领域,特别涉及一种垫片冲切模具。
背景技术
为满足预灌封、卡式瓶、西林瓶等铝盖垫片组装的要求,需要设计两端直径不同的垫片来满足其密封性能要求,常规的冲切模具冲切只能满足是相同直径的产品,如图3、图4所示,现有垫片冲切模具仅通过冲头与刀口配合进行冲切,由于冲头直径是固定的,所以冲切后的产品上下直径一致,若要形成不同直径则要进行二次冲切,且冲切完成后还需要进行垫片与铝盖的配合安装,两次冲切易导致垫片坏损且配合安装还需进行额外工序,作业复杂繁琐。
实用新型内容
实用新型目的:本实用新型的目的是提供一种高效快捷的垫片冲切模具,以解决上述技术问题。
技术方案:本实用新型提供的一种垫片冲切模具,包括从上到下依次设置的上固定板、打杆固定板、冲头固定板、凹模板和下固定板,所述上固定板和下固定板之间固定有相互滑动配合的导柱和导套,所述打杆固定板上开有若干容纳打杆***的定位孔,所述冲头固定板底部设有若干冲头,所述冲头为中部开有容纳打杆通过的空腔,所述上固定板和打杆固定板间还设有打杆垫板,所述打杆垫板上设有气路槽,所述打杆固定板和冲头固定板间还设有冲头垫板,所述冲头垫板上设有气路槽,所述凹模板上开有与冲头相对应的刀口。
进一步的,所述导套套设在导柱上,所述导套底部设有弹簧,所述导套为滚珠导套。
进一步的,所述下固定板正对凹模板下方设有放置治具板的凹槽,所述治具板上开有与凹模板刀口相对应的铝盖槽。
进一步的,所述治具板侧面设有便于抽取的把手。
进一步的,所述打杆采用阶梯式设计包括第一阶梯部、第二阶梯部和第三阶梯部,所述第一阶梯部直径大于打杆固定板上的定位孔,所述第二阶梯部直径小于定位孔直径且大于冲头空腔直径,所述第三阶梯部直径小于冲头空腔直径。
进一步的,所述打杆最小直径为5mm-35mm,配合成品垫片尺寸需要。
进一步的,所述打杆露出冲头的长度为0.5mm-10mm,配合成品垫片尺寸需要。
进一步的,所述上固定板和下固定板之间还固定有定位导杆。
进一步的,所述上打杆固定板、冲头固定板、打杆垫板和冲头垫板采用长销定位,并通过长螺栓锁紧在上固定板上;所述凹模板通过螺栓紧固在下固定板上。
有益效果:与现有技术相比,本实用新型具有如下优点:
(1)本实用新型在冲头内空腔设置打杆,能够冲切完成两端直径不同的垫片,作业效率高,垫片磨损率低;
(2)本实用新型打杆采用阶梯式设置,增强机械强度,延长打杆使用寿命。
(3)本实用新型在凹模板底部设置开有铝盖槽的治具板,通过打杆配合能够实现垫片冲切组装一站式作业,操作快捷简便;
(4)本实用新型治具板采用抽屉式设计,抽取简便,下料快速便捷。
附图说明
图1为本实用新型主视图;
图2为本实用新型俯视图;
图3为背景技术中现有技术主视图;
图4为背景技术中现有技术俯视图;
图5为本实用新型冲切后的成品垫片示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
本实用新型的一种垫片冲切模具,如图所示,包括从上到下依次设置的上固定板1、打杆固定板2、冲头固定板3、凹模板4和下固定板5,上固定板1和下固定板5之间固定有相互滑动配合的导柱和导套,上固定板1和下固定板5之间还固定有定位导杆,上打杆固定板2、冲头固定板3、打杆垫板8和冲头垫板9采用长销定位,并通过长螺栓锁紧在上固定板1上,共同构成上模架;凹模板4通过螺栓紧固在下固定板5上,打杆固定板2上开有若干容纳打杆6***的定位孔,冲头固定板3底部设有若干冲头7,冲头7为中部开有容纳打杆6通过的空腔,打杆6采用阶梯式设计包括第一阶梯部、第二阶梯部和第三阶梯部,第一阶梯部直径大于打杆固定板2上的定位孔,第二阶梯部直径小于定位孔直径且大于冲头7空腔直径,第三阶梯部直径小于冲头7空腔直径,上固定板1和打杆固定板2间还设有打杆垫板8,打杆垫板8上设有气路槽,打杆固定板2和冲头固定板3间还设有冲头垫板9,冲头垫板9上设有气路槽,凹模板4上开有与冲头7相对应的刀口。导套套设在导柱上,导套底部设有弹簧,导套为滚珠导套。下固定板5正对凹模板4下方设有放置治具板10的凹槽,治具板10上开有与凹模板4刀口相对应的铝盖槽。治具板10侧面设有便于抽取的把手。
冲切作业时,将铝盖开口摆放治具板10上,并将治具板10推入至下固定板5正对凹模板4下方的凹槽内,开启驱动,上固定板1、打杆固定板2、冲头固定板3、打杆垫板8和冲头垫板9共同构成的上模架沿着导柱及定位导杆向下运动,带动打杆6与冲头7一同向下运动,打杆6先接触垫片形成挤压拉伸,接着冲头7对拉伸了得垫片进行冲切,冲切完成后,打杆继续向下推出,将冲切完成的垫片从凹模板4刀口推出,推入至治具板10上的铝盖内,并压紧,拉动治具板10侧面的把手,将成品取出下料,完成一次冲切组装。
Claims (9)
1.一种垫片冲切模具,其特征在于,包括从上到下依次设置的上固定板(1)、打杆固定板(2)、冲头固定板(3)、凹模板(4)和下固定板(5),所述上固定板(1)和下固定板(5)之间固定有相互滑动配合的导柱(11)和导套(12),所述打杆固定板(2)上开有若干容纳打杆(6)***的定位孔,所述冲头固定板(3)底部设有若干冲头(7),所述冲头(7)为中部开有容纳打杆(6)通过的空腔,所述上固定板(1)和打杆固定板(2)间还设有打杆垫板(8),所述打杆垫板(8)上设有气路槽,所述打杆固定板(2)和冲头固定板(3)间还设有冲头垫板(9),所述冲头垫板(9)上设有气路槽,所述凹模板(4)上开有与冲头(7)相对应的刀口。
2.根据权利要求1所述的一种垫片冲切模具,其特征在于,所述导套套设在导柱上,所述导套(12)底部设有弹簧,所述导套(12)为滚珠导套。
3.根据权利要求1所述的一种垫片冲切模具,其特征在于,所述下固定板(5)正对凹模板(4)下方设有放置治具板(10)的凹槽,所述治具板(10)上开有与凹模板(4)刀口相对应的铝盖槽。
4.根据权利要求3所述的一种垫片冲切模具,其特征在于,所述治具板(10)侧面设有便于抽取的把手。
5.根据权利要求1所述的一种垫片冲切模具,其特征在于,所述打杆(6)采用阶梯式设计包括第一阶梯部、第二阶梯部和第三阶梯部,所述第一阶梯部直径大于打杆固定板(2)上的定位孔,所述第二阶梯部直径小于定位孔直径且大于冲头(7)空腔直径,所述第三阶梯部直径小于冲头(7)空腔直径。
6.根据权利要求1或5所述的一种垫片冲切模具,其特征在于,所述打杆(6)最小直径为5mm-35mm。
7.根据权利要求1或5所述的一种垫片冲切模具,其特征在于,所述打杆(6)露出冲头(7)的长度为0.5mm-10mm。
8.根据权利要求1所述的一种垫片冲切模具,其特征在于,所述上固定板(1)和下固定板(5)之间还固定有定位导杆。
9.根据权利要求1所述的一种垫片冲切模具,其特征在于,所述打杆固定板(2)、冲头固定板(3)、打杆垫板(8)和冲头垫板(9)采用长销定位,并通过长螺栓锁紧在上固定板(1)上;所述凹模板(4)通过螺栓紧固在下固定板(5)上。
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