CN219640353U - 空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电器技术领域，具体涉及一种空调器。所述空调器包括：壳体，内设有换热器、横梁和风机，所述横梁设于所述换热器和所述风机之间，所述横梁上开设有缺口；电控组件，包括设于所述壳体内，并与所述横梁连接的电控盒和设于所述电控盒内的控制元器件，所述电控盒朝向所述横梁的端部开设有与所述缺口连通的开口；线组，一端与所述换热器连接，另一端依次穿设于所述缺口和所述开口与所述控制元器件连接。本实用新型的空调器便于装配，提高效率。

Description

空调器

技术领域

本申请属于电器技术领域，具体涉及一种空调器。

背景技术

风管机是空调机的一种，其原理跟中央空调基本一样，采用空调联接风管向室内送风，因为体积较大，一般需要为了美观而藏在天花内部。

但是，风管机的换热器一侧的线组一般是从风管机的内部走线，连接到电控盒内，需要在狭小的空间内穿线，导致组装和后期维护不便。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种空调器，旨在至少能够在一定程度上解决风管机的换热器一侧的线组一般是从风管机的内部走线，连接到电控盒内，需要在狭小的空间内穿线，导致组装和后期维护不便的技术问题。

本实用新型的技术方案为：

一种空调器，其特殊之处在于，包括：壳体，内设有换热器、横梁和风机，所述横梁设于所述换热器和所述风机之间，所述横梁上开设有缺口；电控组件，包括设于所述壳体内，并与所述横梁连接的电控盒和设于所述电控盒内的控制元器件，所述电控盒朝向所述横梁的端部开设有与所述缺口连通的开口；线组，一端与所述换热器连接，另一端依次穿设于所述缺口和所述开口与所述控制元器件连接。

由于壳体内设有换热器、横梁和风机，横梁设于换热器和风机之间，横梁上开设有缺口，所以，通过壳体支撑横梁，由于电控组件包括设于壳体内，并与横梁连接的电控盒和设于电控盒内的控制元器件，电控盒朝向横梁的端部开设有与缺口连通的开口，所以，通过壳体支撑电控盒，通过电控盒支撑控制元器件，由于线组一端与换热器连接，另一端依次穿设于缺口和开口与控制元器件连接，不需要将线组穿过横梁进入壳体承载风机的区域，不需要在狭小的空间内穿线，操作空间大，组装及维修方便，效率高。

在一些实施方案中，所述空调器还包括：密封件，与所述横梁连接，并设于所述缺口内，所述线组穿设于所述密封件与所述控制元器件连接，避免冷凝水进入电控盒内。

在一些实施方案中，所述密封件上开设有至少一个过线槽，所述线组设于所述过线槽内，便于走线。

在一些实施方案中，所述密封件上设有夹紧件，所述夹紧件设于所述过线槽内，进一步地保证密封件的密封性能。

在一些实施方案中，所述密封件和所述横梁其中一个设有卡件，另一个开设有安装槽，所述卡件卡设于所述安装槽内，便于密封件的安装。

在一些实施方案中，所述密封件上设有配合件，所述配合件与所述横梁连接，便于密封件的安装。

在一些实施方案中，所述空调器还包括设于所述壳体内的第一支撑件，所述线组绕设于所述第一支撑件与所述电控组件连接，支撑线组，同时，保证第一接线段与换热器连接处的高度小于第一接线段与第二接线段连接处的高度。

在一些实施方案中，所述空调器还包括与所述壳体连接的配管压板和可拆卸式地设于所述配管压板上的排水装置，通过集成度。

在一些实施方案中，所述壳体包括顶盖、底盘、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板相对设于所述顶盖和所述底盘之间，所述壳体包括设于所述第一侧板和所述横梁之间的检修口，通过检修口以对壳体内的部件进行检修，便于操作。

在一些实施方案中，所述配管压板与所述顶盖、所述第一侧板、所述底盘和所述横梁连接，以封闭所述检修口，保证美观。

在一些实施方案中，所述配管压板和所述顶盖其中一个设有第一卡扣，另一个开设有第一卡槽，所述第一卡扣可卡设于所述第一卡槽内；所述配管压板和所述第一侧板其中一个设有第二卡扣，另一个开设有第二卡槽，所述第二卡扣可卡设于所述第二卡槽内，便于配管与壳体的安装。

在一些实施方案中，所述配管压板上设有支撑槽，所述换热器穿设于所述壳体的配管设于所述支撑槽内，保证配管安装的稳定性。

本实用新型的有益效果至少包括：

在现有技术中，风管机的室内机的布线方式为：换热器一侧的线组一般是从壳体内部走线，再连接到电控盒内，也就是说，需要将线组穿过横梁进入壳体承载风机的区域，再穿过电控盒与控制元器件连接，需要在狭小的空间内穿线，操作空间狭小，组装及维修均不方便，效率低。

由于壳体内设有换热器、横梁和风机，横梁设于换热器和风机之间，横梁上开设有缺口，所以，通过壳体支撑横梁，由于电控组件包括设于壳体内，并与横梁连接的电控盒和设于电控盒内的控制元器件，电控盒朝向横梁的端部开设有与缺口连通的开口，所以，通过壳体支撑电控盒，通过电控盒支撑控制元器件，由于线组一端与换热器连接，另一端依次穿设于缺口和开口与控制元器件连接，不需要将线组穿过横梁进入壳体承载风机的区域，不需要在狭小的空间内穿线，操作空间大，组装及维修方便，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的风管机的结构示意图；

图2为图1中风管机的线组的布置示意图；

图3为图1中风管机的处于竖装状态的示意图；

图4为图1中风管机的散热器的布置示意图；

图5为图1中风管机的配管压板与排水装置的连接示意图；

图6为图5中配管压板的外观图；

图7为图1中风管机的密封件与横梁的配合示意图；

图8为图7中密封件的结构示意图；

图9为图7中密封件的正视图；

图10为图7中密封件的后视图。

附图中：

接水盘10；

安装件20；

水泵组件30；

壳体40，顶盖401，第一卡扣4011，底盘402，第一侧板403，第二卡扣4031，检修口404；

换热器50，配管501；

电控组件60，电控盒601，开口6011，控制元器件602；

线组70，第一接线段701，第二接线段702；

第一支撑件80；

风机90；

横梁100，缺口1001；

配管压板110，第一卡槽1101，支撑槽1102；

密封件120，过线槽1201，安装槽1202；

第二支撑件130；

夹紧件140；

配合件150。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

本实施例所提供的一种空调器，旨在至少能够在一定程度上解决在风管机的换热器一侧的线组一般是从风管机的内部走线，连接到电控盒内，需要在狭小的空间内穿线，导致组装和后期维护不便的技术问题。

图1为本实施例的风管机的结构示意图；图2为图1中风管机的线组的布置示意图；图4为图1中风管机的散热器的布置示意图。结合图1、图2和图4，本实施例空调器的包括：壳体40、电控组件60和线组70。壳体40内设有换热器50、横梁100和风机90，横梁100设于换热器50和风机90之间，横梁100上开设有缺口1001、电控组件60包括设于壳体40内，并与横梁100连接的电控盒601和设于电控盒601内的控制元器件602，电控盒601朝向横梁100的端部开设有与缺口1001连通的开口6011。线组70一端与换热器50连接，另一端依次穿设于缺口1001和开口6011与控制元器件602连接。

空调器可以为风管机。

横梁100可以封闭开口6011，也就是说，电控盒601朝向横梁100的端部不需要再设置一个端板，通过横梁100可以作为电控盒601的端板，提高了部件的利用率，降低了成本。

控制元器件602可以为PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)。

在现有技术中，风管机的室内机的布线方式为：换热器50一侧的线组70一般是从壳体40内部走线，再连接到电控盒601内，也就是说，需要将线组70穿过横梁100进入壳体40承载风机90的区域，再穿过电控盒601与控制元器件602连接，需要在狭小的空间内穿线，操作空间狭小，组装及维修均不方便，效率低。

由于壳体40内设有换热器50、横梁100和风机90，横梁100设于换热器50和风机90之间，横梁100上开设有缺口1001，所以，通过壳体40支撑横梁100，由于电控组件60包括设于壳体40内，并与横梁100连接的电控盒601和设于电控盒601内的控制元器件602，电控盒601朝向横梁100的端部开设有与缺口1001连通的开口6011，所以，通过壳体40支撑电控盒601，通过电控盒601支撑控制元器件602，由于线组70一端与换热器50连接，另一端依次穿设于缺口1001和开口6011与控制元器件602连接，不需要将线组70穿过横梁100进入壳体40承载风机90的区域，不需要在狭小的空间内穿线，操作空间大，组装及维修方便，效率高。

图5为图1中风管机的配管压板与排水装置的连接示意图；图6为图5中配管压板的外观图。结合图5和图6，在本实施例中，为了支撑排水装置，空调器还包括与壳体40连接的配管压板110和可拆卸式地设于配管压板110上的排水装置。具体地，排水装置的安装件20可拆卸式地设于配管压板110上，以便于安装件20的拆装。

在本实施例中，将配管压板110与排水装置集成在一起，也就是说，使配管压板110与排水装置合成一个部件，提高设备集成度，便于装配，提高组装效率。

结合图5，在本实施例中，排水装置包括：安装件20和水泵组件30，水泵组件30设于安装件20上，安装件20设于配管压板110，也就是说，将配管压板110与安装件20集成在一起，也就是说，使配管压板110与安装件20合成一个部件，实现了配管压板110和安装件20的一体拆装，可以增大检修口404的截面，便于观察结合操作，同时，提高设备集成度，便于装配，提高组装效率。

在现有技术中，一般是在壳体40的侧板上开设一个检修口，该检修口面积小，不便于对壳体40内的设备进行检修。结合图2和图4，在本实施例中，为了便于对壳体40内的部件进行检修，壳体40包括顶盖401、底盘402、第一侧板403和第二侧板，第一侧板401和第二侧板相对设于顶盖401和底盘402之间，壳体40包括设于第一侧板403和横梁100之间的检修口404，也就是说，第一侧板401与横梁100之间有间距，以形成检修口404，该检修口404的面积相比于直接在第一侧板40的上开设的检修口的面积更大，通过该检修口404可以对壳体40内的部件进行检修，便于操作。在本实施方式中，接水盘10设于底盘402上。

结合图1和图5，在本实施例中，为了保证美观，配管压板110与顶盖401、第一侧板403、底盘402和横梁100连接，以封闭检修口404，可以理解的是，检修口404的面积与配管压板110的面积相匹配，通过配管压板110封闭检修口404，可以保证壳体40外观的完整，保证美观，同时，也避免杂物通过检修口404进入壳体40内，保证壳体40内设备的安全。

结合图1和图5，在本实施例中，为了便于配管压板110与顶盖401连接，配管压板110和顶盖401其中一个设有第一卡扣4011，另一个开设有第一卡槽1101，第一卡扣4011可卡设于第一卡槽1101内，将第一卡扣4011卡入第一卡槽1101内，即可实现配管压板110与顶盖401连接，便于装配。

在本实施方式中，为了进一步地保证配管压板110与顶盖401连接的稳定性，紧固件穿设于配管压板110与顶盖401连接。其中，该紧固件可以为螺栓。

结合图1和图5，在本实施方式中，顶盖401设有第一卡扣4011，配管压板110开设有第一卡槽1101，第一卡扣4011可卡设于第一卡槽1101内。在其它实施方式中，配管压板110设有第一卡扣4011，顶盖401开设有第一卡槽1101，第一卡扣4011可卡设于第一卡槽1101内。由于配管压板110的面积较大，有足够的面积开设第一卡槽1101，因此，优选地，顶盖401设有第一卡扣4011，配管压板110开设有第一卡槽1101，第一卡扣4011可卡设于第一卡槽1101内。

结合图1和图5，在本实施例中，为了便于配管压板110与底盘402连接，配管压板110和第一侧板403其中一个设有第二卡扣4031，另一个开设有第二卡槽，第二卡扣4031可卡设于第二卡槽内，将第二卡扣4031卡入第二卡槽内，即可实现配管压板110与第一侧板403连接，便于装配。

在本实施方式中，为了进一步地保证配管压板110与第一侧板403连接的稳定性，紧固件穿设于配管压板110与第一侧板403连接。其中，该紧固件可以为螺栓。

在本实施方式中，第一侧板403设有第二卡扣4031，配管压板110开设有第二卡槽，第二卡扣4031可卡设于第二卡槽内。在其它实施方式中，配管压板110设有第二卡扣4031，第一侧板403开设有第二卡槽，第二卡扣4031可卡设于第二卡槽内。由于配管压板110的面积较大，有足够的面积开设第一卡槽1101，因此，优选地，第一侧板403设有第二卡扣4031，配管压板110开设有第二卡槽，第二卡扣4031可卡设于第二卡槽内。

结合图1和图5，在本实施例中，配管压板110的底部与底盘402连接，配管压板110背离第一侧板403的侧部与横梁100连接，以支撑配管压板110。在本实施方式中，紧固件穿设于配管压板110的底部与底盘402连接，紧固件穿设于配管压板110背离第一侧板403的侧部与横梁100连接，保证配管压板110与底盘402和横梁100连接的稳定性。

图7为图1中风管机的密封件与横梁的配合示意图；图8为图7中密封件的结构示意图；图9为图7中密封件的正视图；图10为图7中密封件的后视图。结合图7、图8、图9和图10，在本实施例中，为了进一步地避免冷凝水进入电控盒601内，风管机还包括：密封件120。密封件120与横梁100连接，并设于缺口1001内，线组70依次穿设于密封件120和电控盒601与控制元器件602连接，通过密封件120密封缺口1001，避免冷凝水通过缺口1001进入电控盒601内，保证了控制元器件602的安全。

结合图2和图7，在本实施例中，缺口1001开设于横梁100的边沿处，也就是说，密封件120设于横梁100的边沿处，可以直接将密封件120安装于缺口1001内，没有遮挡，便于密封件120的安装，提高了装配效率。

结合图7、图8、图9和图10，在本实施例中，为了便于走线，密封件120上开设有至少一个过线槽1201。过线槽1201的数目可以为一个或一个以上。线组70设于过线槽1201内，过线槽1201贯穿密封件120，以使线组70可以穿过密封件120与控制元器件602连接，同时，过线槽1201对线组70的走向进行导向，以便于线组70的走线。

若过线槽1201的宽度过大，会导致线组70无限位，线组70容易脱出过线槽1201，若过线槽1201的宽度过小，线组70难塞入过线槽1201内。在本实施例中，为了便于线组70进入过线槽1201内，同时，避免线组70脱离过线槽1201，过线槽1201的宽度与线组70的直径相匹配。

在现有技术中，为了实现密封，一般是在空调器的中隔板上设置过线胶圈，线组的一端的接线端子与换热器50连接，另一端的接线端子穿过过线胶圈与电控组件60的控制元器件602连接，但是，若是线组的接线端子较大或是线束角度较大，为了使线组可以穿过过线胶圈，就需要将过线胶圈做的很大，导致密封性差，增大了成本，而且理线和维修难度大。在本实施例中，密封件120的一侧开设有过线槽1201，也就是说，在密封件120朝向配管压板110的端面上开设过线槽1201，可以理解的是，该过线槽1201具有开口，在进行安装时，将配管压板110由壳体40上拆下，缺口1001无遮挡，可以将密封件120安装到缺口1001内，并固定在横梁100上，在拆装线组70时，过线槽1201的开口处也无遮挡，可以在壳体40的外侧将线组70的中部穿过过线槽1201的开口设于过线槽1201内或直接在过线槽1201内将线组70由过线槽1201的开口扯出，不需要使线组70的接线端子穿过过线槽1201，便于对线组70进行拆装，不会出现线束拉扯，方便理线，维修难度低，不需要考虑线组的接线端子或是线束角度的大小，不需要将线槽1201做大，在保证密封性能的同时，也降低了成本。

结合图7、图8、图9和图10，在本实施例中，为了进一步地保证密封件120的密封性能，密封件120上设有夹紧件140，夹紧件140设于过线槽1201内，通过夹紧件140夹紧进入过线槽1201内的线组70，可以避免线组70脱离过线槽1201，同时，也保证线组70通过过线槽1201时，密封更好，进一步地避免冷凝水通过缺口1001进入电控盒601内，保证了控制元器件602的安全。在本实施方式中，夹紧件140和密封件120的材质可以为硬度较高的橡胶，如聚氨酯橡胶，若夹紧件140和密封件120的材质太软，则会导致现在70容易脱出过线槽1201。

在本实施例中，为了保证密封件120与夹紧件140的连接强度，密封件120与夹紧件140可以一体成型，也便于制备。

结合图7、图8、图9和图10，在本实施例中，为了便于密封件120的安装，密封件120和横梁100其中一个设有卡件，另一个开设有安装槽1202，卡件卡设于安装槽1202内，通过卡件与安装槽1202的配合，实现对密封件120的限位，保证密封件120的位置确定，以便于密封件120安装在缺口1001内。

在本实施方式中，密封件120设有卡件，横梁100开设有安装槽1202，卡件卡设于安装槽1202内。在其它实施方式中，横梁100设有卡件，密封件120开设有安装槽1202，卡件卡设于安装槽1202内。由于横梁100上有折边，该折边可直接作为卡件，因此，为了降低制造难度，以及降低制造成本，优选地，横梁100设有卡件，密封件120开设有安装槽1202。

结合图7、图8、图9和图10，在本实施例中，为了保证密封件120与横梁100连接的稳定性，密封件120上设有配合件150，配合件150与横梁100连接，以将密封件120固定在横梁100上，保证密封件120位置确定，避免密封件120位置变化。在本实施方式中，配合件150上开设有通孔，紧固件穿过通孔与横梁100连接，以实现将配合件150紧固在横梁100上。其中，该紧固件可以为螺栓。

在本实施例中，为了保证密封件120与配合件150的连接强度，密封件120与配合件150可以一体成型，也便于制备。

在本实施例中，在工厂组装风管机时，先将换热器50装入壳体40内，线组70一端与换热器50连接，线组70的另一端经过第一支撑件80后，再经过横梁100上的密封件120，接到电控盒601内的控制元器件602上。然后，安装配管压板110，配管压板110上的排水装置的水泵组件30的线组70也经过第一支撑件80后，再经过横梁100上的密封件120，接到电控盒601内的控制元器件602上，便于装配。

在本实施例中，如需更换水泵组件30，从电控盒601内的控制元器件602上拆下对应线组70的端子，把线组70从密封件120上取出，将配管压板110上由壳体40上拆卸下来，更换水泵组件30后，整个配管压板110按照上述组装方式，安装到壳体40上，便于拆装，提高装配效率。

在本实施例中，当需要更换、检修换热器50上的电控元件时，先拆除配管压板110，将检修口404露出，再从电控盒601内的控制元器件602上拆下对应线组70的端子，从密封件120上取出线组70，更换新的电控元件，再安装回去即可。如果换热器50带有电子膨胀阀，在更换电子膨胀阀时，需使用焊枪将电子膨胀阀从换热器50的管组上拆下来，更换新的电子膨胀阀后需将其重新焊接到换热器50的管组上，得益于拆掉配管压板110后留下的空间大，便于工作人员操作，更换电器电控元件操作方便，提高工作效率。

在本实施例中，若需清洗接水盘10，拆下配管压板110，即可清洗接水盘10或更换接水盘10上的杀菌、除臭模块。用水冲洗接水盘10上的积尘，疏通排水管，排出污水，同时更换接水盘10上的杀菌、除臭模块，完成后装回配管压板110，得益于拆掉配管压板110后留下的空间大，便于工作人员操作，清洗接水盘10操作方便，提高工作效率。

在一些实施例中，为了控制换热器50的工作，风管机还包括设于壳体40内的换热器50、壳体40连接的电控组件60及与换热器50和电控组件60连接的线组70，通过线组70将电控组件60的控制信号传递给换热器50，以控制换热器50工作。

图3为图1中风管机的处于竖装状态的示意图。结合图2和图3，由于线组70与换热器50连接，线组70的部分会靠近换热器50的配管501，而在换热器50在工作时，线组70上会产生凝露水，在本实施例中，为了避免凝露水由线组70进入到电控组件60内，线组70的中部高于线组70的两端，以使线组70形成回水弯结构，在重力的作用下，线组70因靠近换热器50的配管501而产生的冷凝水会滴落到接水盘10上，避免冷凝水进入到电控组件60内，保证电控组件60运行的安全。

结合图2和图3，在本实施例中，为了保证电控组件60可以控制换热器50的工作，线组70包括：第一接线段701和第二接线段702。第一接线段701与换热器50连接。第二接线段702一端与第一接线段701连接，另一端与电控组件60连接，通过第一接线段701和第二接线段702将电控组件60的控制信号传递给换热器50，以控制换热器50工作。在本实施方式中，第一接线段701与第二接线段702一体成型。

结合图3，在本实施例中，为了避免凝露水由线组70进入到电控组件60内，在风管机处于竖装状态时，第一接线段701与换热器50连接处的高度小于第一接线段701与第二接线段702连接处的高度，也就是说，第一接线段701与换热器50的偏下部位固定连接后，向上走线，以与第二接线段702连接，第二接线段702与第一接线段702连接后，向下走线，以与电控组件60连接，使线组70形成回水弯结构，使线组70因靠近换热器50的配管501而产生的冷凝水低落在接水盘10上。

在本实施方式中，为了保证线组70因靠近换热器50的配管501而产生的冷凝水低落在接水盘10上，第一接线段701位于接水盘10的上方，以使第一接线段701上产生的冷凝水滴落到接水盘10内，以避免冷凝水低落到接水盘10的外侧，提高用户体验，也避免了冷凝水进入到电控组件60内，保证电控组件60运行的安全。

在本实施例中，为了避免凝露水由线组70进入到电控组件60内，在风管机处于平装状态时，第一接线段701与换热器50连接处的高度也小于第一接线段701与第二接线段702连接处的高度，也就是说，第一接线段701与换热器50的偏下部位固定连接后，向上走线，以与第二接线段702连接，第二接线段702与第一接线段702连接后，向下走线，以与电控组件60连接，使线组70形成回水弯结构，使线组70因靠近换热器50的配管501而产生的冷凝水低落在接水盘10上。

在本实施方式中，为了保证线组70因靠近换热器50的配管501而产生的冷凝水低落在接水盘10上，第一接线段701位于接水盘10的上方，以使第一接线段701上产生的冷凝水滴落到接水盘10内，以避免冷凝水低落到接水盘10的外侧，提高用户体验，也避免了冷凝水进入到电控组件60内，保证电控组件60运行的安全。

结合图2和图3，在本实施例中，在风管机处于平装状态时，接水盘10设于换热器50的翅片和第一接线段702的下方，换热器50上的冷凝水沿翅片滴入接水盘10内，第一接线段702上的冷凝水也滴入接水盘10内。在风管机处于竖装状态时，接水盘10设于换热器50的配管501和第一接线段702的下方，也就是说，接水盘10覆盖换热器50的全部配管区域，换热器50上的冷凝水沿配管501滴入接水盘10内，第一接线段702上的冷凝水也滴入接水盘10内。

结合图2和图3，在一些实施例中，为了保证换热器50安装的稳定性，风管机还包括设于壳体40内的换热器50，风管机还包括：第二支撑件130。第二支撑件130一端与壳体40连接，另一端与换热器50连接，提高第二支撑件130支撑换热器50，保证换热器50安装的稳定性。

结合图2和图3，在本实施方式中，第二支撑件130可以与壳体40的顶盖401连接。在其它实施方式中，第二支撑件130也可以与接水盘10连接。但是，若通过接水盘10支撑第二支撑件130，会影响接水盘10的结构强度，因此，为了保证第二支撑件130支撑换热器50的稳定性，优选地，第二支撑件130与壳体40的顶盖401连接。

由于第二支撑件130支撑换热器50，所以，第二支撑件130上也会有冷凝水，结合图2和图3，在本实施例中，为了避免冷凝水进入电控组件60内，第二支撑件130倾斜设置于壳体40内；其中，在风管机处于竖装状态时，第二支撑件130与壳体40连接处的高度大于第二支撑件130与换热器50连接处的高度，此时，接水盘10位于第二支撑件130的下方，在重力的作用下，第二支撑件130上的冷凝水会聚集到第二支撑件130的最低处，然后，滴落至接水盘10内，可以避免冷凝水进入电控组件60内，保证电控组件60的安全。

在其它实施例中，在风管机处于平装状态时，第二支撑件130与壳体40连接处的高度大于第二支撑件130与换热器50连接处的高度，此时，接水盘10位于换热器50的下方，在重力的作用下，第二支撑件130上的冷凝水会聚集到第二支撑件130的最低处，然后，流到换热器50上，再滴落至接水盘10上，可以避免冷凝水进入电控组件60内，保证电控组件60的安全。

结合图6，在本实施例中，为了支撑换热器50的配管501，配管压板110上设有支撑槽1102，换热器50穿设于壳体40的配管501设于支撑槽1102内，通过支撑槽1102支撑配管501。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (12)

1.一种空调器，其特征在于，包括：

壳体，内设有换热器、横梁和风机，所述横梁设于所述换热器和所述风机之间，所述横梁上开设有缺口；

电控组件，包括设于所述壳体内，并与所述横梁连接的电控盒和设于所述电控盒内的控制元器件，所述电控盒朝向所述横梁的端部开设有与所述缺口连通的开口；

线组，一端与所述换热器连接，另一端依次穿设于所述缺口和所述开口与所述控制元器件连接。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括：

密封件，与所述横梁连接，并设于所述缺口内，所述线组穿设于所述密封件与所述控制元器件连接。

3.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述密封件上开设有至少一个过线槽，所述线组设于所述过线槽内。

4.根据权利要求3所述的空调器，其特征在于，所述密封件上设有夹紧件，所述夹紧件设于所述过线槽内。

5.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述密封件和所述横梁其中一个设有卡件，另一个开设有安装槽，所述卡件卡设于所述安装槽内。

6.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述密封件上设有配合件，所述配合件与所述横梁连接。

7.根据权利要求1-5任一项所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括设于所述壳体内的第一支撑件，所述线组绕设于所述第一支撑件与所述电控组件连接。

8.根据权利要求1-5任一项所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括与所述壳体连接的配管压板和可拆卸式地设于所述配管压板上的排水装置。

9.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述壳体包括顶盖、底盘、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板相对设于所述顶盖和所述底盘之间，所述壳体包括设于所述第一侧板和所述横梁之间的检修口。

10.根据权利要求9所述的空调器，其特征在于，所述配管压板与所述顶盖、所述第一侧板、所述底盘和所述横梁连接，以封闭所述检修口。

11.根据权利要求10所述的空调器，其特征在于：

所述配管压板和所述顶盖其中一个设有第一卡扣，另一个开设有第一卡槽，所述第一卡扣可卡设于所述第一卡槽内；

所述配管压板和所述第一侧板其中一个设有第二卡扣，另一个开设有第二卡槽，所述第二卡扣可卡设于所述第二卡槽内。

12.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述配管压板上设有支撑槽，所述换热器穿设于所述壳体的配管设于所述支撑槽内。