CN219635238U - 一种用于保护膜的新型网线辊移动车 - Google Patents

Abstract

一种用于保护膜的新型网线辊移动车，包括车架和两根支撑辊轮。车架包括顶板和底座。底座和顶板之间设置有升降装置。顶板的顶端开设有第一滑槽，第一滑槽中滑动连接有正反牙丝杆。正反牙丝杆上套设有螺母座。螺母座的顶端设置有轴承座。顶板上设置有驱动结构，驱动结构包括安装板、电机和两个传动轮，两根正反牙丝杆的左端均穿出第一滑槽，且其中一根的左端与电机的输出轴通过联轴器固定连接，两个传动轮分别固定套设于两根正反牙丝杆的左端，且其之间通过皮带传动连接。本实用新型能够根据网线辊的直径调整两根支撑辊轮之间的间距，从而扩大适用范围。

Description

一种用于保护膜的新型网线辊移动车

技术领域

本实用新型涉及保护膜加工技术领域，具体为一种用于保护膜的新型网线辊移动车。

背景技术

保护膜主要是用在吊顶板、地砖、防盗门的表面，起到防护、保护作用。网线辊一般是用于保护膜上胶用的，现有的网线辊的运输一般用人工搬运，因网线辊的重量一般都在150kg左右，两人同时抬起会非常吃力，存在工作强度较大、劳动成本较高、工作效率较低的不足。

授权公告号为CN205346117U的中国专利公开了一种用于保护膜的网线辊移动车，网线辊移动车包括车架以及设置在车架上的支撑辊轮，支撑辊轮的两端分别通过轴承可转动的安装在车架上，支撑辊轮设置有两个，分别为第一支撑辊轮和第二支撑辊轮，第一支撑辊轮与第二支撑辊轮并排设置在车架上，第一支撑辊轮与第二支撑辊轮之间的间距小于网线辊的直径，第一支撑辊轮与第二支撑辊轮之间形成用以放置网线辊的容置区，车架的底部设有滚轮。该实用新型提供一种省时省力、工作效率较高的用于保护膜的网线辊移动车。

但是，在该实用新型中，两根支撑辊轮之间的间距固定，无法根据网线辊的直径进行调整，导致该实用新型的适用范围有限。

因此，本实用新型提出一种技术方案旨在解决两根支撑辊轮之间的间距固定，无法根据网线辊的直径进行调整，导致适用范围有限的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种用于保护膜的新型网线辊移动车，旨在达到两根支撑辊轮之间的间距可以根据网线辊的直径进行调整，从而扩大适用范围的技术效果。

一种用于保护膜的新型网线辊移动车，包括车架和安装于所述车架顶端且左右对称的两根支撑辊轮，所述车架包括顶板和底座，所述底座和顶板之间设置有用于驱动顶板上下移动的升降装置，所述顶板的顶端前后两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽中滑动连接有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆包括正牙部分、中间部分和反牙部分，所述正牙部分和反牙部分上均套设有沿着第一滑槽移动的螺母座，所述螺母座的外侧壁与第一滑槽的槽壁贴合，所述螺母座的顶端穿出第一滑槽且设置有轴承座，所述支撑辊轮的前后两端分别与前后两个相互对应的轴承座转动连接，所述顶板的左侧设置有用于驱动两根正反牙丝杆同时旋转的驱动结构，所述驱动结构包括安装板、电机和两个传动轮，所述安装板与顶板固定连接，所述电机固定安装于安装板的一侧，两根所述正反牙丝杆的左端均穿出第一滑槽，且其中一根的左端与电机的输出轴通过联轴器固定连接，两个所述传动轮分别固定套设于两根正反牙丝杆的左端，且其之间通过皮带传动连接。

通过采用上述技术方案，当需要根据网线辊的直径调整两根支撑辊轮之间的间距时。启动电机，电机的输出轴旋转带动与其固定连接的正反牙丝杆旋转，该正反牙丝杆带动固定套设于其外部的传动轮旋转，该传动轮通过皮带带动另一个传动轮旋转，另一个传动轮带动另一根正反牙丝杆旋转。从而实现两根正反牙丝杆的同时旋转。正反牙丝杆带动套设在其外部的螺母座旋转并沿着正反牙丝杆在第一滑槽内移动。同时由于第一滑槽对螺母座起到了周向限位作用，因此，螺母座不发生旋转，仅沿着正反牙丝杆在第一滑槽内移动。同时，由于正牙部分和反牙部分的螺纹方向相反，因此，套设在正牙部分上的螺母座和套设在反牙部分上的螺母座同时相向或反向移动。从而带动其上的轴承座同时相向或反向移动。轴承座带动两根支撑辊轮同时相向或反向移动。从而完成两根支撑辊轮之间的间距调整。本实用新型能够根据网线辊的直径调整两根支撑辊轮之间的间距，从而扩大适用范围。

本实用新型的进一步设置：所述升降装置包括气缸、第一滑杆和第二滑杆，所述底座的顶端左右两侧均固定有挡板，所述挡板上开设有第一条形通槽，所述第一滑杆的两端分别穿过两个第一条形通槽且沿着第一条形通槽滑动，所述顶板的底端左右两侧均固定有与挡板对应的连接板，所述连接板上开设有第二条形通槽，所述第二滑杆的两端分别穿过两个第二条形通槽且沿着第二条形通槽滑动，所述气缸固定安装于底座的顶端，所述气缸的活塞杆上通过联轴器固定连接有连杆，所述连杆的另一端与第一滑杆的中间位置固定连接，且所述第一滑杆与连杆相互垂直设置，所述第一滑杆的左右两端均通过轴承转动连接有第一转杆，所述第一转杆的顶端与连接板通过销轴转动连接，所述第二滑杆的左右两端均通过轴承转动连接有第二转杆，所述第二转杆的底端与挡板通过销轴转动连接，所述第一转杆与第二转杆的中间位置通过销轴转动连接。

通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸的活塞杆伸缩带动第一滑杆沿着第一条形通槽滑动。第一滑杆带动第一转杆移动。第一转杆在移动时，其底端绕着第一滑杆转动，其中间位置绕着第二转杆转动，其顶端绕着连接板转动。同时，第一转杆又能带动第二转杆移动。第二转杆带动第二滑杆沿着第二条形通槽移动。第二转杆在移动时，其底端绕着挡板转动，其中间位置绕着第一转杆转动，其顶端绕着第二滑杆转动。第一转杆和第二转杆之间的夹角发生改变，而第一转杆和第二转杆的底端所处的高度均不变。因此，第一转杆和第二转杆的顶端所处的高度进行改变，从而带动连接板上下移动，连接板带动顶板上下移动。当需要将网线辊放在顶板上时，可以先通过升降装置下降顶板，减小顶板的离地高度，从而方便工作人员将网线辊放在两根支撑辊轮之间。放置好网线辊后，再通过升降装置上升顶板即可。

本实用新型的进一步设置：所述螺母座与轴承座之间固定连接有弹簧，所述弹簧的外部套设有伸缩管，所述伸缩管包括内管和外管，所述内管的顶端与轴承座的底端固定连接，所述内管的底端滑动***外管内，所述外管的底端与螺母座的顶端固定连接。

通过采用上述技术方案，将网线辊放置在支撑辊轮上时，网线辊会对支撑辊轮产生一个撞击力。在该力的作用下，弹簧被压缩，形成缓冲作用。而且内管向外管内移动，伸缩管始终套设于弹簧的外部，避免弹簧倾斜弯折。

本实用新型的进一步设置：所述外管的内侧壁上开设有两个第二滑槽，所述内管的外侧壁上固定有用于***第二滑槽且在第二滑槽内移动的滑块。

通过采用上述技术方案，内管在外管中移动时，滑块在第二滑槽内移动，当滑块与第二滑槽的槽壁接触时，滑块无法继续移动，从而避免内管从外管中脱落。

本实用新型的进一步设置：所述顶板的顶端前后两侧还均刻画有用于显示两根支撑辊轮之间的间距距离的刻度线。

通过采用上述技术方案，工作人员通过刻度线可以快速判断两根支撑辊轮之间的间距是否调整到位。

本实用新型的进一步设置：所述支撑辊轮的外部套设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，橡胶套的设置对支撑辊轮起到了保护作用，防止支撑辊轮因网线辊的冲击受到损坏。同时，也能提升支撑辊轮的表面摩擦力，从而提升网线辊的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型能够根据网线辊的直径调整两根支撑辊轮之间的间距，从而扩大适用范围。

2.本实用新型能够调整顶板的离地高度，从而方便工作人员将网线辊放在两根支撑辊轮之间。

3.弹簧的设置，能够形成缓冲作用，减小支撑辊轮受到的撞击力。而且伸缩管始终套设于弹簧的外部，能够避免弹簧倾斜弯折。

附图说明

图1为本实用新型一种用于保护膜的新型网线辊移动车的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于保护膜的新型网线辊移动车的弹簧和伸缩管的剖视图。

附图标记：1、车架；2、支撑辊轮；3、顶板；4、底座；5、气缸；6、第一滑杆；7、挡板；8、第一条形通槽；9、第一限位板；10、连接板；11、第二条形通槽；12、连杆；13、T型连接套；14、第一连接套；15、第二连接套；16、第一转杆；17、第二转杆；18、第一滑槽；19、正反牙丝杆；20、螺母座；21、轴承座；22、弹簧；23、伸缩管；24、内管；25、外管；26、第二滑槽；27、滑块；28、安装板；29、电机；30、传动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于保护膜的新型网线辊移动车，如图1和图2所示，包括车架1和安装于车架1顶端且左右对称的两根支撑辊轮2。

车架1包括顶板3和底座4。底座4和顶板3之间设置有用于驱动顶板3上下移动的升降装置。升降装置包括气缸5、第一滑杆6和第二滑杆(图中未示出)。底座4的顶端左右两侧均一体成型有挡板7。挡板7上开设有第一条形通槽8。第一滑杆6的两端分别穿过两个第一条形通槽8且焊接固定有第一限位板9。第一滑杆6沿着第一条形通槽8滑动。顶板3的底端左右两侧均一体成型有与挡板7对应的连接板10。连接板10上开设有第二条形通槽11。第二滑杆的两端分别穿过两个第二条形通槽11且焊接固定有第二限位板(图中未示出)。第二滑杆沿着第二条形通槽11滑动。气缸5通过螺栓固定安装于底座4的顶端。气缸5的活塞杆上通过联轴器固定连接有连杆12。连杆12的另一端与第一滑杆6的中间位置通过T型连接套13固定连接。T型连接套13包括相互垂直的第一连接套14和第二连接套15。第一滑杆6穿过第一连接套14并用螺栓固定，连杆12***第二连接套15并用螺栓固定。第一滑杆6与连杆12相互垂直设置。第一滑杆6的左右两端均通过轴承转动连接有第一转杆16。第一转杆16的顶端与连接板10通过销轴转动连接。第二滑杆的左右两端均通过轴承转动连接有第二转杆17。第二转杆17的底端与挡板7通过销轴转动连接。第一转杆16与第二转杆17的中间位置通过销轴转动连接。

顶板3的顶端前后两侧均开设有第一滑槽18。第一滑槽18中滑动连接有正反牙丝杆19。正反牙丝杆19包括正牙部分、中间部分和反牙部分。正反牙丝杆19为成熟的现有技术，本实施例中正反牙丝杆19的型号可为“研磨滚珠丝杠SFU”。正牙部分和反牙部分上均套设有沿着第一滑槽18移动的螺母座20。螺母座20的外侧壁与第一滑槽18的槽壁贴合。螺母座20的顶端穿出第一滑槽18且设置有轴承座21。螺母座20与轴承座21之间焊接固定有弹簧22。弹簧22的外部套设有伸缩管23。伸缩管23包括内管24和外管25。内管24的顶端与轴承座21的底端通过螺栓固定连接。内管24的底端滑动***外管25内。外管25的底端与螺母座20的顶端通过螺栓固定连接。外管25的内侧壁上开设有两个第二滑槽26，内管24的外侧壁上一体成型有用于***第二滑槽26且在第二滑槽26内移动的滑块27。

支撑辊轮2的前后两端分别与前后两个相互对应的轴承座21转动连接。

顶板3的左侧设置有用于驱动两根正反牙丝杆19同时旋转的驱动结构。驱动结构包括安装板28、电机29和两个传动轮30。安装板28与顶板3通过螺栓固定连接。电机29通过螺栓固定安装于安装板28的一侧。两根正反牙丝杆19的左端均穿出第一滑槽18，且其中一根的左端与电机29的输出轴通过联轴器固定连接。两个传动轮30分别固定套设于两根正反牙丝杆19的左端，且其之间通过皮带传动连接。

额外地，顶板3的顶端前后两侧还均刻画有用于显示两根支撑辊轮2之间的间距距离的刻度线(图中未示出)。工作人员通过刻度线可以快速判断两根支撑辊轮2之间的间距是否调整到位。

支撑辊轮2的外部套设有橡胶套(图中未示出)。橡胶套的设置对支撑辊轮2起到了保护作用，防止支撑辊轮2因网线辊的冲击受到损坏。同时，也能提升支撑辊轮2的表面摩擦力，从而提升网线辊的稳定性。

工作原理：先根据网线辊的直径调整两根支撑辊轮2之间的间距。启动电机29，电机29的输出轴旋转带动与其固定连接的正反牙丝杆19旋转，该正反牙丝杆19带动固定套设于其外部的传动轮30旋转，该传动轮30通过皮带带动另一个传动轮30旋转，另一个传动轮30带动另一根正反牙丝杆19旋转。从而实现两根正反牙丝杆19的同时旋转。正反牙丝杆19带动套设在其外部的螺母座20旋转并沿着正反牙丝杆19在第一滑槽18内移动。同时由于第一滑槽18对螺母座20起到了周向限位作用，因此，螺母座20不发生旋转，仅沿着正反牙丝杆19在第一滑槽18内移动。同时，由于正牙部分和反牙部分的螺纹方向相反，因此，套设在正牙部分上的螺母座20和套设在反牙部分上的螺母座20同时相向或反向移动。从而带动其上的轴承座21同时相向或反向移动。轴承座21带动两根支撑辊轮2同时相向或反向移动。从而完成两根支撑辊轮2之间的间距调整。

接着下降顶板3。启动气缸5，气缸5的活塞杆收缩带动第一滑杆6沿着第一条形通槽8滑动。第一滑杆6带动第一转杆16移动。第一转杆16在移动时，其底端绕着第一滑杆6转动，其中间位置绕着第二转杆17转动，其顶端绕着连接板10转动。同时，第一转杆16又能带动第二转杆17移动。第二转杆17带动第二滑杆沿着第二条形通槽11移动。第二转杆17在移动时，其底端绕着挡板7转动，其中间位置绕着第一转杆16转动，其顶端绕着第二滑杆转动。第一转杆16和第二转杆17之间的夹角变大，而第一转杆16和第二转杆17的底端所处的高度均不变。因此，第一转杆16和第二转杆17的顶端所处的高度变小，从而带动连接板10向下移动，连接板10带动顶板3向下移动。减小顶板3的离地高度，从而方便工作人员将网线辊放在两根支撑辊轮2之间。

将网线辊放置在支撑辊轮2上时，网线辊会对支撑辊轮2产生一个撞击力。在该力的作用下，弹簧22被压缩，形成缓冲作用。而且内管24向外管25内移动。内管24在外管25中移动时，滑块27在第二滑槽26内移动，当滑块27与第二滑槽26的槽壁接触时，滑块27无法继续移动，从而避免内管24从外管25中脱落。伸缩管23始终套设于弹簧22的外部，避免弹簧22倾斜弯折。

本实用新型能够根据网线辊的直径调整两根支撑辊轮2之间的间距，从而扩大适用范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于保护膜的新型网线辊移动车，包括车架(1)和安装于所述车架(1)顶端且左右对称的两根支撑辊轮(2)，其特征在于：所述车架(1)包括顶板(3)和底座(4)，所述底座(4)和顶板(3)之间设置有用于驱动顶板(3)上下移动的升降装置，所述顶板(3)的顶端前后两侧均开设有第一滑槽(18)，所述第一滑槽(18)中滑动连接有正反牙丝杆(19)，所述正反牙丝杆(19)包括正牙部分、中间部分和反牙部分，所述正牙部分和反牙部分上均套设有沿着第一滑槽(18)移动的螺母座(20)，所述螺母座(20)的外侧壁与第一滑槽(18)的槽壁贴合，所述螺母座(20)的顶端穿出第一滑槽(18)且设置有轴承座(21)，所述支撑辊轮(2)的前后两端分别与前后两个相互对应的轴承座(21)转动连接，所述顶板(3)的左侧设置有用于驱动两根正反牙丝杆(19)同时旋转的驱动结构，所述驱动结构包括安装板(28)、电机(29)和两个传动轮(30)，所述安装板(28)与顶板(3)固定连接，所述电机(29)固定安装于安装板(28)的一侧，两根所述正反牙丝杆(19)的左端均穿出第一滑槽(18)，且其中一根的左端与电机(29)的输出轴通过联轴器固定连接，两个所述传动轮(30)分别固定套设于两根正反牙丝杆(19)的左端，且其之间通过皮带传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于保护膜的新型网线辊移动车，其特征在于：所述升降装置包括气缸(5)、第一滑杆(6)和第二滑杆，所述底座(4)的顶端左右两侧均固定有挡板(7)，所述挡板(7)上开设有第一条形通槽(8)，所述第一滑杆(6)的两端分别穿过两个第一条形通槽(8)且沿着第一条形通槽(8)滑动，所述顶板(3)的底端左右两侧均固定有与挡板(7)对应的连接板(10)，所述连接板(10)上开设有第二条形通槽(11)，所述第二滑杆的两端分别穿过两个第二条形通槽(11)且沿着第二条形通槽(11)滑动，所述气缸(5)固定安装于底座(4)的顶端，所述气缸(5)的活塞杆上通过联轴器固定连接有连杆(12)，所述连杆(12)的另一端与第一滑杆(6)的中间位置固定连接，且所述第一滑杆(6)与连杆(12)相互垂直设置，所述第一滑杆(6)的左右两端均通过轴承转动连接有第一转杆(16)，所述第一转杆(16)的顶端与连接板(10)通过销轴转动连接，所述第二滑杆的左右两端均通过轴承转动连接有第二转杆(17)，所述第二转杆(17)的底端与挡板(7)通过销轴转动连接，所述第一转杆(16)与第二转杆(17)的中间位置通过销轴转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于保护膜的新型网线辊移动车，其特征在于：所述螺母座(20)与轴承座(21)之间固定连接有弹簧(22)，所述弹簧(22)的外部套设有伸缩管(23)，所述伸缩管(23)包括内管(24)和外管(25)，所述内管(24)的顶端与轴承座(21)的底端固定连接，所述内管(24)的底端滑动***外管(25)内，所述外管(25)的底端与螺母座(20)的顶端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于保护膜的新型网线辊移动车，其特征在于：所述外管(25)的内侧壁上开设有两个第二滑槽(26)，所述内管(24)的外侧壁上固定有用于***第二滑槽(26)且在第二滑槽(26)内移动的滑块(27)。

5.根据权利要求1所述的一种用于保护膜的新型网线辊移动车，其特征在于：所述顶板(3)的顶端前后两侧还均刻画有用于显示两根支撑辊轮(2)之间的间距距离的刻度线。

6.根据权利要求1所述的一种用于保护膜的新型网线辊移动车，其特征在于：所述支撑辊轮(2)的外部套设有橡胶套。