CN219631045U - 一种减水剂复配用固体原料的溶解装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及聚羧酸减水剂制备技术领域，且公开了一种减水剂复配用固体原料的溶解装置，包括复配罐，所述复配罐的底部固定安装有连通管，所述连通管的底端固定安装有投料管，所述投料管的表面固定安装有安装板。该聚羧酸减水剂复配装置，通过在投料管的顶部设置真空管，连通管上设置第一电磁阀，排料管上设置第二电磁阀，解决了搅拌过程中的气流将原料吹散导致原料形成粘度较大的凝胶影响设备运行的问题，打开第一电磁阀关闭第二电磁阀，利用真空泵从真空管将投料管和复配罐中的空气抽出，复配罐内的原料在投入复配罐时没有气流干扰，使得聚羧酸减水剂与其它材料在进行搅拌混合时不会有原料被吹向复配罐内壁而形成粘度较大的凝胶的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚羧酸减水剂制备技术领域，具体为一种减水剂复配用固体原料的溶解装置。
背景技术
减水剂，是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥，减水剂根据减水及增强能力，主要分为普通减水剂、高效减水剂和高性能减水剂，其中聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，具有绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输等优点。
在聚羧酸减水剂生产的过程中，通常需到使用到多种原料和添加剂，通过生产投料调节装置能够在聚羧酸减水剂时对多种原料和添加剂进行添料，保证复配后原料比例的精确，保证生产后的聚羧酸减水剂的品质。
然而，现有的聚羧酸减水剂复配装置，在聚羧酸减水剂进行复配时，复配罐内的原料(如纤维素醚)与水接触时如果有气流将其吹到复配罐的内壁上时，会絮凝成团，形成粘度较大的凝胶，不易清除，使用一段时间后需要对复配罐进行清理，增加维修开支，鉴于此，本申请提出一种聚羧酸减水剂复配装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种减水剂复配用固体原料的溶解装置，具备可在复配罐内形成负压等优点，解决了搅拌过程中的气流将原料吹散导致原料形成粘度较大的凝胶影响设备运行的问题。
为实现上述阻隔原料与空气接触的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减水剂复配用固体原料的溶解装置，包括复配罐，所述复配罐的底部固定安装有连通管，所述连通管的底端固定安装有投料管，所述投料管的表面固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有真空泵，所述真空泵的输入端固定安装有真空管，所述真空管的输入端贯穿投料管的顶部且与投料管的内部空间相连通，所述投料管的表面固定安装有排料管。
进一步的，所述连通管的一端贯穿复配罐的底部且与复配罐的内部空间相连通，连通管的另一端贯穿投料管的顶部且与投料管的内部空间相连通，连通管的表面固定安装有第一电磁阀。
进一步的，所述排料管贯穿投料管的侧壁且与投料管的内部空间相连通，排料管的表面固定安装有第二电磁阀。
进一步的，所述复配罐的顶部固定安装有若干原料管，复配罐的内底壁转动安装有搅拌轴，搅拌轴的表面固定安装有搅拌叶，搅拌叶与复配罐的内侧壁和内底壁相接触。
进一步的，所述复配罐的顶部固定安装有电机，电机的输出端贯穿复配罐的顶部且与搅拌轴固定连接。
进一步的，所述复配罐的底部固定安装有数量为三个的复配支腿，投料管的底部固定安装有投料支腿，投料管的内壁固定安装有与投料管的内顶壁相接触的液位传感器。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种减水剂复配用固体原料的溶解装置，具备以下有益效果：
该聚羧酸减水剂复配装置，通过在投料管的顶部设置真空管，连通管上设置第一电磁阀，排料管上设置第二电磁阀，解决了搅拌过程中的气流将原料吹散导致原料形成粘度较大的凝胶影响设备运行的问题，打开第一电磁阀关闭第二电磁阀，利用真空泵从真空管将投料管和复配罐中的空气抽出，复配罐内的原料在投入复配罐时没有气流干扰，使得聚羧酸减水剂与其它材料在进行搅拌混合时不会有原料被吹向复配罐内壁而形成粘度较大的凝胶的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视图；
图3为本实用新型溶解装置俯视剖面图。
图中：1、复配罐；2、连通管；3、投料管；4、安装板；5、真空泵；6、真空管；7、排料管；8、第一电磁阀；9、第二电磁阀；10、原料管；11、搅拌轴；12、搅拌叶；13、电机；14、复配支腿；15、投料支腿；16、液位传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种减水剂复配用固体原料的溶解装置，包括复配罐1，聚羧酸减水剂在复配罐1内进行复配，与其它原料进行混合，复配罐1的底部固定安装有连通管2，连通管2的底端固定安装有投料管3，复配罐1内配置完成的原料，从连通管2进入投料管3中，投料管3的表面固定安装有安装板4，安装板4的顶部固定安装有真空泵5，真空泵5的输入端固定安装有真空管6，真空管6的输入端贯穿投料管3的顶部且与投料管3的内部空间相连通，开启真空泵5，将投料管3和复配罐1内的空气排出，投料管3的表面固定安装有排料管7。
连通管2的一端贯穿复配罐1的底部且与复配罐1的内部空间相连通，连通管2的另一端贯穿投料管3的顶部且与投料管3的内部空间相连通，连通管2的表面固定安装有第一电磁阀8，第一电磁阀8关闭时，投料管3不与复配罐1相连通，使得复配罐1内的原料在复配完成之前不会进入投料管3内，在复配完成后将第一电磁阀8打开，复配罐1内的原料在重力的作用下会进入投料管3中。
排料管7贯穿投料管3的侧壁且与投料管3的内部空间相连通，排料管7的表面固定安装有第二电磁阀9，第二电磁阀9关闭时，可以防止排料管7外的空气进入投料管3内，打开第二电磁阀9时投料管3内部的原料会从排料管7排出。
复配罐1的顶部固定安装有若干原料管10，原料管10用来将不同的原料投放到复配罐1的内部，复配罐1的内底壁转动安装有搅拌轴11，搅拌轴11的表面固定安装有搅拌叶12，搅拌叶12与复配罐1的内侧壁和内底壁相接触，可以将复配罐1的内侧壁上吸附的原料刮落，搅拌轴11转动带动搅拌叶12转动，使得原料在复配罐1内部充分搅拌混合。
复配罐1的顶部固定安装有电机13，电机13的输出端贯穿复配罐1的顶部且与搅拌轴11固定连接，启动电机13带动搅拌轴11转动，为搅拌叶12搅拌原料提供动力。
复配罐1的底部固定安装有数量为三个的复配支腿14，复配支腿14用以支撑复配罐1，投料管3的底部固定安装有投料支腿15，投料支腿15用以支撑投料管3，投料管3的内壁固定安装有与投料管3的内顶壁相接触的液位传感器16，液位传感器16可以监测投料管3内原料的液面高度，当液面过高时，将第一电磁阀8关闭，开启第二电磁阀9，排出原料。
本实施例在使用时，首先打开第一电磁阀8，关闭第二电磁阀9，开启开启真空泵5，将复配罐1和投料管3内的空气抽出，然后将第一电磁阀8关闭，将原料投入复配罐1的内部，开启电机13，将各种原料进行搅拌混合，由于此时复配罐1内处于真空状态，投入其它粉状原料时不会被气流影响而被吹向复配罐1的内壁与水结合形成粘度较大的凝胶，原料复配完成后开启第一电磁阀8，将复配好的材料排入到投料管中，在需要使用时开启第二电磁阀9将复配好的原料排出使用。
文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种减水剂复配用固体原料的溶解装置，包括复配罐(1)，其特征在于：所述复配罐(1)的底部固定安装有连通管(2)，所述连通管(2)的底端固定安装有投料管(3)，所述投料管(3)的表面固定安装有安装板(4)，所述安装板(4)的顶部固定安装有真空泵(5)，所述真空泵(5)的输入端固定安装有真空管(6)，所述真空管(6)的输入端贯穿投料管(3)的顶部且与投料管(3)的内部空间相连通，所述投料管(3)的表面固定安装有排料管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种减水剂复配用固体原料的溶解装置，其特征在于：所述连通管(2)的一端贯穿复配罐(1)的底部且与复配罐(1)的内部空间相连通，连通管(2)的另一端贯穿投料管(3)的顶部且与投料管(3)的内部空间相连通，连通管(2)的表面固定安装有第一电磁阀(8)。
3.根据权利要求1所述的一种减水剂复配用固体原料的溶解装置，其特征在于：所述排料管(7)贯穿投料管(3)的侧壁且与投料管(3)的内部空间相连通，排料管(7)的表面固定安装有第二电磁阀(9)。
4.根据权利要求1所述的一种减水剂复配用固体原料的溶解装置，其特征在于：所述复配罐(1)的顶部固定安装有若干原料管(10)，复配罐(1)的内底壁转动安装有搅拌轴(11)，搅拌轴(11)的表面固定安装有搅拌叶(12)，搅拌叶(12)与复配罐(1)的内侧壁和内底壁相接触。
5.根据权利要求1所述的一种减水剂复配用固体原料的溶解装置，其特征在于：所述复配罐(1)的顶部固定安装有电机(13)，电机(13)的输出端贯穿复配罐(1)的顶部且与搅拌轴(11)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种减水剂复配用固体原料的溶解装置，其特征在于：所述复配罐(1)的底部固定安装有数量为三个的复配支腿(14)，投料管(3)的底部固定安装有投料支腿(15)，投料管(3)的内壁固定安装有与投料管(3)的内顶壁相接触的液位传感器(16)。
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