CN219598482U - 一种h型钢组立生产*** - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种H型钢组立生产***，用于组装T型件与底板，包括：依次连接的T型件运输***、H型钢组队***和H型钢焊接***。T型件运输***用于朝H型钢组队***定向运输T型件。H型钢自动组队***包括：数个运输装置和穿插在运输装置之间的T型件旋转装置与底板传输装置。在T型件旋转装置上开设有通孔和安装缺口，安装缺口连接通孔。运输装置用于从T型件运输***向H型钢焊接***定向运输T型件，当T型件穿过T型件旋转装置的通孔时，T型件旋转装置抓取并转动贯穿通孔的T型件，底板传输装置用于将底板沿安装缺口运输至T型件旋转装置内，T型件旋转装置将T型件竖板的底端定位连接于底板上。无需人工操作，安装定位精准，工作效率高。

Description

一种H型钢组立生产***

技术领域

本申请涉及H型钢生产技术领域，具体涉及一种H型钢组立生产***。

背景技术

在现有技术中，H型钢组立的生产过程中需要大量人力，在T型件和底板组队的过程中需要人工调整T型件的位置，大幅增加生产时间；且人工操作易于失误，增加了次品率。

因此，如何提供一种缩短生产时间的H型钢生产***是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种生产效率高、自动化程度高的H型钢组立生产***。

为实现上述目的，本申请提供一种H型钢组立生产***，用于组装T型件与底板，包括：依次连接的T型件运输***、H型钢组队***和H型钢焊接***；

T型件运输***用于朝H型钢组队***定向运输T型件；

H型钢自动组队***包括：数个运输装置和穿插在运输装置之间的T型件旋转装置与底板传输装置；T型件旋转装置开设有通孔和与通孔连接的安装缺口；

运输装置用于从T型件运输***向H型钢焊接***定向运输T型件；

T型件旋转装置用于转动贯穿通孔的T型件，以将T型件竖板的底端定位于底板上；

底板传输装置用于沿安装缺口将底板运输至T型件旋转装置内；

H型钢焊接***用于将T型件与底板焊接成H型钢。

在一些实施例中，T型件旋转装置包括：旋转圆盘、转动架、对中夹紧组件和压紧组件；

旋转圆盘可在转动架上相对于自身轴线方向转动，对中夹紧组件通过压紧组件连接在旋转圆盘的端面上，对中夹紧组件用于夹紧T型件的横板，压紧组件用于带动T型件移动，以靠近底板。

在一些实施例中，对中夹紧组件包括：底座、丝杠螺母和第一驱动件；

丝杠螺母穿设在底座内，第一驱动件连接丝杠螺母的一端，以带动丝杠螺母转动；

丝杠螺母上螺纹连接有两个相对的对中夹紧座，丝杠螺母转动可驱动两个对中夹紧座向相互靠近和相互远离的方向移动。

在一些实施例中，压紧组件包括：安装在旋转圆盘同侧端面的压紧油缸和直线滑轨；

底座滑动连接在直线滑轨上，压紧油缸的伸缩端连接底座，压紧油缸可带动底座沿直线滑轨移动，以将T型件竖板的底端定位于底板上。

在一些实施例中，转动架包括：底架、转动连接在底架上的转动轮和连接转动轮的驱动装置；

旋转圆盘的外周面设置有卡接边，转动轮的周面设置有限位边，卡接边外壁抵接限位边内壁，使旋转圆盘边沿与旋转圆盘贴合，驱动装置用于驱动转动轮转动。

在一些实施例中，底板传输装置包括：第二底架和设置于第二底架上的链轮传输机构，链轮传输机构包括设置于第二底架两端的主动轮和从动轮；

主动轮的转动轴上设置有第二驱动件，主动轮和从动轮之间套设有第一传动链条。

在一些实施例中，运输装置包括：第三驱动件、第三底架和设置在第三底架上的第一转动辊与第二转动辊；

第一转动辊和第二转动辊之间通过第二传动链条转动连接，第一转动辊通过第三传动链条转动连接第三驱动件的输出轴。

在一些实施例中，T型件运输***包括：第一运输台，第一运输台用于支撑T型件横板的端面，并将其定向运输至H型钢组队***。

在一些实施例中，T型件运输***包括：第一运输台，第一运输台用于支撑T型件横板的端面，并将其定向运输至H型钢组队***。

在一些实施例中，T型件旋转装置至少设置有两个，底板传输装置也至少设置有两个。

相对于上述背景技术，本申请设置有依次连接的T型件运输***、H型钢组队***和H型钢焊接***。T型件运输***用于朝H型钢组队***定向运输T型件。H型钢自动组队***包括：数个运输装置和穿插在运输装置之间的T型件旋转装置与底板传输装置。在T型件旋转装置上开设有通孔和安装缺口，安装缺口连接通孔。运输装置用于从T型件运输***向H型钢焊接***定向运输T型件，当T型件穿过T型件旋转装置的通孔时，T型件旋转装置抓取并转动贯穿通孔的T型件，底板传输装置用于将底板沿安装缺口运输至T型件旋转装置内，T型件旋转装置将T型件竖板的底端定位连接于底板上，完成组队定位。H型钢焊接***用于将组队定位后的T型件与底板焊接成稳定的H型钢。本申请将T型件与底板自动化组队成H型板，无需人工操作，安装定位精准，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的H型钢组立生产***的结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的H型钢组队***的结构示意图；

图3为本申请实施例所提供的T型件与底板的装配示意图；

图4为本申请实施例所提供的T型件旋转装置的结构示意图；

图5为本申请实施例所提供的对中夹紧组件的结构示意图；

图6为本申请实施例所提供的底板传输装置的结构示意图；

图7为本申请实施例所提供的运输装置的结构示意图。

其中：

1-T型件、2-底板、3-运输装置、31-第三驱动件、32-第三底架、33-第一转动辊、34-第二转动辊、35-第二传动链条、36-第三传动链条、

4-T型件旋转装置、41-通孔、42-安装缺口、43-旋转圆盘、44-对中夹紧组件、441-底座、442-丝杠螺母、443-第一驱动件、424-对中夹紧座、45-压紧油缸、46-直线滑轨、47-底架、48-转动轮、481-驱动装置、

5-底板传输装置、51-第二底架、52-主动轮、53-从动轮、54-第二驱动件、55-第一传动链条、

6-第一运输台、7-第二运输台、8-焊接机构。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

参考说明书附图1-附图3，附图1为本申请实施例所提供的H型钢组立生产***的结构示意图，图2为本申请实施例所提供的H型钢组队***的结构示意图，图3为本申请实施例所提供的T型件与底板的装配示意图，H型钢组立生产***用于组装T型件1与底板2，包括：依次连接的T型件运输***、H型钢组队***和H型钢焊接***。

上述T型件运输***用于朝上述H型钢组队***定向运输T型件1。上述H型钢自动组队***包括：数个运输装置3和穿插在上述运输装置3之间的T型件旋转装置4与底板传输装置5。在上述T型件旋转装置4上开设有通孔41和安装缺口42，安装缺口42连接至T型件旋转装置4边沿的外侧，并且与通孔41连接。

上述运输装置3用于从T型件运输***向H型钢焊接***定向运输上述T型件1，当T型件1穿过T型件旋转装置4的通孔时，T型件旋转装置4抓取并转动贯穿上述通孔41的T型件1，上述底板传输装置5靠近T型件旋转装置4设置，当T型件旋转装置4带动T型件1完成旋转后，底板传输装置5将上述底板2沿上述安装缺口42运输至上述T型件旋转装置4内，直至底板2到位后，T型件旋转装置4将T型件1竖板的底端定位连接于上述底板2上，完成初步的组队定位。上述H型钢焊接***用于接收组队定位后的上述T型件1与上述底板2，并将二者的连接位置焊接成稳定的H型钢。

本申请将T型件与底板自动化组队成H型板，无需人工操作，安装定位精准，工作效率高。

进一步地，参考说明书附图4和附图5，图4为本申请实施例所提供的T型件旋转装置的结构示意图，图5为本申请实施例所提供的对中夹紧组件的结构示意图，上述T型件旋转装置4包括：旋转圆盘43、转动架、对中夹紧组件44和压紧组件。上述旋转圆盘43可设置在上述转动架上，并相对于自身轴线方向转动，上述对中夹紧组件44通过上述压紧组件连接在上述旋转圆盘43的端面上，上述对中夹紧组件44用于夹紧上述T型件1的横板，上述压紧组件用于带动上述T型件1移动，使得T型件1靠近上述底板2，将T型件1竖板的底端组队压合在底板2顶面。

进一步地，上述对中夹紧组件44包括：底座441、丝杠螺母442和第一驱动件443。

上述丝杠螺母442沿底座441的长度方向穿设在底座441内，上述第一驱动件443连接上述丝杠螺母442穿出底座441的一端，用于带动上述丝杠螺母442转动。

上述丝杠螺母442上分段设置有外螺纹，两段外螺纹上分别螺纹连接有两个相对设置的对中夹紧座424。两段外螺纹的螺纹旋向相反，上述丝杠螺母442转动可驱动两个上述对中夹紧座424向相互靠近和相互远离的方向移动。上述丝杠螺母442与对中夹紧座424具体装配结构可参考现有技术，本文不再赘述。

在具体使用时，当T型件1通过通孔41时，驱动两个对中夹紧座424相互靠近夹紧T型件1横板的两侧，再由旋转圆盘3转动带动T型件1整体转动。

进一步地，上述压紧组件包括：安装在上述旋转圆盘43同侧端面的压紧油缸45和直线滑轨46。

上述底座441滑动连接在上述直线滑轨46上，上述压紧油缸45的伸缩端连接底座441，上述压紧油缸45可带动上述底座441沿上述直线滑轨46移动将上述T型件1竖板的底端定位于上述底板2上。

在实际使用时，当旋转圆盘43携带T型件1转动至预设位置，底板2移入T型件旋转装置4后，压紧油缸45驱动T型件1竖板压制于底板2顶面，通过人工方式或者机械方式对连接位置进行点焊，从而初步将二者组装成H型钢，后续再运输至H型钢焊接***中进行完整的焊接稳固。

进一步地，上述转动架包括：底架47、转动连接在上述底架47上的转动轮48和连接上述转动轮48的驱动装置481。

上述旋转圆盘43的外周面设置有卡接边431，上述转动轮48的周面设置有限位边482，上述卡接边431外壁抵接上述限位边482内壁，避免旋转圆盘43脱出与转动轮48的安装限位。上述旋转圆盘43的外周面边沿与上述旋转圆盘43外周面贴合，上述驱动装置481用于驱动上述转动轮48转动。

上述旋转圆盘43与转动轮48的安装配合结构可参考现有技术，本文不再展开赘述。

进一步地，参考说明书附图6，图6为本申请实施例所提供的底板传输装置的结构示意图，上述底板传输装置5包括：第二底架51和设置于上述第二底架51上的链轮传输机构，上述链轮传输机构包括设置于上述第二底架51两端的主动轮52和从动轮53；

上述主动轮52的转动轴上设置有第二驱动件54，上述主动轮52和上述从动轮53之间套设有第一传动链条55。

上述链轮传输机构设置为两套，由第二驱动件54带动第一传动链条55转动，第一传动链条55运转带动底板2移动。实际使用时，当旋转圆盘43转动到位后，底板传输装置5的运输平面与安装缺口42在同一平面内，确保底板2可沿安装缺口42进入旋转圆盘43，当底板2抵接到通孔41内壁之后，底板2所处位置刚好可确保落下的T型件1底端沿自身长度方向组装在底板2中线上。

进一步地，参考说明书附图7，图7为本申请实施例所提供的运输装置的结构示意图，上述运输装置3包括：第三驱动件31、第三底架32和设置在上述第三底架32上的第一转动辊33与第二转动辊34。

上述第一转动辊33和上述第二转动辊34之间通过第二传动链条35转动连接，上述第一转动辊33通过第三传动链条36转动连接上述第三驱动件31的输出轴。上述第三驱动件31通过第三传动链条36带动第一转动辊33与第二转动辊34传动，通过第二传动链条35实现T型件1与底板2的运输。

本文中涉及到的全部驱动件和驱动装置均可参考现有技术设置，例如设置为伸缩气缸、伸缩电机等结构实现上述技术效果，本文不再展开赘述。

进一步地，上述T型件运输***包括：第一运输台6，上述第一运输台6用于支撑上述T型件1横板的端面，并将其定向运输至上述H型钢组队***。上述第一运输台6的具体结构和使用方法可参考现有技术，需要注意的是，为保证T型件1运输的稳定性，第一运输台6应当支撑T型件1横板背离其竖板的端面。

进一步地，上述H型钢焊接***，包括：第二运输台7和焊接机构8。上述第二运输台7用于接收上述H型钢组队***输出的T型件1与上述底板2，上述焊接机构8用于焊接上述T型件1与上述底板2。上述第二运输台7和焊接机构8的具体结构和使用方法可参考现有技术，需要注意的是，组队后的T型件1与底板2的连接位置靠点焊进行初步固定，后续第二运输台7承接底板2的底面，并在其移动的过程中对焊接位置进行连续焊接，最终输出稳定的H型钢。

进一步地，上述T型件旋转装置4至少设置有两个，上述底板传输装置5也至少设置有两个，在本申请的一种实施例中，H型钢组队***包括四个运输装置3、两个T型件旋转装置4和三个底板传输装置5；在两个T型件旋转装置4之间设置有两个运输装置3和一个底板传输装置5，在T型件旋转装置4背向的两侧分别设置有一个底板传输装置5和一个运输装置3。通过至少两个T型件旋转装置4确保T型件1的旋转稳定，通过至少两个底板传输装置5确保底板运输稳定，并在其之间穿插运输装置3确保连续性。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本申请所提供的H型钢组立生产***进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种H型钢组立生产***，用于组装T型件(1)与底板(2)，其特征在于，包括：依次连接的T型件运输***、H型钢组队***和H型钢焊接***；

所述T型件运输***用于朝所述H型钢组队***定向运输所述T型件(1)；

所述H型钢自动组队***包括：数个运输装置(3)和穿插在所述运输装置(3)之间的T型件旋转装置(4)与底板传输装置(5)；所述T型件旋转装置(4)开设有通孔(41)和与所述通孔(41)连接的安装缺口(42)；

所述运输装置(3)用于从所述T型件运输***向所述H型钢焊接***定向运输所述T型件(1)；

所述T型件旋转装置(4)用于转动贯穿所述通孔(41)的所述T型件(1)，以将所述T型件(1)竖板的底端定位于所述底板(2)上；

所述底板传输装置(5)用于沿所述安装缺口(42)将所述底板(2)运输至所述T型件旋转装置(4)内；

所述H型钢焊接***用于将所述T型件(1)与所述底板(2)焊接成H型钢。

2.根据权利要求1所述的H型钢组立生产***，其特征在于，所述T型件旋转装置(4)包括：旋转圆盘(43)、转动架、对中夹紧组件(44)和压紧组件；

所述旋转圆盘(43)可在所述转动架上相对于自身轴线方向转动，所述对中夹紧组件(44)通过所述压紧组件连接在所述旋转圆盘(43)的端面上，所述对中夹紧组件(44)用于夹紧所述T型件(1)的横板，所述压紧组件用于带动所述T型件(1)移动，以靠近所述底板(2)。

3.根据权利要求2所述的H型钢组立生产***，其特征在于，所述对中夹紧组件(44)包括：底座(441)、丝杠螺母(442)和第一驱动件(443)；

所述丝杠螺母(442)穿设在所述底座(441)内，所述第一驱动件(443)连接所述丝杠螺母(442)的一端，以带动所述丝杠螺母(442)转动；

所述丝杠螺母(442)上螺纹连接有两个相对的对中夹紧座(424)，所述丝杠螺母(442)转动可驱动两个所述对中夹紧座(424)向相互靠近和相互远离的方向移动。

4.根据权利要求3所述的H型钢组立生产***，其特征在于，所述压紧组件包括：安装在所述旋转圆盘(43)同侧端面的压紧油缸(45)和直线滑轨(46)；

所述底座(441)滑动连接在所述直线滑轨(46)上，所述压紧油缸(45)的伸缩端连接所述底座(441)，所述压紧油缸(45)可带动所述底座(441)沿所述直线滑轨(46)移动，以将所述T型件(1)竖板的底端定位于所述底板(2)上。

5.根据权利要求4所述的H型钢组立生产***，其特征在于，所述转动架包括：底架(47)、转动连接在所述底架(47)上的转动轮(48)和连接所述转动轮(48)的驱动装置(481)；

所述旋转圆盘(43)的外周面设置有卡接边(431)，所述转动轮(48)的周面设置有限位边(482)，所述卡接边(431)外壁抵接所述限位边(482)内壁，使所述旋转圆盘(43)边沿与所述旋转圆盘(43)贴合，所述驱动装置(481)用于驱动所述转动轮(48)转动。

6.根据权利要求5所述的H型钢组立生产***，其特征在于，所述底板传输装置(5)包括：第二底架(51)和设置于所述第二底架(51)上的链轮传输机构，所述链轮传输机构包括设置于所述第二底架(51)两端的主动轮(52)和从动轮(53)；

所述主动轮(52)的转动轴上设置有第二驱动件(54)，所述主动轮(52)和所述从动轮(53)之间套设有第一传动链条(55)。

7.根据权利要求1所述的H型钢组立生产***，其特征在于，所述运输装置(3)包括：第三驱动件(31)、第三底架(32)和设置在所述第三底架(32)上的第一转动辊(33)与第二转动辊(34)；

所述第一转动辊(33)和所述第二转动辊(34)之间通过第二传动链条(35)转动连接，所述第一转动辊(33)通过第三传动链条(36)转动连接所述第三驱动件(31)的输出轴。

8.根据权利要求1所述的H型钢组立生产***，其特征在于，所述T型件运输***包括：第一运输台(6)，所述第一运输台(6)用于支撑所述T型件(1)横板的端面，并将其定向运输至所述H型钢组队***。

9.根据权利要求1所述的H型钢组立生产***，其特征在于，所述H型钢焊接***，包括：第二运输台(7)和焊接机构(8)；

所述第二运输台(7)用于接收所述H型钢组队***输出的T型件(1)与所述底板(2)，所述焊接机构(8)用于焊接所述T型件(1)与所述底板(2)。

10.根据权利要求1所述的H型钢组立生产***，其特征在于，所述T型件旋转装置(4)至少设置有两个，所述底板传输装置(5)也至少设置有两个。