CN219596383U - 一种空气搅拌式飞灰水洗制浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种空气搅拌式飞灰水洗制浆装置，涉及飞灰处理设备技术领域，旨在解决飞灰制浆设备容易产生进气堵塞的问题，其技术方案要点是：包括制浆罐，所述制浆罐的上部设置有进风装置，进风装置上部设置有进风管，下部连接有若干出风管，各出风管呈均匀环形分布；所述出风管自上而下伸入制浆罐，下端延伸至制浆罐的底部，出风管用于向制浆罐的底部通入空气进行搅拌。本实用新型能够避免产生进气管堵塞的情况，进而可实现稳定地制浆处理。

Description

一种空气搅拌式飞灰水洗制浆装置

技术领域

本实用新型涉及飞灰处理设备技术领域，更具体地说，它涉及一种空气搅拌式飞灰水洗制浆装置。

背景技术

飞灰是垃圾焚烧处理过程中产生的固态污染物，由于飞灰的颗粒过细，很难直接被循环利用。在飞灰处理过程中，可通过对飞灰进行煅烧处理，飞灰在将熔融状结构，通过对熔融状态的飞灰材料进行处理，可加工形成岩棉等材料，以实现对飞灰的循环回收处理。

飞灰在煅烧前，需要通过水洗和制浆处理，一方面消除飞灰当中的部分污染物，另一方面形成粘稠的渣浆。制得的飞灰渣浆，与其的材料想混混合，形成混合渣浆，可通过造粒设备，将飞灰渣浆制成颗粒状材料，方便进行后续的飞灰煅烧处理。

公开号为CN217043970U的中国实用新型专利公开了一种空气搅拌式垃圾焚烧飞灰水洗的水洗装置，其技术要点在于，包括水洗罐，水洗罐内左右对称设置搅拌设备，水洗罐上端固定安装水洗装置，水洗装置上端设有空气动力设备，且空气动力设备与水洗罐对应设置,水洗罐包括罐体、水洗池、曝气管槽、出料口和进料口，罐体内开设水洗池，水洗池下端开设曝气管槽。本实用新型使用时，在经过焚烧后的烟尘从进烟管中引进水洗腔内，通过开启水洗设备对烟尘进行洗涤处理，通过进料口水将进入的灰尘进行制浆处理，便于后期进行脱氯水洗，降低烟尘中的氯含量。

目前的飞灰水洗制浆设备，在水洗制浆过程中，往往通过曝气管和曝气孔进行处理，空气通入设备的曝气管浸入在制浆罐的底部位置，浸入到飞灰渣浆当中，曝气管上的曝气孔较小。飞灰制浆形成相对均匀的飞灰渣浆，飞灰渣浆相对粘稠。飞灰渣浆容易对曝气孔产生堵塞的情况，影响空气通入的顺畅性，设备无法实现正常制浆处理。

而且，飞灰渣浆在处理过程中，一旦产生暂停搅拌的情况，飞灰渣浆容易在制浆罐的底部产生固化板结的情况。固化板结的飞灰渣浆，将对曝气管和曝气孔产生更严重的堵塞情况，影响飞灰的正常制浆水洗过程。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题而提供一种空气搅拌式飞灰水洗制浆装置，能够避免产生进气管堵塞的情况，进而可实现稳定地制浆处理。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种空气搅拌式飞灰水洗制浆装置，包括制浆罐，所述制浆罐的上部设置有进风装置，进风装置上部设置有进风管，下部连接有若干出风管，各出风管呈均匀环形分布；所述出风管自上而下伸入制浆罐，下端延伸至制浆罐的底部，出风管用于向制浆罐的底部通入空气进行搅拌。

本实用新型进一步设置为，所述进风装置为罗茨风机，各出风管的上端均与罗茨风机的输出端连接。

本实用新型进一步设置为，所述进风管设置有四组，各进风管之间通过支撑架支撑固定；所述支撑架的外周与制浆罐的内部连接。

本实用新型进一步设置为，所述支撑架上设置有与进风管一一对应的支撑套一，所述进风管穿过支撑套一实现固定。

本实用新型进一步设置为，所述出风管的下端为弯折端，形成倾斜向下的弯曲结构，所述弯折端的朝向呈同一旋绕方向。

本实用新型进一步设置为，所述制浆罐内部设置搅拌装置，搅拌装置包括搅拌桨、搅拌轴和电机，所述搅拌轴转动连接于制浆罐中间位置，并通过电机驱动旋转；搅拌桨安装于搅拌轴上，用于对浆料旋转搅拌。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌轴呈上下布置，并位于制浆管的中心位置；所述搅拌桨设置有两组，上下布置于搅拌轴上。

本实用新型进一步设置为，所述制浆罐的底部连接有排浆管，排浆管上安装有渣浆泵。

本实用新型进一步设置为，所述制浆罐的的底部呈倾斜状结构，所述排浆管连接于制浆罐底部最低侧。

本实用新型进一步设置为，所述制浆罐的外周壁连接有进料管，所述进料管用于灰飞物料输入制浆罐内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过进风装置可将气体输入到制浆罐的底部位置，气体在制浆混合物当中形成气泡，可对制浆罐内部的浆料进行搅拌，使得浆料混合更加均匀。而且，出风管的下端的管孔较大，直接向下出气，管口不会受到浆料硬化堵塞的情况，进而可实现稳定地输出空气，可实现对浆料稳定地搅拌处理。

各弯折端的朝向呈同一旋绕方向，可带动浆料，浆料内部形成旋转状态的推动作用，浆料、液态和空气可在制浆罐内形成旋转状的搅拌，利于实现稳定搅拌，以提高浆料混合均匀性。并且，在制浆罐内还安装有机械化的搅拌装置，搅拌装置和空气搅拌相互结合，可进一步提高对飞灰胶料的混合均匀性。

附图说明

图1为本实用新型一种空气搅拌式飞灰水洗制浆装置的立体图一；

图2为本实用新型一种空气搅拌式飞灰水洗制浆装置的内部结构示意图一；

图3为本实用新型一种空气搅拌式飞灰水洗制浆装置的立体图二；

图4为本实用新型一种空气搅拌式飞灰水洗制浆装置的内部结构示意图二；

图5为本实用新型的制浆罐的横向截面图。

附图标记：1、制浆罐；11、大径部；2、搅拌装置；21、搅拌桨；22、搅拌轴；23、电机；3、进风装置；4、进风管；41、出气口；5、渣浆泵；6、排浆管；7、进料管；8、出风管；81、弯折端；9、支撑架；91、支撑套一；92、支撑套二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例公开一种空气搅拌式飞灰水洗制浆装置，如图1-3所示，包括制浆罐1，在制浆罐1内进行飞灰制浆处理，将粉末状的飞灰物料混合搅拌呈浆料状，形成飞灰渣浆。制得的飞灰渣浆，可通过造粒设备，将飞灰制成颗粒状材料，方便进行后续的处理，例如进行飞灰煅烧处理。

如图1-3所示，在制浆罐1的上部安装进风装置3，进风装置3上部连接有进风管4，下部连接有若干出风管8。各出风管8呈均匀环形分布，并且出风管8自上而下伸入制浆罐1，下端延伸至制浆罐1的底部。通过进风装置3的作用，可将气体输入到制浆罐1的底部位置，通过气体在制浆混合物当中形成气泡，可对制浆罐1内部的浆料进行搅拌，使得浆料混合更加均匀。在制浆罐1的顶部位置还开设有出气口41，出气口41上端连接管道，可将气体排出，进而维持制浆罐1内的进出气平衡，实现持续向制浆罐1通气搅拌。

或者，进风管4输入的搅拌气体也可为烟气，通入的烟气不仅可实现对浆料搅拌的作用，同时，烟气当中的飞灰和部分污染物可被制浆罐1当中的浆料部分吸收，起到一定的烟气吸收处理的作用。而且，烟气当中的二氧化碳还能够起到一定程度的酸碱调节作用，使得烟气和浆料之间能够相互促进，利于浆料的后续处理。另外，可将出气口41输出的气体再输入到尾气处理设备当中，进而对排出的尾气进行进一步处理，确保最终排放的气体无污染。

由于出风管8的下端的管孔较大，相对于传统的曝气管和曝气孔，出风的孔径要大得多，因此，出风管8的下端管口不会受到浆料堵塞的情况，进而可实现稳定地输出空气，可实现对浆料稳定地搅拌处理。

具体地，该进风装置3可为罗茨风机，各出风管8的上端均与罗茨风机的输出端连接，在罗茨风机与出风管8之间通过导风罩连接，可实现输出风量形成多组，能够适应多组均匀出风状态。多组出风管8可在制浆罐1的内部形成相对分散的状态，利于在制浆罐1内部形成相对分散的搅拌空气，便于进行空气搅拌。该进风管4一般可有四组，或者也可安装更多组，以确保空气通入相对均匀稳定。

如图2-5所示，该出风管8的下端延伸至靠近制浆罐1的底部位置，在下端形成为弯折端81，形成倾斜向下的弯曲结构。并且，各弯折端81的朝向呈同一旋绕方向，如图5为例，弯折端81均朝向逆时针方向倾斜。各出风管8的弯折端81输出的空气，可带动浆料，浆料内部形成旋转状态的推动作用，浆料、液态和空气可在制浆罐1内形成旋转状的搅拌，利于实现稳定搅拌，以提高浆料混合均匀性。

如图4、5所示，在各进风管4之间通过支撑架9支撑固定，支撑架9的外周与制浆罐1的内部连接，可实现对进风管4稳定支撑，避免进风管4产生振动等不稳定情况。在支撑架9上安装有与进风管4一一对应的支撑套一91，进风管4穿过支撑套一91，进风管4与支撑套一91之间实现装夹固定，实现对进风管4稳定支撑。在支撑套一91的内周与进风管4之间可安装有减震垫，起到对进风管4减震，保持进风管4的稳定。

该制浆罐1呈筒状结构，制浆罐1的下部尺寸稍大形成大径部11，可在制浆罐1的底部形成更大的容积，利于提高飞灰制浆效率。

在制浆罐1的底部连接有排浆管6，排浆管6上安装有渣浆泵5，在排浆泵的作用下，可实现浆料输出。在排浆管6的适当位置可安装阀门，进而可实现对浆料输出情况调控。

在制浆罐1的底部呈倾斜状结构，使得制得的浆料能够存积在更低的位置。排浆管6连接于制浆罐1底部最低侧，并且排浆管6的管口与制浆罐1的底部齐平，利于浆料排出。或者，通过该排浆管6也可实现制浆罐1排空处理。

在制浆罐1的外周壁连接有进料管7，并位于制浆罐1的中间靠上的位置。通过进料管7可将灰飞物料输入到制浆罐1内，实现飞灰原料供给。另外，该进料管7也可直接与烟气管道连接，可将烟气通入到制浆罐1内，通过烟气与制浆罐1内的液态相互混合，可将烟气当中的飞灰阻隔在制浆罐1内，实现飞灰的输入。在制浆罐1的外侧还可连接有进水管(在图中未示出)，通过进水管可向制浆罐1内补充液体，而后配合飞灰实现制浆处理。

如图4所示，在制浆罐1内部还安装有搅拌装置2，通过搅拌装置2可在制浆管内进行机械式搅拌，搅拌装置2和空气搅拌相互结合，可提高对飞灰胶料的混合均匀性。

该搅拌装置2包括搅拌桨21、搅拌轴22和电机23，搅拌轴22转动连接于制浆罐1中间位置，搅拌轴22呈上下布置，搅拌轴22的端部从制浆罐1的底部伸出。该电机23安装在质量罐的底部位置，电机23的输出端与搅拌轴22的下端相互连接，通过电机23可带动搅拌轴22和搅拌桨21旋转，进而可实现混合搅拌。

为了维持搅拌轴22的旋转稳定性，该支撑架9上安装有支撑套二92，搅拌轴22贯穿支撑套二92，支撑套二92与搅拌轴22之间通过轴承转动连接，进而可维持搅拌轴22稳定顺畅旋转。搅拌桨21设置有两组，一组位于搅拌轴22的上侧位置，另一组位于搅拌轴22的下侧位置，进而可实现对制浆罐1内的浆料稳定、高效地制浆处理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种空气搅拌式飞灰水洗制浆装置，其特征在于，包括制浆罐(1)，所述制浆罐(1)的上部设置有进风装置(3)，进风装置(3)上部设置有进风管(4)，下部连接有若干出风管(8)，各出风管(8)呈均匀环形分布；所述出风管(8)自上而下伸入制浆罐(1)，下端延伸至制浆罐(1)的底部，出风管(8)用于向制浆罐(1)的底部通入空气进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的一种空气搅拌式飞灰水洗制浆装置，其特征在于，所述进风装置(3)为罗茨风机，各出风管(8)的上端均与罗茨风机的输出端连接。

3.根据权利要求1所述的一种空气搅拌式飞灰水洗制浆装置，其特征在于，所述进风管(4)设置有四组，各进风管(4)之间通过支撑架(9)支撑固定；所述支撑架(9)的外周与制浆罐(1)的内部连接。

4.根据权利要求3所述的一种空气搅拌式飞灰水洗制浆装置，其特征在于，所述支撑架(9)上设置有与进风管(4)一一对应的支撑套一(91)，所述进风管(4)穿过支撑套一(91)实现固定。

5.根据权利要求1所述的一种空气搅拌式飞灰水洗制浆装置，其特征在于，所述出风管(8)的下端为弯折端(81)，形成倾斜向下的弯曲结构，所述弯折端(81)的朝向呈同一旋绕方向。

6.根据权利要求1所述的一种空气搅拌式飞灰水洗制浆装置，其特征在于，所述制浆罐(1)内部设置搅拌装置(2)，搅拌装置(2)包括搅拌桨(21)、搅拌轴(22)和电机(23)，所述搅拌轴(22)转动连接于制浆罐(1)中间位置，并通过电机(23)驱动旋转；搅拌桨(21)安装于搅拌轴(22)上，用于对浆料旋转搅拌。

7.根据权利要求6所述的一种空气搅拌式飞灰水洗制浆装置，其特征在于，所述搅拌轴(22)呈上下布置，并位于制浆管的中心位置；所述搅拌桨(21)设置有两组，上下布置于搅拌轴(22)上。

8.根据权利要求1所述的一种空气搅拌式飞灰水洗制浆装置，其特征在于，所述制浆罐(1)的底部连接有排浆管(6)，排浆管(6)上安装有渣浆泵(5)。

9.根据权利要求8所述的一种空气搅拌式飞灰水洗制浆装置，其特征在于，所述制浆罐(1)的底部呈倾斜状结构，所述排浆管(6)连接于制浆罐(1)底部最低侧。

10.根据权利要求1所述的一种空气搅拌式飞灰水洗制浆装置，其特征在于，所述制浆罐(1)的外周壁连接有进料管(7)，所述进料管(7)用于灰飞物料输入制浆罐(1)内。