CN219588012U - 一种新型弹簧结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种新型弹簧结构，涉及弹簧技术领域，包括套管，套管内腔中间段固定连接有固定板，固定板的两侧均固定连接有导向装置，两个导向装置上均滑动连接有两个调节装置。本申请通过调节装置、弹簧主体、滑管、滑块和滑杆等结构间的配合设置，弹簧作主体安装在两个调节装置之间，滑管和滑杆设置在弹簧主体的周侧，滑管和滑杆相远离的一端分别与两个调节装置固定连接，当弹簧被拉伸或压缩时，能够通过滑杆带动滑块在滑管内腔中移动至与螺纹盖或固定板贴合，限定两个调节装置之间的间距在弹簧主体的最大拉伸量和最大压缩量之间，尽量避免了现有的弹簧结构在受到较大的作用力时，可能导致弹簧过度形变，严重影响了弹簧的使用寿命的问题。

Description

一种新型弹簧结构

技术领域

本申请涉及弹簧技术领域，尤其是涉及一种新型弹簧结构。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“ 弹簧 ”，一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

公告号CN217781514U的实用新型专利提出了一种用于洗衣机的悬挂弹簧结构，包括立柱与固定机构，所述立柱两端的凹槽两侧分别设有滑槽与通槽，且滑槽内壁滑动连接的滑动板一端与套管通过螺栓连接，所述滑动板的另一端与U型板固定连接，两个所述U型板之间插接插接板。通过调节两段弹簧的位置避免弹簧在不工作时呈拉伸状态，导致弹簧的失去弹性损坏

上述弹簧结构当在受到较大的外部作用力时，可能导致弹簧过度拉伸或压缩致使弹簧产生不可恢复的形变，严重影响了弹簧的使用寿命。

实用新型内容

为了改善现有的弹簧结构缺少保护装置，当在受到较大的外部作用力时，可能导致弹簧过度拉伸或压缩致使弹簧产生不可恢复的形变，严重影响了弹簧的使用寿命的问题，本申请提供一种新型弹簧结构。

本申请提供一种新型弹簧结构，采用如下的技术方案：

一种新型弹簧结构，包括套管，所述套管内腔中间段固定连接有固定板，所述固定板的两侧均固定连接有导向装置，两个导向装置上均滑动连接有两个调节装置，两个调节装置之间的所述固定板上套设有弹簧主体，所述弹簧主体的两端分别与两个调节装置相邻侧固定连接，所述套管的外表面上固定安装有对调节装置进行限位的固定装置，所述调节装置上固定连接有多个滑管，所述滑管内腔中滑动连接有滑块，所述滑块外端面上固定连接有滑杆，所述滑管顶部螺接有螺纹盖，所述滑杆贯穿所述螺纹盖并于所述螺纹盖滑动连接，所述滑杆的顶端与另一个调节装置固定连接。

通过采用以上技术方案，使用时，用户首先通过外部连接装置将套管两端的调节装置与外部设备连接在一起，当不需要使用弹簧主体时用户可通过滑动导向装置上滑动连接的调节装置调节弹簧主体的位置，防止弹簧主体长时间处于拉伸状态，导致弹簧主体失去弹力作用损坏，当弹簧主体被拉伸时，滑块在拉力作用下沿滑管内腔中滑动，使滑管和滑杆反向移动，直至与螺接在滑管上的螺纹盖内壁相贴合，此时滑块在螺纹盖的限制作用下无法继续移动，从而控制两个调节装置之间的最大间距，防止弹簧主体被过度拉伸。当弹簧主体被压缩时，滑块受到压力作用向固定板方向移动，直至与固定板贴合，从而控制两个调节装置之间的最小间距，防止弹簧主体被过度压缩，尽量避免了现有的弹簧结构缺少保护装置，当在受到较大的外部作用力时，可能导致弹簧过度拉伸或压缩致使弹簧产生不可恢复的形变，严重影响了弹簧的使用寿命的问题。

可选的，所述导向装置包括两个位于同一竖直平面上的导向杆，所述导向杆呈圆杆状结构，所述两个所述导向杆位于所述套管内腔中的一端均与所述固定板固定连接。

通过采用以上技术方案，设置导向杆用于对调节装置进行导向作用，尽量避免调节装置在套管内腔中移动时产生偏移，影响对弹簧主体的使用的问题。

可选的，所述调节装置包括第一调节板和所述第二调节板，所述第一调节板和所述第二调节板均呈圆板状结构，所述第一调节板和所述第二调节板的中心均开设有与所述导向杆大小相适配的贯穿孔。

通过采用以上技术方案，设置呈圆板状的第一调节板和第二调节板，使用户能够通过第一调节板和第二调节板沿套管的长度方向调节两个弹簧主体的位置，使不需要使用弹簧主体时，能够通过调节两个弹簧主体的位置防止弹簧主体长时间处于压缩和拉伸状态，可能导致弹簧主体失去弹性损坏的问题。

可选的，所述第一调节板的两侧对称设有两个卡柱，所述套管外表面上开设有两个对称的滑孔，所述卡柱远离所述第一调节板的一端通过所述滑孔贯穿所述套管并与所述套管滑动连接。

通过采用以上技术方案，在第一调节板的两侧设置卡柱，并将卡柱通过套管侧壁上开设的滑孔贯穿套管与和套管滑动连接，方便用户推动位于滑孔外部的卡柱沿滑孔移动，调节弹簧主体的位置。

可选的，所述固定装置包括两个设置在所述滑孔外侧的卡板，所述卡板的两端设有螺栓，所述螺栓贯穿所述卡板并与所述套管外壁相螺接，所述卡板内侧壁上开设有多个沿所述卡板长度方向等距分布的卡槽。

通过采用以上技术方案，当用户将卡柱移动至合适的位置后，可将卡柱位于滑孔外部的一端插接在卡板内壁上开设的相对应的卡槽内部，然后通过螺栓将卡板螺接在套管外壁上，从而使调节装置与套管相对固定。

可选的，所述卡板靠近所述套管的一侧呈弧形结构，卡板的内侧壁设置的弧形结构与所述套管的外表面紧密贴合。

通过采用以上技术方案，将卡板靠近套管的一侧设置成圆弧状，使卡板侧壁能够与套管外壁紧密贴合，大大增加了卡板与套管外表面的接触面，提高了卡板安装的稳定性。

可选的，所述滑块顶部与所述螺纹盖内壁相贴合时，所述滑杆和所述滑管的总长度不大于所述弹簧主体的最长伸长时的长度，所述滑块与所述第一调节板相贴合时，所述滑杆和所述滑管的总长度不小于所述弹簧主体的最短压缩时的长度。

通过采用以上技术方案，当弹簧主体被拉伸时，滑块在拉力作用下沿滑管内腔中滑动，使滑管和滑杆反向移动，直至与螺接在滑管上的螺纹盖内壁相贴合，此时滑块在螺纹盖的限制作用下无法继续移动，从而控制两个调节装置之间的最大间距，防止弹簧主体被过度拉伸。当弹簧主体被压缩时，滑块受到压力作用向固定板方向移动，直至与固定板贴合，从而控制两个调节装置之间的最小间距，防止弹簧主体被过度压缩。

综上所述，本申请有益效果如下：

本申请通过调节装置、弹簧主体、滑管、滑块和滑杆等结构间的配合设置，弹簧作主体安装在两个调节装置之间，滑管和滑杆设置在弹簧主体的周侧，滑管和滑杆相远离的一端分别与两个调节装置固定连接，当弹簧被拉伸或压缩时，能够通过滑杆带动滑块在滑管内腔中移动至与螺纹盖或固定板贴合，限定两个调节装置之间的间距在弹簧主体的最大拉伸量和最大压缩量之间，尽量避免了现有的弹簧结构在受到较大的作用力时，可能导致弹簧过度形变，严重影响了弹簧的使用寿命的问题。

附图说明

图1是本申请整体剖面结构示意图；

图2是本申请固定装置与套管的连接结构示意图；

图3是本申请滑管、滑块、滑杆和螺纹盖的连接结构示意图。

附图标记说明：1、套管；2、固定板；3、导向杆；4、第一调节板；5、滑孔；6、卡柱；7、第二调节板；8、弹簧主体；9、卡板；10、螺栓；11、卡槽；12、滑管；13、滑块；14、滑杆；15、螺纹盖。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-3，一种新型弹簧结构，包括套管1，套管1内腔中间段固定连接有固定板2。固定板2的两侧均固定连接有导向装置，两个导向装置上均滑动连接有两个调节装置。两个调节装置之间的固定板2上套设有弹簧主体8，弹簧主体8的两端分别与两个调节装置相邻侧固定连接。用户可通过滑动导向装置上滑动连接的调节装置调节弹簧主体8的位置，当不需要使用弹簧主体8时，防止弹簧主体8长时间处于拉伸状态，导致弹簧主体8失去弹力作用损坏的问题。

套管1的外表面上固定安装有对调节装置进行限位的固定装置，当用通过调节装置将弹簧主体8调节至合适的位置后，用户可通过设置在套管1两侧的固定装置对调节装置进行固定。

调节装置上固定连接有多个滑管12，滑管12内腔中滑动连接有滑块13。滑块13外端面上固定连接有滑杆14，滑管12顶部螺接有螺纹盖15。滑杆14贯穿螺纹盖15并于螺纹盖15滑动连接，滑杆14的顶端与另一个调节装置固定连接。当弹簧主体8被拉伸时，滑块13在拉力作用下沿滑管12内腔中滑动，使滑管12和滑杆14反向移动，直至与螺接在滑管12上的螺纹盖15内壁相贴合，此时滑块13在螺纹盖15的限制作用下无法继续移动，从而控制两个调节装置之间的最大间距，防止弹簧主体8被过度拉伸。当弹簧主体8被压缩时，滑块13受到压力作用向固定板2方向移动，直至与固定板2贴合，从而控制两个调节装置之间的最小间距，防止弹簧主体8被过度压缩。

使用时，用户首先通过外部连接装置将套管1两端的调节装置与外部设备连接在一起，当不需要使用弹簧主体8时用户可通过滑动导向装置上滑动连接的调节装置调节弹簧主体8的位置，防止弹簧主体8长时间处于拉伸状态，导致弹簧主体8失去弹力作用损坏，当弹簧主体8被拉伸时，滑块13在拉力作用下沿滑管12内腔中滑动，使滑管12和滑杆14反向移动，直至与螺接在滑管12上的螺纹盖15内壁相贴合，此时滑块13在螺纹盖15的限制作用下无法继续移动，从而控制两个调节装置之间的最大间距，防止弹簧主体8被过度拉伸。当弹簧主体8被压缩时，滑块13受到压力作用向固定板2方向移动，直至与固定板2贴合，从而控制两个调节装置之间的最小间距，防止弹簧主体8被过度压缩，尽量避免了现有的弹簧结构缺少保护装置，当在受到较大的外部作用力时，可能导致弹簧过度拉伸或压缩致使弹簧产生不可恢复的形变，严重影响了弹簧的使用寿命的问题。

参照图1，导向装置包括两个位于同一竖直平面上的导向杆3，导向杆3呈圆杆状结构，两个导向杆3位于套管1内腔中的一端均与固定板2固定连接。设置导向杆3用于对调节装置进行导向作用，尽量避免调节装置在套管1内腔中移动时产生偏移，影响对弹簧主体8的使用的问题。

参照图1，调节装置包括第一调节板4和第二调节板7，第一调节板4和第二调节板7均呈圆板状结构，第一调节板4和第二调节板7的中心均开设有与导向杆3大小相适配的贯穿孔。设置呈圆板状的第一调节板4和第二调节板7，使用户能够通过第一调节板4和第二调节板7沿套管1的长度方向调节两个弹簧主体8的位置，使不需要使用弹簧主体8时，能够通过调节两个弹簧主体8的位置防止弹簧主体8长时间处于压缩和拉伸状态，可能导致弹簧主体8失去弹性损坏的问题。

参照图1和图2，第一调节板4的两侧对称设有两个卡柱6，套管1外表面上开设有两个对称的滑孔5，卡柱6远离第一调节板4的一端通过滑孔5贯穿套管1并与套管1滑动连接。在第一调节板4的两侧设置卡柱6，并将卡柱6通过套管1侧壁上开设的滑孔5贯穿套管1与和套管1滑动连接，方便用户推动位于滑孔5外部的卡柱6沿滑孔5移动，调节弹簧主体8的位置。

参照图2，固定装置包括两个设置在套管1位于滑孔5外侧的卡板9，卡板9的两端设有螺栓10，螺栓10贯穿卡板9并与套管1外壁相螺接，卡板9内侧壁上开设有多个沿卡板9长度方向等距分布的卡槽11。当用户将卡柱6移动至合适的位置后，可将卡柱6位于滑孔5外部的一端插接在卡板9内壁上开设的相对应的卡槽11内部，然后通过螺栓10将卡板9螺接在套管1外壁上，从而使调节装置与套管1相对固定。

参照图2，卡板9靠近套管1的一侧呈弧形结构，卡板9的内侧壁设置的弧形结构与套管1的外表面紧密贴合。将卡板9靠近套管1的一侧设置成圆弧状，使卡板9侧壁能够与套管1外壁紧密贴合，大大增加了卡板9与套管1外表面的接触面，提高了卡板9安装的稳定性。

参照图3，滑块13顶部与螺纹盖15内壁相贴合时，滑杆14和滑管12的总长度不大于弹簧主体8的最长伸长时的长度，滑块13与第一调节板4相贴合时，滑杆14和滑管12的总长度不小于弹簧主体8的最短压缩时的长。当弹簧主体8被拉伸时，滑块13在拉力作用下沿滑管12内腔中滑动，使滑管12和滑杆14反向移动，直至与螺接在滑管12上的螺纹盖15内壁相贴合，此时滑块13在螺纹盖15的限制作用下无法继续移动，从而控制两个调节装置之间的最大间距，防止弹簧主体8被过度拉伸。当弹簧主体8被压缩时，滑块13受到压力作用向固定板2方向移动，直至与固定板2贴合，从而控制两个调节装置之间的最小间距，防止弹簧主体8被过度压缩。

本申请的实施原理为：使用时，用户首先通过外部连接装置将套管1两端的调节装置与外部设备连接在一起，当不需要使用弹簧主体8时用户可通过滑动导向装置上滑动连接的调节装置调节弹簧主体8的位置，防止弹簧主体8长时间处于拉伸状态，导致弹簧主体8失去弹力作用损坏，当弹簧主体8被拉伸时，滑块13在拉力作用下沿滑管12内腔中滑动，使滑管12和滑杆14反向移动，直至与螺接在滑管12上的螺纹盖15内壁相贴合，此时滑块13在螺纹盖15的限制作用下无法继续移动，从而控制两个调节装置之间的最大间距，防止弹簧主体8被过度拉伸。当弹簧主体8被压缩时，滑块13受到压力作用向固定板2方向移动，直至与固定板2贴合，从而控制两个调节装置之间的最小间距，防止弹簧主体8被过度压缩，尽量避免了现有的弹簧结构缺少保护装置，当在受到较大的外部作用力时，可能导致弹簧过度拉伸或压缩致使弹簧产生不可恢复的形变，严重影响了弹簧的使用寿命的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型弹簧结构，包括套管(1)，其特征在于：所述套管(1)内腔中间段固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的两侧均固定连接有导向装置，两个导向装置上均滑动连接有两个调节装置，两个调节装置之间的所述固定板(2)上套设有弹簧主体(8)，所述弹簧主体(8)的两端分别与两个调节装置相邻侧固定连接，所述套管(1)的外表面上固定安装有对调节装置进行限位的固定装置，所述调节装置上固定连接有多个滑管(12)，所述滑管(12)内腔中滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)外端面上固定连接有滑杆(14)，所述滑管(12)顶部螺接有螺纹盖(15)，所述滑杆(14)贯穿所述螺纹盖(15)并于所述螺纹盖(15)滑动连接，所述滑杆(14)的顶端与另一个调节装置固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型弹簧结构，其特征在于：所述导向装置包括两个位于同一竖直平面上的导向杆(3)，所述导向杆(3)呈圆杆状结构，所述两个所述导向杆(3)位于所述套管(1)内腔中的一端均与所述固定板(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型弹簧结构，其特征在于：所述调节装置包括第一调节板(4)和第二调节板(7)，所述第一调节板(4)和所述第二调节板(7)均呈圆板状结构，所述第一调节板(4)和所述第二调节板(7)的中心均开设有与所述导向杆(3)大小相适配的贯穿孔。

4.根据权利要求3所述的一种新型弹簧结构，其特征在于：所述第一调节板(4)的两侧对称设有两个卡柱(6)，所述套管(1)外表面上开设有两个对称的滑孔(5)，所述卡柱(6)远离所述第一调节板(4)的一端通过所述滑孔(5)贯穿所述套管(1)并与所述套管(1)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型弹簧结构，其特征在于：所述固定装置包括两个设置在所述套管(1)位于滑孔(5)外侧的卡板(9)，所述卡板(9)的两端设有螺栓(10)，所述螺栓(10)贯穿所述卡板(9)并与所述套管(1)外壁相螺接，所述卡板(9)内侧壁上开设有多个沿所述卡板(9)长度方向等距分布的卡槽(11)。

6.根据权利要求5所述的一种新型弹簧结构，其特征在于：所述卡板(9)靠近所述套管(1)的一侧呈弧形结构，卡板(9)的内侧壁设置的弧形结构与所述套管(1)的外表面紧密贴合。

7.根据权利要求3所述的一种新型弹簧结构，其特征在于：所述滑块(13)顶部与所述螺纹盖(15)内壁相贴合时，所述滑杆(14)和所述滑管(12)的总长度不大于所述弹簧主体(8)的最长伸长时的长度，所述滑块(13)与所述第一调节板(4)相贴合时，所述滑杆(14)和所述滑管(12)的总长度不小于所述弹簧主体(8)的最短压缩时的长度。