CN113623357B - 一种机械设备用减震保护装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机械设备用减震保护装置，包括支撑板，所述支撑板上对称滑动插设有多组导向滑杆，多组所述导向滑杆的上下端分别共同固定安装有保护板和同步板，每组所述导向滑杆位于支撑板上方的一段上均滑动安装有气缸滑块，所述支撑板上对称固定安装有检测筒，每个所述检测筒的上端均滑动穿过气缸滑块并滑动插设有支撑杆，每个所述支撑杆的上端均延伸至保护板的上方并安装有装配板。通过检测震动的幅度变化，提供与震动方向相反的力度，改变减震弹簧的弹力，使得机械设备的震动幅度降低，即实现主动减震的功能，且通过对震动幅度的接触检测，实现可调主动保护功能，降低剧烈震动对机械设备的影响。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种机械设备用减震保护装置。
背景技术
现有的机械设备减震保护装置，通常采用弹簧或液压被动减震的方式，即通过弹簧的弹力特性或液压流体的压缩特性将震动量转换为内能储存以及释放实现，但弹簧或液压被动储能在减震时，会出现位移，即震动幅度越大，位移距离越大，较大的震动幅度会影响机械设备的工作状态，造成机械设备震动损伤，且在机械设备应多种因素导致震动幅度增加时，不能够及时保护停止机械设备工作。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在被动减震使得机械设备震动幅度变化较大，影响机械设备的性能，且对于剧烈震动无法实现保护的问题，而提出的一种机械设备用减震保护装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种机械设备用减震保护装置，包括支撑板，所述支撑板上对称滑动插设有多组导向滑杆，多组所述导向滑杆的上下端分别共同固定安装有保护板和同步板，每组所述导向滑杆位于支撑板上方的一段上均滑动安装有气缸滑块，所述支撑板上对称固定安装有检测筒，每个所述检测筒的上端均滑动穿过气缸滑块并滑动插设有支撑杆，每个所述支撑杆的上端均延伸至保护板的上方并安装有装配板，每个所述检测筒和支撑杆上均套设有两端分别固定在装配板和气缸滑块上的减震弹簧。
进一步，所述支撑板的下底壁上对称安装有多个支撑柱，多个所述支撑柱上共同安装有固定板，所述固定板的中心转动安装有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆的上端穿过同步板并固定在支撑板的下底壁上，所述螺纹调节杆与同步板之间螺纹安装，所述螺纹调节杆的下端延伸至固定板的下方并安装有调节盘。
进一步，每个所述检测筒的内底壁上均固定安装有压力传感器，每个所述压力传感器的上端均固定安装有震动检测弹簧，每个所述震动检测弹簧的上端均与对应的支撑杆的下端固定连接，所述支撑板上固定安装有控制箱，多个所述压力传感器均与控制箱电性连接。
进一步，所述保护板上对称开设有多个保护孔，每个所述减震弹簧的直径均小于保护孔的孔径，每个所述减震弹簧均穿过对应的保护孔，所述保护板内开设有保护腔，所述保护板的侧壁上对称插设有四个接线柱，每个所述接线柱的一端均延伸至保护腔内并固定安装有直角磁板。
进一步，所述保护板的上表面对称滑动插设有两个绝缘触发杆，每个所述绝缘触发杆的下端均延伸至保护腔内并固定安装有导电磁板，每个所述导电磁板均与对应的两个直角磁板吸附接触，两个所述绝缘触发杆的上端共同安装有分支检测板，每个所述绝缘触发杆位于保护板上方的一段上均套设有复位弹簧，每个所述复位弹簧的两端分别固定在保护板上和分支检测板上，所述分支检测板位于多个装配板的下方。
优点在于：通过检测震动的幅度变化，提供与震动方向相反的力度，改变减震弹簧的弹力，使得机械设备的震动幅度降低，即实现主动减震的功能，且通过对震动幅度的接触检测，实现可调主动保护功能，降低剧烈震动对机械设备的影响。
附图说明
图1为本发明提出的一种机械设备用减震保护装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种机械设备用减震保护装置的保护板剖除部分示意图；
图3为本发明提出的一种机械设备用减震保护装置的侧视图；
图4为本发明提出的一种机械设备用减震保护装置的保护板部分剖除放大图；
图5为本发明提出的一种机械设备用减震保护装置的检测筒部分剖除放大图。
图中：1支撑板、11支撑柱、12导向滑杆、13控制箱、2固定板、21螺纹调节杆、22调节盘、3同步板、4保护板、41保护孔、42保护腔、5气缸滑块、6检测筒、61支撑杆、62装配板、63减震弹簧、64压力传感器、65震动检测弹簧、7接线柱、71直角磁板、8绝缘触发杆、81导电磁板、82分支检测板、83复位弹簧。
具体实施方式
参照图1和图2，一种机械设备用减震保护装置，包括支撑板1，支撑板1上对称滑动插设有多组导向滑杆12，多组导向滑杆12的上下端分别共同固定安装有保护板4和同步板3，每组导向滑杆12位于支撑板1上方的一段上均滑动安装有气缸滑块5，支撑板1上对称固定安装有检测筒6，每个检测筒6的上端均滑动穿过气缸滑块5并滑动插设有支撑杆61，每个支撑杆61的上端均延伸至保护板4的上方并安装有装配板62，每个检测筒6和支撑杆61上均套设有两端分别固定在装配板62和气缸滑块5上的减震弹簧63；
机械设备与装配板62连接安装，机械设备在工作时，震动会通过装配板62传递到支撑杆61上，则能够使得支撑杆61在检测筒6的滑动，而减震弹簧63能够通过支撑装配板62提供弹性支撑，则能够通过减震弹簧63实现机械设备的减震功能；
气缸滑块5与减震弹簧63的下端固定连接，则气缸滑块5在导向滑杆12上滑动时能够推动减震弹簧63压缩，则能够使得减震弹簧63对装配板62的推力增加，即在机械设备震动时，能够提供弹性对冲和释放，降低机械设备的震动幅度，即降低机械设备震动对自身的影响。
参照图1和图3，支撑板1的下底壁上对称安装有多个支撑柱11，多个支撑柱11上共同安装有固定板2，固定板2的中心转动安装有螺纹调节杆21，螺纹调节杆21的上端穿过同步板3并固定在支撑板1的下底壁上，螺纹调节杆21与同步板3之间螺纹安装，螺纹调节杆21的下端延伸至固定板2的下方并安装有调节盘22；
通过转动调节盘22使得螺纹调节杆21在固定板2上转动，则能够使得同步板3随着螺纹调节杆21的转动而移动，移动的同步板3能够通过多组导向滑杆12推动保护板4移动，则使得保护板4与装配板62之间的距离发生变化，即能够调节保护板4的保护距离，实现根据多种设备震动限制范围调节相应震动保护的功能。
参照图3和图5，每个检测筒6的内底壁上均固定安装有压力传感器64，每个压力传感器64的上端均固定安装有震动检测弹簧65，每个震动检测弹簧65的上端均与对应的支撑杆61的下端固定连接，支撑板1上固定安装有控制箱13，多个压力传感器64均与控制箱13电性连接；
控制箱13通过控制外置高压气体设备与多个气缸滑块5连接，机械设备的震动通过装配板62传递到支撑杆61上，支撑杆61在检测筒6内上下滑动时，则使得支撑杆61的下端反复压缩和拉伸震动检测弹簧65，震动检测弹簧65将压力传递至压力传感器64，则使得压力传感器64能够将震动检测弹簧65的压力数值输入到控制箱13，控制箱13根据检测的压力计算出震动检测弹簧65的形变量，则根据计算出的形变量控制气缸滑块5移动，则气缸滑块5移动能够改变减震弹簧63的弹力，实现对震动力的反冲与释放；
当机械设备的震动向下挤压装配板62时，使得支撑杆61向下移动，支撑杆61向下移动压缩震动检测弹簧65使得压力传感器64的压力数值增加，控制箱13根据压力数值计算出震动检测弹簧65的压缩量，则控制箱13控制气缸滑块5向上移动，使得气缸滑块5推动减震弹簧63压缩，使得减震弹簧63对装配板62施加向上的推力，则与机械设备震动向下的压力对冲，降低了机械设备向下震动幅度；
当机械设备的震动向上拉动装配板62时，使得支撑杆61向上移动，支撑杆61向上移动拉伸震动检测弹簧65使得压力传感器64的压力数值降低，控制箱13根据压力数值计算出震动检测弹簧65的拉伸量，则控制箱13控制气缸滑块5向下移动，使得气缸滑块5拉动减震弹簧63拉伸，使得减震弹簧63对装配板62施加向下的拉力，则与机械设备震动向上的拉力相反，降低了减震弹簧63对装配板62的反弹力并拉动装配板62向下移动，降低机械设备向上震动幅度。
参照图1、图2和图4，保护板4上对称开设有多个保护孔41，每个减震弹簧63的直径均小于保护孔41的孔径，每个减震弹簧63均穿过对应的保护孔41，保护板4内开设有保护腔42，保护板4的侧壁上对称插设有四个接线柱7，每个接线柱7的一端均延伸至保护腔42内并固定安装有直角磁板71，保护板4的上表面对称滑动插设有两个绝缘触发杆8，每个绝缘触发杆8的下端均延伸至保护腔42内并固定安装有导电磁板81，每个导电磁板81均与对应的两个直角磁板71吸附接触，两个绝缘触发杆8的上端共同安装有分支检测板82，每个绝缘触发杆8位于保护板4上方的一段上均套设有复位弹簧83，每个复位弹簧83的两端分别固定在保护板4上和分支检测板82上，分支检测板82位于多个装配板62的下方；
机械设备工作震动时，使得装配板62震动，即能够使得装配板62在震动的过程中上下移动，当机械设备出现故障导致震动幅度加大时，装配板62的震动幅度增加，则使得装配板62能够挤压下方的分支检测板82，使得两个绝缘触发杆8向下移动并压缩复位弹簧83，两个绝缘触发杆8向下移动推动两个导电磁板81向下移动，则使得两个导电磁板81与四个直角磁板71分离，则使得对称的两个接线柱7断开，即能够实现震动超过限制范围时断开设备电路，保护机械设备不受到长时间剧烈震动影响，既实现对机械设备的震动保护。
将机械设备安装在装配板62上，机械设备工作震动时，转动调节盘22使得螺纹调节杆21转动调节同步板3的位置，使得同步板3带动多组导向滑杆12在支撑板1上滑动，改变保护板4与装配板62之间的距离，然后将外部电源线路和机械设备电源线路分别与对称的接线柱7连接通电。
当机械设备的震动向下挤压装配板62时，使得支撑杆61向下移动，支撑杆61向下移动压缩震动检测弹簧65使得压力传感器64的压力数值增加，控制箱13根据压力数值计算出震动检测弹簧65的压缩量，则控制箱13控制气缸滑块5向上移动，使得气缸滑块5推动减震弹簧63压缩，使得减震弹簧63对装配板62施加向上的推力，则与机械设备震动向下的压力对冲，降低了机械设备向下震动幅度，当机械设备的震动向上拉动装配板62时，使得支撑杆61向上移动，支撑杆61向上移动拉伸震动检测弹簧65使得压力传感器64的压力数值降低，控制箱13根据压力数值计算出震动检测弹簧65的拉伸量，则控制箱13控制气缸滑块5向下移动，使得气缸滑块5拉动减震弹簧63拉伸，使得减震弹簧63对装配板62施加向下的拉力，则与机械设备震动向上的拉力相反，降低了减震弹簧63对装配板62的反弹力并拉动装配板62向下移动，降低机械设备向上震动幅度。
当机械设备震动剧烈超过设备限制范围时，则使得装配板62挤压分支检测板82，使得两个绝缘触发杆8向下移动并压缩复位弹簧83，则两个绝缘触发杆8推动两个导电磁板81与四个直角磁板71分离，则使得对称的接线柱7之间断开，即断开机械设备电源，实现停机保护。
Claims (4)
1.一种机械设备用减震保护装置，包括支撑板（1），其特征在于，所述支撑板（1）上对称滑动插设有多组导向滑杆（12），多组所述导向滑杆（12）的上下端分别共同固定安装有保护板（4）和同步板（3），每组所述导向滑杆（12）位于支撑板（1）上方的一段上均滑动安装有气缸滑块（5），所述支撑板（1）上对称固定安装有检测筒（6），每个所述检测筒（6）的上端均滑动穿过气缸滑块（5）并滑动插设有支撑杆（61），每个所述支撑杆（61）的上端均延伸至保护板（4）的上方并安装有装配板（62），每个所述检测筒（6）和支撑杆（61）上均套设有两端分别固定在装配板（62）和气缸滑块（5）上的减震弹簧（63）；
每个所述检测筒（6）的内底壁上均固定安装有压力传感器（64），每个所述压力传感器（64）的上端均固定安装有震动检测弹簧（65），每个所述震动检测弹簧（65）的上端均与对应的支撑杆（61）的下端固定连接，所述支撑板（1）上固定安装有控制箱（13），多个所述压力传感器（64）均与控制箱（13）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械设备用减震保护装置，其特征在于，所述支撑板（1）的下底壁上对称安装有多个支撑柱（11），多个所述支撑柱（11）上共同安装有固定板（2），所述固定板（2）的中心转动安装有螺纹调节杆（21），所述螺纹调节杆（21）的上端穿过同步板（3）并固定在支撑板（1）的下底壁上，所述螺纹调节杆（21）与同步板（3）之间螺纹安装，所述螺纹调节杆（21）的下端延伸至固定板（2）的下方并安装有调节盘（22）。
3.根据权利要求1所述的一种机械设备用减震保护装置，其特征在于，所述保护板（4）上对称开设有多个保护孔（41），每个所述减震弹簧（63）的直径均小于保护孔（41）的孔径，每个所述减震弹簧（63）均穿过对应的保护孔（41），所述保护板（4）内开设有保护腔（42），所述保护板（4）的侧壁上对称插设有四个接线柱（7），每个所述接线柱（7）的一端均延伸至保护腔（42）内并固定安装有直角磁板（71）。
4.根据权利要求3所述的一种机械设备用减震保护装置，其特征在于，所述保护板（4）的上表面对称滑动插设有两个绝缘触发杆（8），每个所述绝缘触发杆（8）的下端均延伸至保护腔（42）内并固定安装有导电磁板（81），每个所述导电磁板（81）均与对应的两个直角磁板（71）吸附接触，两个所述绝缘触发杆（8）的上端共同安装有分支检测板（82），每个所述绝缘触发杆（8）位于保护板（4）上方的一段上均套设有复位弹簧（83），每个所述复位弹簧（83）的两端分别固定在保护板（4）上和分支检测板（82）上，所述分支检测板（82）位于多个装配板（62）的下方。
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| GR01 | Patent grant | ||
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