CN219587370U - 推拉锁 - Google Patents

Abstract

本申请属于锁具技术领域，具体涉及一种推拉锁。该推拉锁包括基座和用于安装推拉把手的安装板，基座具有与竖直方向平行的基座中轴线，基座的正面设有安装柱；安装板上间隔地设有第一安装孔和第二安装孔，安装板具有安装板左边缘和安装板右边缘，基座具有基座左边缘和基座右边缘；推拉锁具有第一安装状态和第二安装状态，在推拉锁处于第一安装状态的情况下，安装柱与第一安装孔相配合，以使基座与安装板可分离连接，且安装板左边缘位于基座左边缘的右侧；在推拉锁处于第二安装状态的情况下，安装柱与第二安装孔相配合，以使基座与安装板可分离连接，且安装板右边缘位于基座右边缘的左侧。本申请可减小用户在开门或关门时，手部被夹伤或刮伤的风险。

Description

推拉锁

技术领域

本申请属于锁具技术领域，具体涉及一种推拉锁。

背景技术

锁具是日常生活中不可缺少的配件，市场上的锁具多种多样，如执手锁、推拉锁等，其中推拉锁不需用户向下拉拽开门，只需用户将手伸入门锁面板和把手之间的空间内，推拉把手实现开门，因此目前大多平开门都配备了推拉锁。但是现有的推拉锁的推拉把手的安装位置都较为靠近门体的开合端，用户在开门或关门的时候，手部易超出门体的边缘，导致夹伤或刮伤手部。

实用新型内容

本申请实施例的目的是提供一种推拉锁，能够减小用户在开门或关门时，手部被夹伤或刮伤的风险。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

本申请实施例提供了一种推拉锁，包括基座和用于安装推拉把手的安装板，基座具有与竖直方向平行的基座中轴线，基座的正面设有安装柱，安装柱的轴线与基座中轴线正交；

安装板上间隔地设有第一安装孔和第二安装孔，安装板在其宽度方向上具有安装板左边缘和安装板右边缘，第一安装孔邻近安装板左边缘设置，第二安装孔邻近安装板右边缘设置，基座在其宽度方向上具有基座左边缘和基座右边缘；

推拉锁具有第一安装状态和第二安装状态，在推拉锁处于第一安装状态的情况下，安装柱与第一安装孔相配合，以使基座与安装板可分离连接，且安装板左边缘位于基座左边缘的右侧；在推拉锁处于第二安装状态的情况下，安装柱与第二安装孔相配合，以使基座与安装板可分离连接，且安装板右边缘位于基座右边缘的左侧，第一安装孔的轴线与安装板左边缘之间的距离为a，且第二安装孔的轴线与安装板右边缘之间的距离为b，安装板的宽度为c，基座的宽度为d，a＝1/4c～1/3c，b＝1/4c～1/3c。

本申请实施例中，第一安装孔的轴线与安装板左边缘之间的距离为a，第二安装孔的轴线与安装板右边缘之间的距离为b，安装板的宽度为c，基座的宽度为d，a＝1/4c～1/3c，b＝1/4c～1/3c，也就是说，第一安装孔的轴线和第二安装孔的轴线均相对于安装板中轴线偏心设置，这里的安装板中轴线沿竖直方向延伸，且第一安装孔的轴线和第二安装孔的轴线分别位于安装板中轴线的两侧，在推拉锁处于第一安装状态的情况下，安装板左边缘位于基座左边缘的右侧，此时安装板左边缘与基座左边缘之间具有间距，相对于现有技术而言，将推拉把手安装至安装板后，推拉把手与基座左边缘之间的距离会增大，推拉把手会更加远离门体左侧的开合端，从而防止手部被夹手或刮伤；同理，在推拉锁处于第二安装状态的情况下，安装板右边缘位于基座右边缘的左侧，相对于现有技术而言，将推拉把手安装至安装板后，推拉把手会更加远离门体右侧的开合端，从而防止手部被夹手或刮伤；

此外，若a<1/4c，则第一安装孔的左端与安装板左边缘之间的距离较小，第一安装孔的左端与安装板左边缘之间材料较少，这会降低安装柱与安装板之间的连接强度，若a>1/3c，则会使得安装板左边缘与基座左边缘之间的距离较小，如此会削弱防止手部被夹手或刮伤的效果。同理，若b<1/4c，第二安装孔的右端与安装板右边缘之间材料较少，这会降低安装柱与安装板之间的连接强度，若b>1/3c，则会使得安装板右边缘与基座右边缘之间的距离较小，如此会削弱防止手部被夹手或刮伤的效果。

附图说明

图1为本申请实施例公开的推拉锁的***示意图；

图2为本申请实施例公开的安装板的结构示意图；

图3为本申请实施例公开的推拉锁处于第一安装状态的情况下的正视图；

图4为本申请实施例公开的推拉锁处于第二安装状态的情况下的正视图；

图5为本申请实施例公开的推拉锁的部分结构的剖视图。

附图标记说明：

100-基座、110-基座中轴线、120-基座左边缘、130-基座右边缘、140-安装槽、141-第二限位部、200-安装板、210-第一安装孔、220-第二安装孔、230-安装板左边缘、240-安装板右边缘、250-第一凸起部、260-第二凸起部、270-安装凹部、300-安装柱、400-条形凸台、410-固定部、500-螺纹连接件、510-第一限位部、600-第一螺母。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的推拉锁进行详细地说明。

如图1至5所示，本申请实施例公开了一种推拉锁，包括基座100和用于安装推拉把手的安装板200，基座100具有与竖直方向平行的基座中轴线110，基座100的正面设有安装柱300，安装柱300的轴线与基座中轴线110正交。具体地，基座100是推拉锁的基础构件，可用于安装安装板200，也可通过基座100将推拉锁安装至门体上，此时基座100的背面与门体相贴合。

安装板200上间隔地设有第一安装孔210和第二安装孔220，安装板200在其宽度方向上具有安装板左边缘230和安装板右边缘240，第一安装孔210邻近安装板左边缘230设置，第二安装孔220邻近安装板右边缘240设置，基座100在其宽度方向上具有基座左边缘120和基座右边缘130。具体地，第一安装孔210和第二安装孔220均可为圆孔或者方孔，或者是其他形状的孔，本申请不对第一安装孔210和第二安装孔220的形状作限定。

推拉锁具有第一安装状态和第二安装状态，在推拉锁处于第一安装状态的情况下，安装柱300与第一安装孔210相配合，以使基座100与安装板200可分离连接，且安装板左边缘230位于基座左边缘120的右侧；在推拉锁处于第二安装状态的情况下，安装柱300与第二安装孔220相配合，以使基座100与安装板200可分离连接，且安装板右边缘240位于基座右边缘130的左侧。

第一安装孔210的轴线与安装板左边缘230之间的距离为a，且第二安装孔220的轴线与安装板右边缘240之间的距离为b，安装板200的宽度为c，a＝1/4c～1/3c，b＝1/4c～1/3c。

本申请实施例中，第一安装孔210的轴线与安装板左边缘230之间的距离为a，第二安装孔220的轴线与安装板右边缘240之间的距离为b，安装板200的宽度为c，基座100的宽度为d，a＝1/4c～1/3c，b＝1/4c～1/3c，也就是说，第一安装孔210的轴线和第二安装孔220的轴线均相对于安装板中轴线偏心设置，这里的安装板中轴线沿竖直方向延伸，且第一安装孔210的轴线和第二安装孔220的轴线分别位于安装板中轴线的两侧，在推拉锁处于第一安装状态的情况下，安装板左边缘230位于基座左边缘120的右侧，此时安装板左边缘230与基座左边缘120之间具有间隙，相对于现有技术而言，将推拉把手安装至安装板200后，推拉把手与基座左边缘120之间的距离会增大，推拉把手会更加远离门体左侧的开合端，从而防止手部被夹手或刮伤；同理，在推拉锁处于第二安装状态的情况下，安装板右边缘240位于基座右边缘130的左侧，相对于现有技术而言，将推拉把手安装至安装板200后，推拉把手会更加远离门体右侧的开合端，从而防止手部被夹手或刮伤；

此外，若a<1/4c，则第一安装孔210的左端与安装板左边缘230之间的距离较小，第一安装孔210的左端与安装板左边缘230之间材料较少，这会降低安装柱300与安装板200之间的连接强度，若a>1/3c，则会使得安装板左边缘230与基座左边缘120之间的距离较小，如此会削弱防止手部被夹手或刮伤的效果。同理，若b<1/4c，第二安装孔220的右端与安装板右边缘240之间材料较少，这会降低安装柱300与安装板200之间的连接强度，若b>1/3c，则会使得安装板右边缘240与基座右边缘130之间的距离较小，如此会削弱防止手部被夹手或刮伤的效果。

在上一实施例中，基座100的宽度为d，可以使c<3/2d，以满足在推拉锁处于第一安装状态的情况下，安装板左边缘230位于基座左边缘120的右侧；在推拉锁处于第二安装状态的情况下，安装板右边缘240位于基座右边缘130的左侧。为进一步防止手部被夹手或刮伤，在一种可选的实施例中，基座100的宽度为d，c小于d，安装板200的宽度小于基座100的宽度，如此可增大安装板左边缘230与基座左边缘120之间的距离和安装板右边缘240与基座右边缘130之间的距离，从而使推拉把手更加远离门体的开合端，进而防止手部被夹手或刮伤。

在一种可选的实施例中，安装板200背离基座100的一面间隔地设有第一凸起部250和第二凸起部260，第一安装孔210贯通第一凸起部250，第二安装孔220贯通第二凸起部260。本实施例通过第一凸起部250和第二凸起部260可增加安装板200的局部的厚度，从而可增加第一安装孔210和第二安装孔220的深度，进而可增加安装柱300与第一安装孔210之间的接触面积、以及安装柱300与第二安装孔220之间的接触积，如此可增加安装柱300与第一安装孔210之间的连接强度、以及安装柱300与第二安装孔220之间的连接强度。此外，设置第一凸起部250和第二凸起部260可增加安装板200的结构强度。可选地，第一凸起部250和第二凸起部260均可为圆柱形凸起，相较于方形凸起，圆柱形凸起在其周向上占用的空间较小，且便于加工。

在一种可选的实施例中，第一凸起部250和第二凸起部260沿安装板200的宽度方向间隔分布，安装板200背离基座100的一面还设有安装凹部270，安装凹部270沿安装板200的宽度方向延伸，第一凸起部250和第二凸起部260均设于安装凹部270，第一安装孔210贯通安装凹部270和第一凸起部250，第二安装孔220贯通安装凹部270和第二凸起部260。本实施例中，安装板200上设有安装凹部270，设置安装凹部270可减小安装板200的重量，将第一凸起部250和第二凸起部260设于安装凹部270，则可增加安装板200的邻近安装凹部270处的结构强度。

可选地，安装柱300与第一安装孔210和第二安装孔220均可通过卡接的方式相连，但是卡接的连接强度不高，易造成安装板200从基座100上脱离，此时第一安装孔210和第二安装孔220均可为通孔或者盲孔。

在一种可选的实施例中，第一安装孔210和第二安装孔220均沿安装板200的厚度方向贯穿安装板200，安装柱300为螺柱，螺柱与第一安装孔210和第二安装孔220均通过螺纹连接，也就是说，在推拉锁处于第一安装状态的情况下，安装柱300与第一安装孔210螺纹连接，在推拉锁处于第二安装状态的情况下，安装柱300与第二安装孔220螺纹连接。本实施例中，安装柱300为螺柱，螺柱与第一安装孔210和第二安装孔220均通过螺纹连接，相较于卡接而言，螺纹连接的连接强度较高，如此可防止安装板200从基座100上脱离。

螺柱具有多种连接方式，在第一种实施例中，可在基座100上设置第一光孔，第一安装孔210和第二安装孔220均可为螺纹孔，在推拉锁处于第一安装状态的情况下，螺柱可同时与第一光孔和第一安装孔210螺纹连接；在推拉锁处于第二安装状态的情况下，螺柱可同时与第一光孔和第二安装孔220螺纹连接。在安装时，可先将第一安装孔210或者第二安装孔220对准第一光孔，再通过螺柱将安装板200与基座100相连。在第二种实施例中，推拉锁还包括第二螺母，螺柱的远离基座100的一端可分别凸出于第一安装孔210以及第二安装孔220，第二螺母与螺柱的远离基座100的一端螺纹配合，以使安装板200与基座100相连。

在一种可选的实施例中，安装柱300、第一安装孔210和第二安装孔220的数量均为至少两个，各安装柱300沿竖直方向间隔设置，各第一安装孔210沿竖直方向间隔设置，各第二安装孔220沿竖直方向间隔设置，在推拉锁处于第一安装状态的情况下，各安装柱300一一对应地与各第一安装孔210相配合；在推拉锁处于第二安装状态的情况下，各安装柱300一一对应地与各第二安装孔220相配合。本实施例中，安装柱300、第一安装孔210和第二安装孔220的数量均为至少两个，在不同的安装状态下，各安装柱300可一一对应地与各第一安装孔210相配合，以及，各安装柱300可一一对应地与各第二安装孔220相配合，也就是说，无论是在第一安装状态下还是在第二安装状态下，安装板200与基座100之间的连接点均为至少两个，如此可增加安装板200与基座100之间的连接强度，且各安装柱300可对安装板200进行限位，如此可避免在安装板200与基座100之间的连接强度不高的情况下，安装板200绕其中一个连接点转动。当然，安装柱300、第一安装孔210和第二安装孔220的数量也可仅为一个，此时安装板200与基座100之间的连接点较少，将安装板200安装至基座100较为方便。

在一种可选的实施例中，基座100的正面还设有条形凸台400，条形凸台400的长度方向与基座中轴线110平行，安装柱300设于条形凸台400的背离基座100的一面。本实施例中，安装柱300设于条形凸台400，在将安装板200装配于基座100后，安装板200的朝向基座100的一面与条形凸台400的背离基座100的一面相贴合，如此可增大安装板200与基座100的正面之间的距离，进而可增大安装板200与门体之间的距离，在将推拉把手安装至安装板200后，推拉把手与门体开合端之间的距离也会增大，如此可进一步地减小手部被夹伤或刮伤的风险。

在一种可选的实施例中，基座100的正面还设有安装槽140，安装槽140的长度方向与基座中轴线110平行，且安装槽140的长度大于条形凸台400的长度，条形凸台400可滑动地设于安装槽140。本实施例中，通过调节条形凸台400在安装槽140内的位置，可调节条形凸台400在竖直方向上的高度，从而调节安装板200在竖直方向上的高度，进而调节推拉把手在竖直方向上的高度，如此可使推拉锁适应不同身高的用户。需要说明的是，在将条形凸台400设于安装槽140后，条形凸台400的背离安装槽140的一面凸出于基座100的正面。

可选地，安装槽140的宽度可大于条形凸台400的宽度，此时安装槽140的侧壁与条形凸台400的侧面之间具有缝隙，在条形凸台400滑动的过程中，条形凸台400可能会发生左、右偏移，如此可能会减小推拉把手与基座左边缘120之间的距离或者推拉把手与基座右边缘130之间的距离，削弱防止手部被夹手或刮伤的效果。在一种可选的实施例中，条形凸台400的两个侧面分别与安装槽140的两个侧壁相贴合。本实施例中，在条形凸台400滑动的过程中，条形凸台400的两个侧面分别与安装槽140的两个侧壁相贴合，如此可防止条形凸台400发生左、右偏移，进而解决推拉把手与基座左边缘120之间的距离或者推拉把手与基座右边缘130之间的距离减小的问题。

在一种可选的实施例中，请参阅图5，推拉锁还包括螺纹连接件500和第一螺母600，螺纹连接件500的第一端具有第一限位部510，条形凸台400具有固定部410，螺纹连接件500的第二端穿过并凸出于固定部410，第一限位部510和固定部410在第一方向上依次分布，安装槽140内设有第二限位部141，第二限位部141的长度方向与基座中轴线110平行。可选地，第二限位部141可为设于安装槽140的底壁的倒T型槽。

第一限位部510与第二限位部141在第一方向上限位配合，第一螺母600与螺纹连接件500的第二端螺纹配合，以使条形凸台400与安装槽140固定连接，其中，第一方向为由基座100向条形凸台400延伸的方向。本实施例中，在需要调节条形凸台400的位置时，可拧松第一螺母600，使第一限位部510与第二限位部141脱离配合，此时条形凸台400可在安装槽140内滑动，在条形凸台400的位置调整到位以后，可拧紧第一螺母600，使第一限位部510与第二限位部141限位配合，从而将条形凸台400固定至安装槽140内。由此可见，本实施例的结构简单，其可在条形凸台400滑动至任意位置时，对条形凸台400进行固定，从而对条形凸台400的位置进行无级调节。

当然，除本实施例以外，在调节完条形凸台400的位置之后，还可通过外部的压轨器将条形凸台400固定至基座100。

本申请上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种推拉锁，其特征在于，包括基座(100)和用于安装推拉把手的安装板(200)，所述基座(100)具有与竖直方向平行的基座中轴线(110)，所述基座(100)的正面设有安装柱(300)，所述安装柱(300)的轴线与所述基座中轴线(110)正交，

所述安装板(200)上间隔地设有第一安装孔(210)和第二安装孔(220)，所述安装板(200)在其宽度方向上具有安装板左边缘(230)和安装板右边缘(240)，所述第一安装孔(210)邻近所述安装板左边缘(230)设置，所述第二安装孔(220)邻近所述安装板右边缘(240)设置，所述基座(100)在其宽度方向上具有基座左边缘(120)和基座右边缘(130)，

所述推拉锁具有第一安装状态和第二安装状态，在所述推拉锁处于所述第一安装状态的情况下，所述安装柱(300)与所述第一安装孔(210)相配合，以使所述基座(100)与所述安装板(200)可分离连接，且所述安装板左边缘(230)位于所述基座左边缘(120)的右侧；在所述推拉锁处于所述第二安装状态的情况下，所述安装柱(300)与所述第二安装孔(220)相配合，以使所述基座(100)与所述安装板(200)可分离连接，且所述安装板右边缘(240)位于所述基座右边缘(130)的左侧，

所述第一安装孔(210)的轴线与所述安装板左边缘(230)之间的距离为a，且所述第二安装孔(220)的轴线与所述安装板右边缘(240)之间的距离为b，所述安装板(200)的宽度为c，a＝1/4c～1/3c，b＝1/4c～1/3c。

2.根据权利要求1所述的推拉锁，其特征在于，所述基座(100)的宽度为d，所述c小于所述d。

3.根据权利要求1所述的推拉锁，其特征在于，所述安装板(200)背离所述基座(100)的一面间隔地设有第一凸起部(250)和第二凸起部(260)，所述第一安装孔(210)贯通所述第一凸起部(250)，所述第二安装孔(220)贯通所述第二凸起部(260)。

4.根据权利要求3所述的推拉锁，其特征在于，所述第一凸起部(250)和所述第二凸起部(260)沿所述安装板(200)的宽度方向间隔分布，所述安装板(200)背离所述基座(100)的一面还设有安装凹部(270)，所述安装凹部(270)沿所述安装板(200)的宽度方向延伸，所述第一凸起部(250)和所述第二凸起部(260)均设于所述安装凹部(270)，所述第一安装孔(210)贯通所述安装凹部(270)和所述第一凸起部(250)，所述第二安装孔(220)贯通所述安装凹部(270)和所述第二凸起部(260)。

5.根据权利要求1所述的推拉锁，其特征在于，所述第一安装孔(210)和所述第二安装孔(220)均沿所述安装板(200)的厚度方向贯穿所述安装板(200)，所述安装柱(300)为螺柱，所述螺柱与所述第一安装孔(210)和所述第二安装孔(220)均通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的推拉锁，其特征在于，所述安装柱(300)、所述第一安装孔(210)和所述第二安装孔(220)的数量均为至少两个，各所述安装柱(300)沿竖直方向间隔设置，各所述第一安装孔(210)沿竖直方向间隔设置，各所述第二安装孔(220)沿竖直方向间隔设置，

在所述推拉锁处于所述第一安装状态的情况下，各所述安装柱(300)一一对应地与各所述第一安装孔(210)相配合；在所述推拉锁处于所述第二安装状态的情况下，各所述安装柱(300)一一对应地与各所述第二安装孔(220)相配合。

7.根据权利要求1所述的推拉锁，其特征在于，所述基座(100)的正面还设有条形凸台(400)，所述条形凸台(400)的长度方向与所述基座中轴线(110)平行，所述安装柱(300)设于所述条形凸台(400)的背离所述基座(100)的一面。

8.根据权利要求7所述的推拉锁，其特征在于，所述基座(100)的正面还设有安装槽(140)，所述安装槽(140)的长度方向与所述基座中轴线(110)平行，且所述安装槽(140)的长度大于所述条形凸台(400)的长度，所述条形凸台(400)可滑动地设于所述安装槽(140)。

9.根据权利要求8所述的推拉锁，其特征在于，所述条形凸台(400)的两个侧面分别与所述安装槽(140)的两个侧壁相贴合。

10.根据权利要求8所述的推拉锁，其特征在于，所述推拉锁还包括螺纹连接件(500)和第一螺母(600)，所述螺纹连接件(500)的第一端具有第一限位部(510)，所述条形凸台(400)具有固定部(410)，所述螺纹连接件(500)的第二端穿过并凸出于所述固定部(410)，所述第一限位部(510)和所述固定部(410)在第一方向上依次分布，

所述安装槽(140)内设有第二限位部(141)，所述第二限位部(141)的长度方向与所述基座中轴线(110)平行，所述第一限位部(510)与所述第二限位部(141)在所述第一方向上限位配合，所述第一螺母(600)与所述螺纹连接件(500)的第二端螺纹配合，以使所述条形凸台(400)与所述安装槽(140)固定连接，

其中，所述第一方向为由所述基座(100)向所述条形凸台(400)延伸的方向。