CN219583147U - 一种混凝土块制作模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预制模具技术领域，其目的是提供一种混凝土块制作模具。这种混凝土块制作模具中各模板的位置和间距可以调整，可以制作出不同尺寸的混凝土块。上述混凝土块制作模具包括：模板组件和间隔设置的第一壳体、第二壳体；第一壳体底部具有第一调节结构，第一调节结构包括多个第一限位部；第二壳体底部具有第二调节结构，第二调节结构包括多个第二限位部；模板组件包括第一模板和第二模板，第一模板和第二模板的两端分别与第一壳体和第二壳体的内壁连接，第一模板和第二模板的底端与第一限位部和第二限位部连接。本实用新型解决了现有技术中的混凝土块制作模具中各模板的位置和间距无法调整，导致制作出的混凝土块尺寸唯一的问题。

Description

一种混凝土块制作模具

技术领域

本实用新型涉及预制模具技术领域，具体涉及一种混凝土块制作模具。

背景技术

在房屋建筑施工中，砌体填充墙是必不可少的一个环节，因为砌体填充墙会参与抗震，可以承担很大一部分的水平地震剪力，提高房屋在地震时的安全性，所以砌体填充墙的施工质量好坏直接影响着房屋建筑工程的整体质量。

由于混凝土块干燥收缩比较大,受温差影响的变形也比较大，导致墙体与梁接缝宽度较大，墙体开裂。为避免此现象的发生，保证砌体填充墙的施工质量，传统的方式是在砌体填充墙的顶端采用斜砌的方式将红砖块倾斜的堆砌，补偿墙体下沉变形，从而避免开裂填充墙与梁更紧密地结合。但由于红砖块不能完全填满后砌口，在边缘红砖与梁柱之间存在不规则空隙的问题，也会影响墙体隔音与美观，降低施工质量。

现在常采用模具预制出合适形状的混凝土块，再堆砌在砌体填充墙的顶端，可以对墙体与梁之间的接缝进行填充，并且不会在边缘留下不规则的空隙，隔音效果好且美观。但是现有的混凝土块制作模具中各模板的位置和间距无法调整，导致制作出的混凝土块尺寸唯一，适用范围小，不能随着现场需求进行改变。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的混凝土块制作模具中各模板的位置和间距无法调整，导致制作出的混凝土块尺寸唯一，不能随着现场需求改变混凝土块尺寸的缺陷，从而提供一种各模板的位置和间距可以调整，可以制作出不同尺寸的混凝土块的混凝土块制作模具。

为此，本实用新型提供了一种混凝土块制作模具，包括：

第一壳体，所述第一壳体的底部具有第一调节结构，所述第一调节结构包括多个沿所述第一壳体长度方向间隔设置的第一限位部；

第二壳体，所述第二壳体与所述第一壳体沿所述第一壳体的宽度方向间隔设置，所述第二壳体的底部具有第二调节结构，所述第二调节结构包括多个沿所述第二壳体长度方向间隔设置的第二限位部；

模板组件，所述模板组件包括沿所述第一壳体或所述第二壳体长度方向间隔设置的第一模板和第二模板，所述第一模板和所述第二模板的两端分别与所述第一壳体和所述第二壳体的内壁连接，且所述第一模板和所述第二模板的底端均与所述第一限位部和所述第二限位部连接。

可选的，所述第一限位部为成型于所述第一壳体底部的第一限位槽，且相邻两个所述第一限位槽之间的间距相等；所述第二限位部为成型于所述第二壳体底部的第二限位槽，且相邻两个所述第二限位槽之间的间距相等。

可选的，相邻两个所述第一限位槽之间的间距和相邻两个所述第二限位槽之间的间距均为1cm。

可选的，所述混凝土块制作模具还包括限位机构，所述限位机构包括限位滑轨和限位件，两个所述限位滑轨分别内嵌在所述第一壳体内壁和第二壳体内壁上，所述模板组件的两侧分别设置有两个所述限位件，所述限位件与所述限位滑轨滑动连接。

可选的，所述限位机构还包括滑动件，所述滑动件设置于所述第一模板和所述第二模板的两端，且所述滑动件与所述限位滑轨滑动连接，所述滑动件和所述限位滑轨上均间隔均匀的设置有第三限位槽，所述限位件与所述第三限位槽卡接。

可选的，所述第一壳体和所述第二壳体的两端设置有把手，所述把手的一端设置有螺母，所述第一壳体和所述第二壳体同一端的两个所述螺母通过螺杆相连接。

可选的，所述第一壳体和所述第二壳体的底部还设置有底座，两个所述底座沿所述第一壳体或所述第二壳体的长度方向间隔设置。

可选的，所述底座上间隔均匀的设置有第四限位槽，所述第四限位槽的长度方向与所述第一壳体或所述第二壳体的长度方向平行，所述第一壳体和所述第二壳体的底部设置有连接板，所述连接板与所述第四限位槽卡接。

可选的，相邻两个所述第四限位槽的间距为20cm。

可选的，所述模板组件还包括第三模板和两个第四模板，所述第三模板设置于所述第一模板和所述第二模板的底部，两个所述第四模板交叉设置于所述第一模板和所述第二模板之间，所述第四模板的底面与所述第三模板的顶面连接。

本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型提供的混凝土块制作模具，第一壳体的底部具有第一调节结构，第一调节结构包括多个沿第一壳体长度方向间隔设置的第一限位部；第二壳体的底部具有第二调节结构，第二调节结构包括多个沿第二壳体长度方向间隔设置的第二限位部。模板组件中的第一模板和第二模板***第一壳体和第二壳体之间，并且第一模板和第二模板的两端分别与第一壳体和第二壳体的内壁连接，第一模板和第二模板的底端与第一限位部和第二限位部连接。第一模板、第二模板以及第一壳体和第二壳体合围形成混凝土块浇筑成型的空间。并且通过第一限位部和第二限位部将第一模板和第二模板位置固定，形成稳定的浇筑空间。由于第一壳体底部设置有多个第一限位部，第二壳体底部设置有多个第二限位部，第一模板和第二模板位置可以改变，从而浇筑空间的大小和尺寸会发生变化，制作出的混凝土块也有多种规格尺寸。

2.本实用新型提供的混凝土块制作模具，第一限位部为成型于第一壳体底部的第一限位槽，第二限位部为成型于第二壳体底部的第二限位槽，将第一模板和第二模板***第一限位槽和第二限位槽即可完成限位固定，安装简便可靠。并且相邻两个第一限位槽和第二限位槽之间的间距均为1cm，制作出的混凝土块尺寸规格较多，适用范围更广。

3.本实用新型提供的混凝土块制作模具，限位机构包括限位滑轨、限位件和滑动件，两个限位滑轨分别内嵌在第一壳体和第二壳体的内壁上，滑动件与限位滑轨滑动连接，且限位滑轨和滑动件上均间隔设置有第三限位槽，限位件和滑动件设置于第一模板和第二模板的两端。通过限位机构可以对第一模板和第二模板进行限位，加强模板组件的强度。并且当第一模板和第二模板的位置发生变化后，滑动件可以滑动至相应位置，并通过限位件卡入第三限位槽进行限位，通过设置滑动件可以使限位机构在整个第一壳体长度方向上实现对模板组件的限位，限位效果好。

4.本实用新型提供的混凝土块制作模具，第一壳体和第二壳体的两端设置有把手，把手的一端设置有螺母，且第一壳体和第二壳体同一端的两个螺母通过螺杆连接，通过螺杆螺母螺纹配合实现第一壳体和第二壳体的固定连接，使第一壳体和第二壳体在混凝土块浇筑成型时可以保持稳定。这种连接结构连接简单，操作容易，实用性强。

5.本实用新型提供的混凝土块制作模具，第一壳体和第二壳体的底部间隔设置有两个底座，设置底座可以提高模具的稳定性。并且底座上间隔均匀的设置有第四限位槽，第一壳体和第二壳体通过底部的连接板与第四限位槽卡接。通过设置第四限位槽便于第一壳体和第二壳体改变间距，以改变成型的混凝土块的宽度尺寸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型混凝土块制作模具的示意图；

图2为本实用新型混凝土块制作模具的俯视示意图；

图3为本实用新型混凝土块制作模具的剖视示意图；

图4为本实用新型混凝土块制作模具的侧视图。

附图标记说明：

1、第一壳体，101、第一限位槽；

2、第二壳体，201、第二限位槽；

3、模板组件，301、第一模板，302、第二模板，303、第三模板，304、第四模板；

4、限位机构，401、限位滑轨，402、限位件，403、滑动件，404、第三限位槽；

5、把手，501、螺母；

6、螺杆；

7、底座，701、第四限位槽；

8、连接板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示，为本实用新型混凝土块制作模具的优选实施例，这种混凝土块制作模具可以预制混凝土块，并且各模板的位置和间距可以调整，从而可以制作出不同尺寸的混凝土块，可以适用于不同施工需求，适用范围广。

上述混凝土块制作模具包括：第一壳体1、第二壳体2和模板组件3。第一壳体1的底部具有第一调节结构，且第一调节结构包括多个沿第一壳体1长度方向间隔设置的第一限位部；第二壳体2的底部具有第二调节结构，且第二调节结构包括多个沿第二壳体2长度方向间隔设置的第二限位部。第一壳体1与第二壳体2的顶端开口，且第一壳体1和第二壳体2的腔体相连通。第二壳体2与第一壳体1沿第一壳体1的宽度方向间隔设置，具体的，本实施例中，第一壳体1与第二壳体2为镜像设置。模板组件3从第一壳体1和第二壳体2的顶端开口进入到腔体内，通过第一限位部和第二限位部实现限位固定。并且由于第一壳体1的底部设置有多个第一限位部，第二壳体2的底部设置有多个第二限位部，因此模板组件3中各模板的位置可以改变，从而可以改变成型的混凝土块尺寸。

进一步的，如图2所示，第一限位部为成型于第一壳体1底部的第一限位槽101，第一限位槽101的长度方向与第一壳体1的长度方向相垂直且相邻两个第一限位槽101之间的间距相等；第二限位部为成型于第二壳体2底部的第二限位槽201，第二限位槽201的长度方向与第一壳体1的长度方向相垂直且相邻两个第二限位槽201之间的间距相等。具体的，本实施例中，相邻两个第一限位槽101之间的间距和相邻两个第二限位槽201之间的间距均为1cm。

如图4所示，第一壳体1和第二壳体2的两端设置有把手5，把手5的一端设置有螺母501，第一壳体1和第二壳体2同一端的两个螺母501通过螺杆6相连接。通过螺杆6与螺母501螺纹连接实现第一壳体1和第二壳体2的固定。并且，第一壳体1和第二壳体2之间的距离还可以调节，从而混凝土块的及宽度尺寸也可调节。

此外，第一壳体1和第二壳体2的底部还设置有底座7，两个底座7沿第一壳体1或第二壳体2的长度方向间隔设置于第一壳体1和第二壳体2的两端。底座7上间隔均匀的设置有多个第四限位槽701，第四限位槽701的长度方向与第一壳体1或第二壳体2的长度方向平行，且本实施例中相邻两个第四限位槽701的间距优选为20cm。第一壳体1和第二壳体2的底部设置有连接板8，连接板8与第四限位槽701卡接。通过设置底座7可以对第一壳体1和第二壳体2进行支撑，提高整体的稳定性。并且，通过调节连接板8的位置，可以改变第一壳体1和第二壳体2之间的间距，与第一壳体1和第二壳体2两端把手5上的螺母501与螺杆6配合，可以精确的改变成型的混凝土块的宽度尺寸。

模板组件3包括沿第一壳体1或第二壳体2长度方向间隔设置的第一模板301和第二模板302，第一模板301和第二模板302的两端分别与第一壳体1和第二壳体2的内壁连接，且第一模板301和第二模板302的底端均与第一限位部和第二限位部连接。具体的，本实施例中，第一模板301和第二模板302均为长方形的木模板，且第一模板301和第二模板302的尺寸相等。第一模板301和第二模板302从第一壳体1和第二壳体2的顶端***，第一模板301的底端***一组对应的第一限位槽101和第二限位槽201中，第二壳体2的底端***另一组对应的第一限位槽101和第二限位槽201中，实现第一模板301和第二模板302的固定。并且可以通过改变第一模板301的第二模板302位置改变制成的混凝土块的尺寸。

进一步的，模板组件3还包括第三模板303和两个第四模板304，第三模板303设置于第一模板301和第二模板302的底部，两个第四模板304交叉设置于第一模板301和第二模板302之间，第四模板304的底面与第四模板304的顶面连接。通过第一壳体1、第二壳体2，第一模板301、第二模板302和第三模板303合围形成混凝土浇筑空间，并且可以通过第四模板304的形状和位置，改变成型的混凝土块的形状，本实施例中，两个第四模板304交叉设置于第一模板301和第二模板302之间，因此，成型后的混凝土块为三角形。

如图3所示，混凝土块制作模具还包括限位机构4，限位机构4包括限位滑轨401和限位件402，两个限位滑轨401分别内嵌在第一壳体1内壁和第二壳体2内壁上，且限位滑轨401位于第一壳体1和第二壳体2的中部。模板组件3的两侧分别设置有两个限位件402，限位件402与限位滑轨401滑动连接，并与第一模板301和第二模板302的外壁抵接。

进一步的，限位机构4还包括滑动件403，滑动件403设置于第一模板301和第二模板302的两端，滑动件403与限位滑轨401滑动连接，滑动件403和限位滑轨401上均间隔均匀的设置有第三限位槽404，限位件402与第三限位槽404卡接。具体的，本实施例中，相邻两个第三限位槽404的间距也为1cm。通过限位机构4可以增强对模板组件3的支撑加固作用。在使用时，将滑动件403滑动至第一模板301或第二模板302的位置处，将滑动件403与限位滑轨401上的第三限位槽404对齐，再将限位件402***第三限位槽404即完成限位。

下面对本实施例提供的混凝土块制作模具的工作过程叙述如下：

首先根据现场需求，利用木料制作出所需尺寸的混凝土块的模板组件3。然后根据尺寸调节第一壳体1和第二壳体2之间的间距，使第一壳体1和第二壳体2底部的连接板8卡入相应的第四限位槽701中，并通过螺杆6与把手5上的螺母501螺纹连接，实现第一壳体1和第二壳体2的固定。

之后将第一模板301和第二模板302按所需间距***第一壳体1和第二壳体2中，并且使第一模板301和第二模板302的底端卡入第一限位槽101和第二限位槽201中，然后将限位机构4中的滑动件403滑动至第一模板301和第二模板302的相应位置处，利用限位件402卡入第三限位槽404中，实现第一模板301和第二模板302的固定，然后将第三模板303和第四模板304依次放入第一模板301和第二模板302之间的区域中。

最后向模板组件3中浇筑混凝土，待到混凝土成型凝固后，拆走模板组件3，就得到了所需的混凝土块。

为提高施工效率，节约工作时间，也可以在现场制作多套模板组件3，同时按上述布置完成安放，最后统一浇筑成型，即可一次性得到多个混凝土块。

若在现场施工时，需要多种尺寸规格的混凝土块，则需要做出相应尺寸的模板组件3，然后根据尺寸调节第一壳体1和第二壳体2之间的间距、以及第一模板301和第二模板302之间的间距以改变成型的混凝土块的尺寸，最终就可以得到所需尺寸的混凝土块。

在其他实施例中，相邻两个第一限位槽101、第二限位槽201、第三限位槽404以及第四限位槽701之间的间距均可根据所需调节的尺寸精度进行相应的调整，例如相邻两个第一限位槽101、第二限位槽201、第三限位槽404之间的间距也可以为2cm、4cm等，相邻两个第四限位槽701之间的间距也可以为10cm、30cm等。

在其他实施例中，也可以不设置第四模板304即可制成长方形的混凝土块，或者设置其他形状的第四模板304以制成梯形等其它形状的混凝土块。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种混凝土块制作模具，其特征在于，包括：

第一壳体(1)，所述第一壳体(1)的底部具有第一调节结构，所述第一调节结构包括多个沿所述第一壳体(1)长度方向间隔设置的第一限位部；

第二壳体(2)，所述第二壳体(2)与所述第一壳体(1)沿所述第一壳体(1)的宽度方向间隔设置，所述第二壳体(2)的底部具有第二调节结构，所述第二调节结构包括多个沿所述第二壳体(2)长度方向间隔设置的第二限位部；

模板组件(3)，所述模板组件(3)包括沿所述第一壳体(1)或所述第二壳体(2)长度方向间隔设置的第一模板(301)和第二模板(302)，所述第一模板(301)和所述第二模板(302)的两端分别与所述第一壳体(1)和所述第二壳体(2)的内壁连接，且所述第一模板(301)和所述第二模板(302)的底端均与所述第一限位部和所述第二限位部连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土块制作模具，其特征在于，所述第一限位部为成型于所述第一壳体(1)底部的第一限位槽(101)，且相邻两个所述第一限位槽(101)之间的间距相等；所述第二限位部为成型于所述第二壳体(2)底部的第二限位槽(201)，且相邻两个所述第二限位槽(201)之间的间距相等。

3.根据权利要求2所述的混凝土块制作模具，其特征在于，相邻两个所述第一限位槽(101)之间的间距和相邻两个所述第二限位槽(201)之间的间距均为1cm。

4.根据权利要求1所述的混凝土块制作模具，其特征在于，还包括限位机构(4)，所述限位机构(4)包括限位滑轨(401)和限位件(402)，两个所述限位滑轨(401)分别内嵌在所述第一壳体(1)内壁和第二壳体(2)内壁上，所述模板组件(3)的两侧分别设置有两个所述限位件(402)，所述限位件(402)与所述限位滑轨(401)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的混凝土块制作模具，其特征在于，所述限位机构(4)还包括滑动件(403)，所述滑动件(403)设置于所述第一模板(301)和所述第二模板(302)的两端，且所述滑动件(403)与所述限位滑轨(401)滑动连接，所述滑动件(403)和所述限位滑轨(401)上均间隔均匀的设置有第三限位槽(404)，所述限位件(402)与所述第三限位槽(404)卡接。

6.根据权利要求1所述的混凝土块制作模具，其特征在于，所述第一壳体(1)和所述第二壳体(2)的两端均设置有把手(5)，所述把手(5)的一端设置有螺母(501)，所述第一壳体(1)和所述第二壳体(2)同一端的两个所述螺母(501)通过螺杆(6)相连接。

7.根据权利要求1所述的混凝土块制作模具，其特征在于，所述第一壳体(1)和所述第二壳体(2)的底部还设置有底座(7)，两个所述底座(7)沿所述第一壳体(1)或所述第二壳体(2)的长度方向间隔设置。

8.根据权利要求7所述的混凝土块制作模具，其特征在于，所述底座(7)上间隔均匀的设置有第四限位槽(701)，所述第四限位槽(701)的长度方向与所述第一壳体(1)或所述第二壳体(2)的长度方向平行，所述第一壳体(1)和所述第二壳体(2)的底部设置有连接板(8)，所述连接板(8)与所述第四限位槽(701)卡接。

9.根据权利要求8所述的混凝土块制作模具，其特征在于，相邻两个所述第四限位槽(701)的间距为20cm。

10.根据权利要求1-9任一项所述的混凝土块制作模具，其特征在于，所述模板组件(3)还包括第三模板(303)和两个第四模板(304)，所述第三模板(303)设置于所述第一模板(301)和所述第二模板(302)的底部，两个所述第四模板(304)交叉设置于所述第一模板(301)和所述第二模板(302)之间，所述第四模板(304)的底面与所述第三模板(303)的顶面连接。