CN216865951U - 一种建筑模板型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及型材技术领域，具体为一种建筑模板型材，包括底面板和两块侧面板，两块侧面板分别焊接于底面板的两侧，每个侧面板上均向内弯折形成有槽口，槽口上设有通孔。相较于传统的一体成型式模板，本实用新型将侧面板和底面板相焊接，可根据所要成型的混凝土的规格对型材的尺寸进行灵活切割或搭配调整，不用为每个待成型的混凝土均设计单独的模具，降低生产成本，提高生产效率；通过将侧面板内弯折形成槽口，在拼接型材时，可使得相邻的两块侧面板之间的连接更加牢固。

Description

一种建筑模板型材

技术领域

本实用新型涉及型材技术领域，具体为一种建筑模板型材。

背景技术

随着建筑行业的不断发展，预浇筑建筑材料的应用愈来愈广泛。在浇筑混凝土时，需要用到浇筑模板辅助成型，多为型材。型材主要包括侧板和底板，原有的型材都需要将侧板和底板一次铸造成型，即传统的型材为一体式结构。由于每个建筑在设计时，所需要用到的浇筑混凝土材料的尺寸和规格不同，需要的模板型材的尺寸也会随着变化，因此，必须为每个不同尺寸的楼板单独设计各种不同型号不同尺寸的模板型材。由于传统的型材是一体形成，这些模板型材不能灵活调整使用，需要为每个不同型号不同尺寸的产品均制造一个模板，若尺寸改变就需要重新制作模具，所以在浇筑时就需要设计许多不同的模具，这就增加了生产成本，降低了生产效率；且现有的型材其侧板都是平整的，在对相邻的型材进行拼接时会存在不牢固的现象。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种使用灵活、方便调整且使得拼接更加牢固的建筑模板型材。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑模板型材，包括底面板和两块侧面板；两块所述侧面板分别焊接于底面板的两侧；每个所述侧面板上均向内弯折形成有槽口，所述槽口沿侧面板的长度方向设置；所述槽口上设有通孔，且所述通孔的中轴线与侧面板相垂直。相较于传统的一体成型式型材，本新型通过将侧面板与底面板设置为焊接式的连接方式，可便于根据需要灵活调整型材的尺寸，不用单独制作模具。

进一步地，所述侧面板的厚度为底面板厚度的2倍，保证型材的使用质量。

进一步地，还包括设于底面板上的竖加强筋，所述竖加强筋沿底面板的长度方向设置。

进一步地，还包括横加强筋，所述横加强筋垂直设于竖加强筋的顶面，且所述横加强筋的两端分别抵靠于两个所述侧面板相对的一侧面上。

横加强筋和竖加强筋的设置可进一步确保型材的整体强度，保证混凝土的成型质量。

作为优化，所述底面板为钢材质。

作为优化，所述侧面板为钢材质。

作为优化，所述槽口为等腰梯形结构。

作为优化，所述槽口靠近侧面板的上部设置。

作为优化，所述通孔沿侧面板的长度方向均匀分布有多个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型结构简单，操作方便；相较于传统的一体成型式模板，本实用新型将侧面板和底面板相焊接，可根据所要成型的混凝土的规格对型材的尺寸进行灵活切割或搭配调整，不用为每个待成型的混凝土均设计单独的模具，降低生产成本，提高生产效率；通过将侧面板内弯折形成槽口，在拼接型材时，可使得相邻的两块侧面板之间的连接更加牢固和稳定。

附图说明

图1为本实用新型整体的轴侧结构示意图；

图2为本实用新型整体的上视结构示意图；

图3为图2中沿A-A方向的剖视结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图。

其中，1、底面板，2、侧面板，3、竖加强筋，4、横加强筋，201、槽口，202、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型所提供的一种建筑模板型材，包括底面板1和两块侧面板2，两块侧面板2分别垂直设于底板1的两侧。侧面板2的厚度为底面板1厚度的1-3倍，优选为2倍，且两块侧面板2均与底面板1相焊接，便于根据需要灵活调整型材的尺寸，不用单独制作模具，降低生产成本，提高生产效率。

在本实施例中，底面板1和侧面板2均为钢材质，满足力学要求，相较于传统的铝合金材质，其强度可提高3-5倍，使得型材整体具有了更好的支撑性能。

作为另一种可替换的实施方式，底面板1和侧面板2还可采用铝合金材质。

侧面板2上设有槽口201，槽口201靠近侧面板2的上部设置，槽口201由侧面板2整体向内弯折形成，槽口201沿侧面板2的长度方向布置。在本实施例中，槽口201为等腰梯形结构。除等腰梯形结构外，作为另一种可替换的实施方式，槽口201还可为矩形或方形结构，本实用新型不对此做具体限制。

侧面板2上位于槽口201竖直段的部分设有通孔202，通孔202的中轴线与侧面板2相垂直，此通孔202用于容纳连接件（图中未示出）穿过。通孔202沿侧面板2的长度方向均匀地间隔分布有多个，既可以减轻型材的重量又便于将型材进行拼接。

为了增强型材的稳定性，在底面板1上还设有互相垂直的竖加强筋3和横加强筋4，横加强筋4和竖加强筋3均为空心结构。竖加强筋3的方向与侧面板2的长度方向相一致。横加强筋4设于竖加强筋3的顶面上，且横加强筋2的两端分别抵靠于两块侧面板2相对的一侧面上。竖加强筋3和横加强筋4可为型材提供更强大的支撑力，避免型材发生变形，防止涨模，确保混凝土成型后的平整度。

对竖加腔筋3和横加强筋2的数量不做具体限制，可根据需要进行设计和调整。在本实用新型中竖加腔筋3为2个并均匀地呈间隔设置，横加强筋4为1个。

当需要拼接两块型材时，将螺栓或螺钉等连接件同时横穿位于相邻型材上的两块侧面板2的通孔4内，即可将相邻的两块型材进行固定。由于槽口3由侧面板2向内弯折形成，因此在连接相邻的两块型材的侧面板2时，相当于增大了两块侧面板2之间的距离，使得两块侧面板2的连接更加稳定和牢固，有利于型材的安装。

工作原理：本实用新型所提供的一种建筑模板型材，在浇筑混凝土之前，根据需要将底面板1和侧面板2切割成合适尺寸，或选取合适尺寸的底面板1和侧面板2进行组合，随后再将侧面板2焊接于底面板1的两侧；当需要对两块型材进行拼接时，将螺栓或螺钉等连接件穿过相邻两块侧面板2的通孔4内并紧固即可，随后便可在拼接完成后的型材内浇筑混凝土等待成型。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种建筑模板型材，其特征在于：包括底面板和两块侧面板；两块所述侧面板分别焊接于所述底面板的两侧；每个所述侧面板上均向内弯折形成有槽口，所述槽口沿侧面板的长度方向设置；所述槽口上设有若干通孔，且所述通孔的中轴线与侧面板相垂直。

2.根据权利要求1所述的建筑模板型材，其特征在于：所述侧面板的厚度为底面板厚度的2倍。

3.根据权利要求1所述的建筑模板型材，其特征在于：还包括设于底面板上的竖加强筋，所述竖加强筋沿底面板的长度方向设置。

4.根据权利要求3所述的建筑模板型材，其特征在于：还包括横加强筋，所述横加强筋垂直设于竖加强筋的顶面，且所述横加强筋的两端分别抵靠于两个所述侧面板相对的一侧面上。

5.根据权利要求1所述的建筑模板型材，其特征在于：所述底面板为钢材质。

6.根据权利要求1或5所述的建筑模板型材，其特征在于：所述侧面板为钢材质。

7.根据权利要求1所述的建筑模板型材，其特征在于：所述槽口为等腰梯形结构。

8.根据权利要求1所述的建筑模板型材，其特征在于：所述槽口靠近侧面板的上部设置。

9.根据权利要求1所述的建筑模板型材，其特征在于：所述通孔沿侧面板的长度方向均匀分布有多个。

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