CN219580457U - 一种配料釜计量加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配料釜计量加料装置，包括配料釜、多个储料箱以及与对应储料箱连通的多个供料泵，还包括控制箱，所述控制箱内设置有PLC控制单元和电控单元，所述配料釜上方固设有若干加料仓，所述加料仓设置有计量装置，所述的计量装置包括升降装置、第一液位传感器、第二液位传感器、指针以及壳体，本实用新型能够根据工艺需要精准调整物料的加注量进行加料，增大计量加料装置的适用范围。

Description

一种配料釜计量加料装置

技术领域

本实用新型涉及配料釜加注设备技术领域，尤其涉及一种配料釜计量加料装置。

背景技术

醇酸树脂的生产工艺有多种，常见的有溶剂法、定量混合法，一般定量混合法是由多元醇、邻苯二甲酸酐和脂肪酸或甘油三脂肪酸酯缩合聚合的方法生产油改性聚酯树脂。聚合过程是将各种原料按照配比加入配料釜中，各原料加入比重需要精准计量，因此，该过程亟需一种精准计量加料装置。

申请号为“2022215348309”的中国专利公开了“一种精准计量加注装置，用于为一个或多个配料釜加注液料，其特征在于，包括放置于地面的储存箱和一个或多个一一对应架设于配料釜上方的计量箱；所迷储存箱连接有供料泵,所述供料泵通过供料管与所述计量箱的上部连通；所达计量箱的侧部设置有溢料口，所述溢料口通过溢料管与所述储存箱连通;所述计量箱的底部连接有下料时延时关闭的出料阀．所述出料阀通过下料管与配料釜连通。”该技术方案通过计量箱上设置的溢料口，在供料时可以向计量箱供入过量的液料，保证供料足量，并且使多余的液料从溢料口溢出，从而保证计量准确，但是溢料口为固定开口，在实际计量加注过程中，溢料口的位置不可调整，以至于该计量加注装置只能用于一种特定加注量的使用，若改变加注量需要新的加注量的计量加注装置投入生产，该计量加注装置适用范围小，并且提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种配料釜计量加料装置，能够根据工艺需要精准调整物料的加注量进行加料，增大计量加料装置的适用范围。

为实现上述目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：

一种配料釜计量加料装置，包括配料釜、固设在配料釜一侧的多个储料箱以及与对应储料箱连通的多个供料泵，还包括固设在储料箱外侧的控制箱，所述控制箱内设置有PLC控制单元和电控单元，所述配料釜上方固设有若干加料仓，每个所述加料仓顶部开设有加料口，所述加料口与对应供料泵通过加料管连通，所述加料仓侧壁设置有计量装置，所述的计量装置包括升降装置、设置在加料仓底部的第一液位传感器、设置在升降装置上第二液位传感器、与升降装置固定连接的指针以及固设在升降装置上的壳体，所述加料仓侧壁对应挡板位置开设有缺口，所述外侧壁上对应挡板位置竖直设置有透明刻度尺，所述指针与透明刻度尺配合使用，以用于显示加入配料釜内物料的预加料量，所述第一液位传感器和第二液位传感器均与PLC控制单元通过导线电性连接。

进一步地，所述升降装置包括加料仓上方固设的伺服电机、设置在挡板内侧的升降板以及与升降板固定连接的滚珠丝杠结构，所述滚珠丝杠竖直设置在加料仓侧壁上方且与加料仓定轴转动连接，所述滚珠丝杠结构的丝杠螺母套设有转接套管，所述转接套管上固设有从动齿轮，所述伺服电机的输出端固设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述伺服电机与电控单元通过导线电性连接。

更进一步地，所述加料仓的缺口处设置密封条，以用于升降板与密封条配合防止物料外泄，所述加料仓外侧壁上对应缺口处两竖直侧边固设有滑轨，以用于升降板在滑轨内上下移动。

更进一步地，所述第二液位传感器固设在升降板内侧壁上，以用于监测加料仓内物料加入量与预加料量相等。

进一步地，所述加料仓的底部为带有出料口的倒锥形底座，所述倒锥形底座的出料口与配料釜的进料口通过输料管连接；所述输料管上设置有电磁阀，所述电磁阀与PLC控制单元通过导线电性连接，以用于控制加料仓对配料釜进行加料。

进一步地，所述电磁阀与出料口之间的输料管上连通有泄料管，泄料管远离输料管一端与对应储料箱连通，所述泄料管斜向下与输料管固定连接，所述泄料管靠近输料管路一端设置有阀体，以用于控制泄料管的通断。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过在加料仓侧壁开设缺口，在缺口处设置计量装置，该计量装置由液位传感器配合升降装置来精确控制加料仓内物料的加注量，并且能根据实际工艺要求改变加注量的大小，增大了加料计量装置的适用范围，同时也提高了加注量的精确性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种配料釜计量加料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的加料仓的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提供的加料仓的右视剖面结构图；

图4为图2中A部分的结构放大图。

图中标注说明：100、配料釜；200、储料箱；300、供料泵；400、控制箱；500、加料仓；600、计量装置；610、升降装置；611、伺服电机；612、升降板；613、滚珠丝杠结构；614、转接套管；615、从动齿轮；616、主动齿轮；620、第一液位传感器；630、第二液位传感器；640、指针；650、壳体；700、透明刻度尺；800、泄料管；901、密封条；902、滑轨。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：如图1、图2所示的一种配料釜计量加料装置，包括配料釜100、安装在地面上的配料釜100一侧的多个储料箱200以及与对应储料箱200连通的多个供料泵300，还包括固设在储料箱200外侧的控制箱400，控制箱400内设置有PLC控制单元和电控单元，配料釜100上方通过安装架支撑固定有若干加料仓500，每个加料仓500顶部开设有加料口，加料口与对应供料泵300通过加料管510连通，加料仓500侧壁设置有计量装置600，的计量装置600包括升降装置610、设置在加料仓500底部的第一液位传感器620、设置在升降装置610上第二液位传感器630、与升降装置610固定连接的指针640以及固设在升降装置610上的壳体650，加料仓500侧壁对应挡板650位置开设有缺口，外侧壁上对应挡板650位置竖直设置有透明刻度尺700，指针640与透明刻度尺700配合使用，以用于显示加入配料釜100内物料的预加料量，第一液位传感器620和第二液位传感器630均与PLC控制单元通过导线电性连接，PLC控制单元实时监测第一液位传感器620和第二液位传感器630的电流变化，其中，第二液位传感器630固设在升降板612内侧壁上，以用于监测加料仓500内物料加入量与预加料量相等，物料液体的预加入量为第一液位传感器620到第二液位传感器630之间的物料液体量，指针640在透明刻度尺700所在刻度显示的加入量是加料仓500内物料液体的液面没过第二液位传感器630时的液体预加入量。

另外，加料仓500的底部为带有出料口的倒锥形底座，倒锥形底座的出料口与配料釜100的进料口通过输料管520连接；输料管520上设置有电磁阀530，电磁阀530与PLC控制单元通过导线电性连接，以用于控制加料仓500对配料釜100进行加料，电磁阀530在加料仓500内注入加注液体时为常闭状态。

电磁阀530与出料口之间的输料管520上连通有泄料管800，泄料管800远离输料管520一端与对应储料箱200连通，泄料管800斜向下与输料管520固定连接，泄料管800靠近输料管520路一端设置有阀体，以用于控制泄料管800的通断，当输料管内有剩余物料时，可以通过卸料管800将多余物料液体返回至储料箱200。

在本实施中，如图2、图3所示的升降装置610包括加料仓500上方通过电机支撑板固定的伺服电机611、设置在挡板650内侧的升降板612以及与升降板612通过螺栓固定的的滚珠丝杠结构613，第二液位传感器630安装在升降板612内侧，滚珠丝杠竖直设置在加料仓500侧壁上方且与加料仓500定轴转动连接，滚珠丝杠结构613的丝杠螺母套设有转接套管614，转接套管614上键连接有从动齿轮615，伺服电机611的输出端键连接有主动齿轮616，主动齿轮616与从动齿轮615啮合，伺服电机611与电控单元通过导线电性连接。

在本实施例中，如图4所示的加料仓500的缺口处设置密封条901，以用于升降板612与密封条配合防止物料外泄，加料仓500外侧壁上对应缺口处两竖直侧边固设有滑轨902，以用于升降板612在滑轨内上下移动。

储料箱200向加料仓500精确注入液体物料过程如下：根据工艺需要的预加入量，通过控制箱400的PLC控制单元向电控单元发送信号，电控单元控制伺服电机611启动，伺服电机611带动主动齿轮616转动，进而带动从动齿轮615转动，从而通过转接套管614带动丝杠螺母定轴转动，滚珠丝杠结构613的丝杠在丝杠螺母的带动下做竖直方向的上下移动，丝杠带动升降板612同时上下移动，直至升降板612上的指针640在透明刻度尺700所在刻度显示的加入量为注入液体的预加注量，伺服电机611停止工作，PLC控制单元向电控单元发送信号，电控单元控制供料泵300启动，将储料箱200内的液体物料泵入加料仓500内，当加料仓500内物料液体的液面没过第二液位传感器630时，PLC控制单元监测到第二液位传感器630的电流变化，向电控单元发送信号，控制供料泵300停止工作，至此完成加料仓500内的物料液体加注工作。

与现有的计量加注装置相比，本装置能够根据不同的预加注量灵活调整预加注计量装置，能够更精确的控制加注量。

当加料仓500内物料向配料釜100内注入时，电控单元控制电磁阀530打开，加料仓500内物料向配料釜100内注入，当物料液体低于第一液位传感器620时，PLC控制单元监测到第一液位传感器620的电流变化，向电控单元发送信号，电控单元控制电磁阀530关闭，至此完成配料釜的物料液体加注工作。

综上所述：本实用新型结构简单，能够根据工艺需要精准调整物料的加注量进行加料，增大计量加料装置的适用范围。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种配料釜计量加料装置，包括配料釜、固设在配料釜一侧的多个储料箱以及与对应储料箱连通的多个供料泵，其特征在于：还包括固设在储料箱外侧的控制箱，所述控制箱内设置有PLC控制单元和电控单元，所述配料釜上方固设有若干加料仓，每个所述加料仓顶部开设有加料口，所述加料口与对应供料泵通过加料管连通，所述加料仓侧壁设置有计量装置，所述的计量装置包括升降装置、设置在加料仓底部的第一液位传感器、设置在升降装置上第二液位传感器、与升降装置固定连接的指针以及固设在升降装置上的壳体，所述加料仓侧壁对应挡板位置开设有缺口，所述外侧壁上对应挡板位置竖直设置有透明刻度尺，所述指针与透明刻度尺配合使用，以用于显示加入配料釜内物料的预加料量，所述第一液位传感器和第二液位传感器均与PLC控制单元通过导线电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种配料釜计量加料装置，其特征在于：所述升降装置包括加料仓上方固设的伺服电机、设置在挡板内侧的升降板以及与升降板固定连接的滚珠丝杠结构，所述滚珠丝杠竖直设置在加料仓侧壁上方且与加料仓定轴转动连接，所述滚珠丝杠结构的丝杠螺母套设有转接套管，所述转接套管上固设有从动齿轮，所述伺服电机的输出端固设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述伺服电机与电控单元通过导线电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种配料釜计量加料装置，其特征在于：所述加料仓的缺口处设置密封条，以使升降板与密封条配合防止物料外泄，所述加料仓外侧壁上对应缺口处两竖直侧边固设有滑轨，以使升降板在滑轨内上下移动。

4.根据权利要求3所述的一种配料釜计量加料装置，其特征在于：所述第二液位传感器固设在升降板内侧壁上，以用于监测加料仓内物料加入量与预加料量相等。

5.根据权利要求1所述的一种配料釜计量加料装置，其特征在于：所述加料仓的底部为带有出料口的倒锥形底座，所述倒锥形底座的出料口与配料釜的进料口通过输料管连接；所述输料管上设置有电磁阀，所述电磁阀与PLC控制单元通过导线电性连接，以用于控制加料仓对配料釜进行加料。

6.根据权利要求5所述的一种配料釜计量加料装置，其特征在于：所述电磁阀与出料口之间的输料管上连通有泄料管，泄料管远离输料管一端与对应储料箱连通，所述泄料管斜向下与输料管固定连接，所述泄料管靠近输料管路一端设置有阀体，以用于控制泄料管的通断。