CN219576166U - 一种推片顶针 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换向器加工设备技术领域，具体涉及一种推片顶针，包括架体、固定座和圈芯载具，所述固定座安装在架体上，位于架体的一侧还设有一个可上下往复升降的夹块，所述夹块上可拆卸连接有至少一根顶针。本实用新型通过将多个圈芯载具集成在一张可进行转动的分度盘上，并且通过可往复移动的的顶针，并且顶针可从固定座上的通过孔内穿过，将处在顶针和圈芯载具之间的工件从通过孔内推入，而圈芯载具在完成一个工件***之后可进行转动，并且当一个圈芯载具完成插片工序后，可通过分度盘的转动来进行下一个圈芯载具的插片，无需中途替换，实现自动化加工的同时也提高了整体插片效率。

Description

一种推片顶针

技术领域

本实用新型涉及换向器加工设备技术领域，具体涉及一种推片顶针。

背景技术

换向器是一种用在电动机上的部件，通常由圈芯载体和排布在圈芯载体内部的铜片、云母片组成。

在申请号为CN201510587970.0，专利名称为换向器云母片和铜片混合排片装置的专利中，包括底座、排片模具组件和模具驱动组件，排片模具组件的模具本体内套设有插片模具，插片模具前端设置有铜片挡柱，每两相邻铜片挡柱之间形成有云母片插槽，插片模具内同轴套设有支架模具，支架模具前端形成有支架挡柱；排片时先将云母片***云母片插槽，再将铜片对位铜片挡柱，推动铜片而推动插片模具向模腔孔内缩回，将各云母片夹持于两铜片之间，插片时，推动插片以推动支架模具缩回，完成插片，生产效率高，提高了加工良品率，有利于换向器插片的生产自动化程度；

上述技术中虽然能够不间断的进行铜片***，但是将铜片往模具内***时，需要将模具固定在方案中的排片模具组件内，而当完成一个模具铜片***后，需要将这个模具拆下重新替换一个新的模具，整体自动化程度不高，难免会影响到整体排片效率，因此亟需一种推片顶针来解决上述提出的问题。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种推片顶针，能够解决现有技术中在完成一个模具铜片***后需要替换模具导致加工效率变低的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供一种推片顶针，包括架体、固定座和圈芯载具，所述固定座安装在架体上，位于架体的一侧还设有一个可上下往复升降的夹块，所述夹块上可拆卸连接有至少一根顶针，所述圈芯载具设在架体的下端并位于顶针的正下方，所述分度盘转动安装在架体的一侧，所述圈芯载具设有若干个并圆周分布在分度盘的周侧，每个圈芯载具均转动安装在分度盘上。

其中，所述固定座上开设有通过孔，所述通过孔的上下两端分别正对于顶针的正下方和圈芯载具的正上方，并用于顶针在内导向移动，将处在顶针底端处的工件经由通过孔朝圈芯载具内送入。

进一步地，所述架体整体呈侧立的板体状，位于架体上沿架体高度方向设置有一组滑轨，所述滑轨上滑动配合有一组滑块，所述固定座安装在滑块上并随其同步升降。

进一步地，所述固定座的一端设有一块固定板，所述固定板与固定座可拆卸连接，其中，所述顶针固定在固定板和固定座之间。

进一步地，所述固定板的端面上开设有固定孔，所述固定座朝向固定板的一端开设有与固定孔相对应的凹孔。

进一步地，所述固定板和固定座的对应端面上分别沿其竖直方向开设有一凹槽，所述顶针整体呈圆柱状，且其外端紧密贴合在两个凹槽之间。

进一步地，所述凹槽的截面呈半圆形，位于顶针的上端还设有一块限位块，所述限位块为圆柱状且其直径大于两个凹槽外缘顶端之间的距离。

进一步地，所述圈芯载具的底端设有用于驱动其转动的轴杆。

进一步地，所述固定座的底端开设有一凹口，所述凹口贯通固定座的两端，且其一端朝向顶针所在方向。

有益效果

本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过将多个圈芯载具集成在一张可进行转动的分度盘上，并且通过可往复移动的的顶针，并且顶针可从固定座上的通过孔内穿过，将处在顶针和圈芯载具之间的工件从通过孔内推入，而圈芯载具在完成一个工件***之后可进行转动，并且当一个圈芯载具完成插片工序后，可通过分度盘的转动来进行下一个圈芯载具的插片，无需中途替换，实现自动化加工的同时也提高了整体插片效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的结构整体示意图；

图2为本实用新型实施例中图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型实施例中的顶针分解结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的整体结构侧视示意图；

图5为本实用新型实施例中的主体结构局部剖面示意图。

图中的标号分别代表：1、架体；11、滑轨；12、滑块；2、固定座；21、夹块；211、顶针；212、限位块；22、通过孔；23、固定板；231、固定孔；232、凹槽；24、凹口；3、圈芯载具；31、轴杆；4、分度盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例：换向器一般由换向器载体和在换向器基体的外圆作圆周排布的换向器铜片组成，而目前大多针对于换向器的组装都是通过机器自动化组装，逐一的将铜片挤入，再将载体进行转动，以此实现单一载体中铜片的***。

但现有技术中，对于载具的固定和铜片的***工序联动度较低，往往需要完成一个载具的插片工序之后，需要将这个载具移出并进行替换，导致整体自动化程度低，而这个替换过程无形中会影响到整体换向器排片的效率。

基于此，本方案提出了一种推片顶针，能够持续不间断的对一个载具进行插片的同时，能够通过分度盘4的转动来自动化的进行载具的替换，节省了更换载具的时间，提高了整体加工效率。

具体的，请参照附图1-5，本方案主要包括架体1、固定座2和圈芯载具3三个部分，而固定座2安装在架体1上，位于架体1的一侧还设有一个可上下往复升降的夹块21，并且夹块21平行设在固定座2侧端处，而夹块21上可拆卸连接有两根互相平行且与架体1的上端相垂直的顶针211，而用于承载铜片的圈芯载具3设在架体1的下端并位于顶针211的正下方。

固定座2上开设有两个通过孔22，通过孔22的上下两端分别正对于顶针211的正下方和圈芯载具3的正上方，并用于顶针211在内导向移动，在实务中，通过将铜片送至顶针211和圈芯载具3之间时，此时通过夹块21的移动，让顶针211抵触在铜片的上端部，并且将铜片经由通过孔22挤入到通过孔22另一侧的圈芯载具3内。

值得注意的是，本案中固定座2的底端开设有一凹口24，凹口24贯通固定座2的两端，且其一端朝向顶针211所在方向，在实务中，可在凹口24内设置一定的送片结构，将铜片放置在送片机构内，并且保证送片机构内用来放置铜片的槽体与通过孔22的上下端均可对应设置，从而送入至顶针211的底部后，顶针211刚好移动至槽体内，并将槽体内的铜片推至通过孔22另一侧的圈芯载具3内。

当其中一个铜片被***到圈芯载具3内某一个槽体内后，圈芯载具3内开始自转，并旋转至还未***铜片的一侧，并重复上述步骤。

本案中的架体1整体呈侧立的板体状，位于架体1上沿架体1高度方向设置有一组滑轨11，滑轨11上滑动配合有一组滑块12，固定座2安装在滑块12上并随其同步升降，在实际使用过程中不局限于使用本案中所用的滑轨滑槽结构，还可使用其他导向滑动的结构作以替代，并且滑块12的驱动方式有多种，在此不作过多限定。

而位于固定座2的一端设有一块固定板23，固定板23与固定座2可拆卸连接，本案中两根顶针211固定在固定板23和固定座2之间。

具体的，在固定板23的端面上开设有六个固定孔231，上下各有三个固定孔231，而固定座2朝向固定板23的一端开设有与固定孔231相对应的凹孔，通过螺丝将固定板23固定在固定座2上。

并且值得注意的是，本案中固定板23和固定座2的对应端面上分别沿其竖直方向开设有一凹槽232，顶针211整体呈圆柱状，且其外端紧密贴合在两个凹槽232之间，同时凹槽232的截面呈半圆形，位于顶针211的上端还设有一块限位块212，限位块212为圆柱状且其直径大于两个凹槽232外缘顶端之间的距离。

而本案中圈芯载具3的底端设有用于驱动其转动的轴杆31，轴杆31的输出轴端可通过电机、马达等结构作为驱动源，在此不作过多限定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种推片顶针，其特征在于，包括：

架体（1）；

固定座（2），所述固定座（2）安装在架体（1）上，位于架体（1）的一侧还设有一个可上下往复升降的夹块（21），所述夹块（21）上可拆卸连接有至少一根顶针（211）；

圈芯载具（3），所述圈芯载具（3）设在架体（1）的下端并位于顶针（211）的正下方；

分度盘（4），所述分度盘（4）转动安装在架体（1）的一侧，所述圈芯载具（3）设有若干个并圆周分布在分度盘（4）的周侧，每个圈芯载具（3）均转动安装在分度盘（4）上；

其中，所述固定座（2）上开设有通过孔（22），所述通过孔（22）的上下两端分别正对于顶针（211）的正下方和圈芯载具（3）的正上方，并用于顶针（211）在内导向移动，将处在顶针（211）底端处的工件经由通过孔（22）朝圈芯载具（3）内送入。

2.根据权利要求1所述的一种推片顶针，其特征在于，所述架体（1）整体呈侧立的板体状，位于架体（1）上沿架体（1）高度方向设置有一组滑轨（11），所述滑轨（11）上滑动配合有一组滑块（12），所述固定座（2）安装在滑块（12）上并随其同步升降。

3.根据权利要求2所述的一种推片顶针，其特征在于，所述固定座（2）的一端设有一块固定板（23），所述固定板（23）与固定座（2）可拆卸连接；

其中，所述顶针（211）固定在固定板（23）和固定座（2）之间。

4.根据权利要求3所述的一种推片顶针，其特征在于，所述固定板（23）的端面上开设有固定孔（231），所述固定座（2）朝向固定板（23）的一端开设有与固定孔（231）相对应的凹孔。

5.根据权利要求4所述的一种推片顶针，其特征在于，所述固定板（23）和固定座（2）的对应端面上分别沿其竖直方向开设有一凹槽（232），所述顶针（211）整体呈圆柱状，且其外端紧密贴合在两个凹槽（232）之间。

6.根据权利要求5所述的一种推片顶针，其特征在于，所述凹槽（232）的截面呈半圆形，位于顶针（211）的上端还设有一块限位块（212），所述限位块（212）为圆柱状且其直径大于两个凹槽（232）外缘顶端之间的距离。

7.根据权利要求1所述的一种推片顶针，其特征在于，所述圈芯载具（3）的底端设有用于驱动其转动的轴杆（31）。

8.根据权利要求1所述的一种推片顶针，其特征在于，所述固定座（2）的底端开设有一凹口（24），所述凹口（24）贯通固定座（2）的两端，且其一端朝向顶针（211）所在方向。