CN219570355U - 一种新型叶轮泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及叶轮泵技术领域，且公开了一种新型叶轮泵，包括泵体，所述泵体的右侧开设有第一通孔，所述泵体的右侧开设有螺纹孔，所述泵体的右侧和第一通孔的内壁均贴合设置有泵盖，所述泵盖的内部开设有安装孔，所述安装孔的内壁贴合设置有安装螺栓，所述安装螺栓的表面与螺纹孔的内壁螺纹连接，所述泵体的上表面固定连通有出水管，所述泵盖的右侧固定连通有进水管，所述泵体的左侧固定连接有L形板。本实用新型通过驱动机构、第一圆筒、第二通孔、第二圆筒、叶轮主体、连接柱、锁死机构和第一环形槽的配合，使该叶轮泵上的叶轮主体在拆装时较为方便，从而便于维修人员对损坏的叶轮主体进行更换。

Description

一种新型叶轮泵

技术领域

本实用新型涉及叶轮泵技术领域，尤其涉及一种新型叶轮泵。

背景技术

叶轮式泵是通过工作叶轮带动液体高速转动，把机械能传递给液体，从而达到输送液体的目的。叶轮式泵包括：离心式、混流式、轴流式和旋涡式。目前，市面上叶轮泵，大多通过螺母与驱动轴上的螺纹的配合，将叶轮固定在驱动轴上，然后，驱动轴驱动叶片转动，但在拆装叶轮时，由于需要先将驱动轴固定后，才能转动驱动轴上的螺母，进而导致叶轮拆装过程较为麻烦，从而不便于维修人员对损坏的叶轮进行更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，市面上叶轮泵，大多通过螺母与驱动轴上的螺纹的配合，将叶轮固定在驱动轴上，然后，驱动轴驱动叶片转动，但在拆装叶轮时，由于需要先将驱动轴固定后，才能转动驱动轴上的螺母，进而导致叶轮拆装过程较为麻烦，从而不便于维修人员对损坏的叶轮进行更换，而提出的一种新型叶轮泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型叶轮泵，包括泵体，所述泵体的右侧开设有第一通孔，所述泵体的右侧开设有螺纹孔，所述泵体的右侧和第一通孔的内壁均贴合设置有泵盖，所述泵盖的内部开设有安装孔，所述安装孔的内壁贴合设置有安装螺栓，所述安装螺栓的表面与螺纹孔的内壁螺纹连接，所述泵体的上表面固定连通有出水管，所述泵盖的右侧固定连通有进水管，所述泵体的左侧固定连接有L形板，所述L形板的上表面固定连接有驱动机构，所述驱动机构的表面贴合设置有第一圆筒，所述泵体的左侧开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁固定连接有第二圆筒，所述第二圆筒的内壁与第一圆筒的表面接触，所述第一圆筒表面固定连接有叶轮主体，所述叶轮主***于泵体的内部，所述第一圆筒内壁的上下两侧均固定连接有连接柱，所述连接柱的表面与驱动机构的内壁接触，所述L形板的上表面和泵体的左侧均固定连接有锁死机构，所述锁死机构的内壁与第一圆筒的表面接触，所述第一圆筒的表面开设有第一环形槽，所述第一环形槽的内壁与锁死机构的表面接触。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的底部与L形板的上表面固定连接，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面与第一圆筒的内壁接触，所述转轴的右侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁与连接柱的表面接触。

优选的，所述锁死机构包括第一弹簧，所述第一弹簧的底部与L形板的上表面固定连接，所述第一弹簧的上表面固定连接有滑块，所述滑块的表面贴合设置有空心筒，所述空心筒的右侧与泵体的左侧固定连接，所述滑块的内部开设有条形孔，所述条形孔的内壁与第一圆筒的表面接触，所述条形孔内壁的顶部固定连接有U形柱，所述U形柱的表面与第一环形槽的内壁接触。

优选的，所述第一圆筒的内壁和连接柱的右侧均固定连接有密封板。

优选的，所述第一圆筒的表面开设有第二环形槽，所述第二环形槽的内壁和第二圆筒的内壁均贴合设置有密封圈。

优选的，所述第一圆筒的左侧和转轴的表面均贴合设置有第二弹簧，所述第二弹簧的左侧和转轴的表面固定连接有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置驱动机构、第一圆筒、第二通孔、第二圆筒、叶轮主体、连接柱、锁死机构和第一环形槽，其中，当锁死机构上的U形柱与第一环形槽接触时，通过U形柱、第一环形槽、第一圆筒和第二圆筒的配合，将第一圆筒固定在转轴上，并通过连接柱和凹槽的配合，使叶轮主体跟随转轴一起转动，同时，当U形柱与第一环形槽分离时，叶轮主体能直接从转轴上取下来，进而通过驱动机构、第一圆筒、第二通孔、第二圆筒、叶轮主体、连接柱、锁死机构和第一环形槽的配合，使该叶轮泵上的叶轮主体在拆装时较为方便，从而便于维修人员对损坏的叶轮主体进行更换。

(2)本实用新型通过设置第二弹簧和挡板，其中，当第一圆筒固定在转轴上时，通过第一圆筒使第二弹簧压缩，当U形柱与第一环形槽分离时，通过第二弹簧对第一圆筒的推力，使叶轮主体的右侧从泵体内移出，进而使使用者在将叶轮主体从泵体内取出时较为方便。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图；

图4为本实用新型结构的正视图；

图5为本实用新型泵盖的右视图；

图6为本实用新型驱动机构的俯视图；

图7为本实用新型第一圆筒的俯视图；

图8为本实用新型第一圆筒的左视图；

图9为本实用新型锁死机构的侧视图。

图中：1、泵体；2、第一通孔；3、螺纹孔；4、泵盖；5、安装孔；6、安装螺栓；7、出水管；8、进水管；9、L形板；10、驱动机构；101、驱动电机；102、转轴；103、凹槽；11、第一圆筒；12、第二通孔；13、第二圆筒；14、叶轮主体；15、连接柱；16、锁死机构；161、第一弹簧；162、滑块；163、空心筒；164、条形孔；165、U形柱；17、第一环形槽；18、密封板；19、第二环形槽；20、密封圈；21、第二弹簧；22、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

参照图1-9，一种新型叶轮泵，包括泵体1，泵体1的右侧开设有第一通孔2，泵体1的右侧开设有螺纹孔3，泵体1的右侧和第一通孔2的内壁均贴合设置有泵盖4，泵盖4的内部开设有安装孔5，安装孔5的内壁贴合设置有安装螺栓6，安装螺栓6的表面与螺纹孔3的内壁螺纹连接，通过安装螺栓6和螺纹孔3的配合，将泵盖4固定在泵体1上，并通过泵盖4对第一通孔2进行密封，泵体1的上表面固定连通有出水管7，泵盖4的右侧固定连通有进水管8，泵体1的左侧固定连接有L形板9，L形板9的上表面固定连接有驱动机构10，驱动机构10的表面贴合设置有第一圆筒11，泵体1的左侧开设有第二通孔12，第二通孔12的内壁固定连接有第二圆筒13，第二圆筒13的内壁与第一圆筒11的表面接触，第一圆筒11表面固定连接有叶轮主体14，叶轮主体14位于泵体1的内部，第一圆筒11内壁的上下两侧均固定连接有连接柱15，连接柱15的表面与驱动机构10的内壁接触，L形板9的上表面和泵体1的左侧均固定连接有锁死机构16，锁死机构16的内壁与第一圆筒11的表面接触，第一圆筒11的表面开设有第一环形槽17，第一环形槽17的内壁与锁死机构16的表面接触。

驱动机构10包括驱动电机101，驱动电机101的底部与L形板9的上表面固定连接，驱动电机101的输出端固定连接有转轴102，转轴102的表面与第一圆筒11的内壁接触，转轴102的右侧开设有凹槽103，凹槽103的内壁与连接柱15的表面接触，通过凹槽103和连接柱15的配合，使第一圆筒11跟随转轴102一起转动。

锁死机构16包括第一弹簧161，第一弹簧161的底部与L形板9的上表面固定连接，第一弹簧161的上表面固定连接有滑块162，滑块162的表面贴合设置有空心筒163，空心筒163的右侧与泵体1的左侧固定连接，通过空心筒163使滑块162仅能上下移动，滑块162的内部开设有条形孔164，条形孔164的内壁与第一圆筒11的表面接触，条形孔164内壁的顶部固定连接有U形柱165，U形柱165的表面与第一环形槽17的内壁接触，当U形柱165与第一环形槽17接触时，通过第一弹簧161对滑块162的拉力，使U形柱165与第一环形槽17之间紧密接触。

实施例二：

参照图1-8，第一圆筒11的内壁和连接柱15的右侧均固定连接有密封板18，通过密封板18对第一圆筒11与转轴102之间间隙进行密封，第一圆筒11的表面开设有第二环形槽19，第二环形槽19的内壁和第二圆筒13的内壁均贴合设置有密封圈20，通过密封圈20对第一圆筒11与第二圆筒13之间间隙进行密封。

实施例三：

参照图1-4，第一圆筒11的左侧和转轴102的表面均贴合设置有第二弹簧21，第二弹簧21的左侧和转轴102的表面固定连接有挡板22，通过设置第二弹簧21和挡板22，其中，当第一圆筒11固定在转轴102上时，通过第一圆筒11使第二弹簧21压缩，当U形柱165与第一环形槽17分离时，通过第二弹簧21对第一圆筒11的推力，使叶轮主体14的右侧从泵体1内移出，进而使使用者在将叶轮主体14从泵体1内取出时较为方便。

本实用新型中，使用者使用该叶轮泵时，先通过打开驱动电机101，叶轮主体14转动，然后，通过转动叶轮主体14，使液体通过进水管8进入泵体1内，并通过出水管7排出，当使用者需要更换叶轮主体14时，先将安装螺栓6从螺纹孔3内拧下来，然后，将泵盖4从泵体1上取走，并通过向上拉动滑块162，使U形柱165与第一环形槽17分离，此时，使用者可将叶轮主体14从转轴102上取走，然后，将新的叶轮主体14插在转轴102上，并使第一环形槽17与U形柱165接触，此时，通过第一弹簧161对滑块162的拉力，使U形柱165与第一环形槽17之间紧密接触，并通过U形柱165、第一环形槽17、第一圆筒11和第二圆筒13的配合，将第一圆筒11固定在转轴102上，同时，通过连接柱15和凹槽103的配合，使叶轮主体14跟随转轴102一起转动，当叶轮主体14固定完成后，通过安装螺栓6和螺纹孔3的配合，将泵盖4固定在泵体1上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种新型叶轮泵，包括泵体(1)，其特征在于，所述泵体(1)的右侧开设有第一通孔(2)，所述泵体(1)的右侧开设有螺纹孔(3)，所述泵体(1)的右侧和第一通孔(2)的内壁均贴合设置有泵盖(4)，所述泵盖(4)的内部开设有安装孔(5)，所述安装孔(5)的内壁贴合设置有安装螺栓(6)，所述安装螺栓(6)的表面与螺纹孔(3)的内壁螺纹连接，所述泵体(1)的上表面固定连通有出水管(7)，所述泵盖(4)的右侧固定连通有进水管(8)，所述泵体(1)的左侧固定连接有L形板(9)，所述L形板(9)的上表面固定连接有驱动机构(10)，所述驱动机构(10)的表面贴合设置有第一圆筒(11)，所述泵体(1)的左侧开设有第二通孔(12)，所述第二通孔(12)的内壁固定连接有第二圆筒(13)，所述第二圆筒(13)的内壁与第一圆筒(11)的表面接触，所述第一圆筒(11)表面固定连接有叶轮主体(14)，所述叶轮主体(14)位于泵体(1)的内部，所述第一圆筒(11)内壁的上下两侧均固定连接有连接柱(15)，所述连接柱(15)的表面与驱动机构(10)的内壁接触，所述L形板(9)的上表面和泵体(1)的左侧均固定连接有锁死机构(16)，所述锁死机构(16)的内壁与第一圆筒(11)的表面接触，所述第一圆筒(11)的表面开设有第一环形槽(17)，所述第一环形槽(17)的内壁与锁死机构(16)的表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种新型叶轮泵，其特征在于，所述驱动机构(10)包括驱动电机(101)，所述驱动电机(101)的底部与L形板(9)的上表面固定连接，所述驱动电机(101)的输出端固定连接有转轴(102)，所述转轴(102)的表面与第一圆筒(11)的内壁接触，所述转轴(102)的右侧开设有凹槽(103)，所述凹槽(103)的内壁与连接柱(15)的表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种新型叶轮泵，其特征在于，所述锁死机构(16)包括第一弹簧(161)，所述第一弹簧(161)的底部与L形板(9)的上表面固定连接，所述第一弹簧(161)的上表面固定连接有滑块(162)，所述滑块(162)的表面贴合设置有空心筒(163)，所述空心筒(163)的右侧与泵体(1)的左侧固定连接，所述滑块(162)的内部开设有条形孔(164)，所述条形孔(164)的内壁与第一圆筒(11)的表面接触，所述条形孔(164)内壁的顶部固定连接有U形柱(165)，所述U形柱(165)的表面与第一环形槽(17)的内壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种新型叶轮泵，其特征在于，所述第一圆筒(11)的内壁和连接柱(15)的右侧均固定连接有密封板(18)。

5.根据权利要求1所述的一种新型叶轮泵，其特征在于，所述第一圆筒(11)的表面开设有第二环形槽(19)，所述第二环形槽(19)的内壁和第二圆筒(13)的内壁均贴合设置有密封圈(20)。

6.根据权利要求2所述的一种新型叶轮泵，其特征在于，所述第一圆筒(11)的左侧和转轴(102)的表面均贴合设置有第二弹簧(21)，所述第二弹簧(21)的左侧和转轴(102)的表面固定连接有挡板(22)。