CN219565162U - 一种制动毂生产用的原料快速装卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制动毂铸造技术领域，公开了一种制动毂生产用的原料快速装卸装置，包括安装底座，所述安装底座的内部通过设置的转动柱转动连接有转动底板，且所述转动底板的顶面固定安装有存料斗，所述安装底座的左右两侧分别固定安装有箱体，使用人员启动电机，电机带动齿轮转动，通过设置的齿轮与齿条的啮合连接，从而方便带动安装底座向前运动，通过安装底座的向前运动，便于带动存料斗向前移动，使得进料板将堆放的灰铸铁铲进存料斗的内部，当使用人员需要对存料斗内部的灰铸铁进行卸料时，只需启动液压伸缩缸使其倾斜即可，该装置操作方便，可以很好的对堆放的灰铸铁进行快速的装卸，减轻人员劳动强度的同时提高工作效率。

Description

一种制动毂生产用的原料快速装卸装置

技术领域

本实用新型属于制动毂铸造技术领域，具体为一种制动毂生产用的原料快速装卸装置。

背景技术

制动鼓在生产时会用到多种原料，多种原料中包括了灰铸铁，灰铸铁多用于制动鼓，具有易加工、耐磨、热容量大等优点，为了防止制动鼓在工作时变形，制动鼓的外圆周上常铸有加强筋，以加强刚性，增加散热效果。

一般在将灰铸铁放入熔炉进行冶炼时，需要将灰铸铁放入斗车的料斗中，在运至称量秤前进行称量，然后推动到冶炼炉的放料口处进行等待，等到需要放入原料时，再将斗车的料斗内的原料倾倒到冶炼炉内，需要工人等待在斗车一旁，将斗车进行人工卸料，操作麻烦，工人的劳动强度高，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的工人用铲子将灰铸铁放入料斗中，在运至称量秤前进行称量，再有工人一锹一锹的挖出来，整个过程效率极低，且工人劳动强度较大的问题，提供一种制动毂生产用的原料快速装卸装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种制动毂生产用的原料快速装卸装置，包括安装底座，所述安装底座的内部通过设置的转动柱转动连接有转动底板，且所述转动底板的顶面固定安装有存料斗，所述安装底座的左右两侧分别固定安装有箱体，所述箱体的内部铰接有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩端与所述存料斗的一侧相铰接，所述安装底座的底面设置有安装箱，且所述安装箱的内部固定安装有两个电机，且两个所述电机的驱动端均固定安装有齿轮，所述安装底座的底面固定安装有与所述齿轮相对应的齿条，所述齿轮与所述齿条啮合连接。

通过采用上述技术方案，使用人员再启动电机，电机带动齿轮转动，通过设置的齿轮与齿条的啮合连接，从而方便带动安装底座向前运动，通过安装底座的向前运动，便于带动存料斗向前移动，使得进料板将堆放的灰铸铁铲进存料斗的内部，当使用人员需要对存料斗内部的灰铸铁进行卸料时，只需启动液压伸缩缸使其倾斜即可，该装置操作方便，可以很好的对堆放的灰铸铁进行快速的装卸。

在一优选的实施方式中，所述安装箱的顶面开设有两个滑槽，且两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块的一端与所述安装底座的底面相固定。

通过采用上述技术方案，通过设置的滑块，便于对安装底座进行支撑，使得在运动时更加的稳定同时还可以防止安装底座从安装箱的顶部脱离。

在一优选的实施方式中，所述存料斗的顶面固定安装有进料板，且所述进料板倾斜式安装。

通过采用上述技术方案，通过设置的进料板，便于灰铸铁更好的进入存料斗的内部。

在一优选的实施方式中，所述安装箱的内部固定安装有蓄电池，所述液压伸缩缸、电机与所述蓄电池电性连接。

通过采用上述技术方案，通过设置的蓄电池与液压伸缩缸、电机电性连接，便于对用电设备进行供电。

在一优选的实施方式中，所述安装箱的一侧开设有两个U型滑动槽。

通过采用上述技术方案，通过设置的U型滑动槽，便于齿条的滑动。

在一优选的实施方式中，所述安装箱的一侧固定安装有散热格栅。

通过采用上述技术方案，通过设置的散热格栅，便于外界的空气与安装箱内部的内部流通方便将设备运行产生的热量排出。

在一优选的实施方式中，所述安装箱的底面四周固定安装有多个万向轮，所述安装箱的一侧固定安装有推动把手。

通过采用上述技术方案，通过设置的万向轮，便于使用人员推动推动把手带动安装箱移动，提高便捷性。

在一优选的实施方式中，所述滑槽为T型槽，所述滑块为T型块，所述滑槽与所述滑块相适配。

通过采用上述技术方案，通过设置的滑槽为T型槽，便于滑块在其内部滑动。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，由于采用了上述该方案，使用人员启动液压伸缩缸，液压伸缩缸带动存料斗向一侧转动，从而方便存料斗倾斜，当存料斗出现倾斜时，此时使用人员再启动电机，电机带动齿轮转动，通过设置的齿轮与齿条的啮合连接，从而方便带动安装底座向前运动，通过安装底座的向前运动，便于带动存料斗向前移动，使得进料板将堆放的灰铸铁铲进存料斗的内部，当使用人员需要对存料斗内部的灰铸铁进行卸料时，只需启动液压伸缩缸使其倾斜即可，该装置操作方便，可以很好的对堆放的灰铸铁进行快速的装卸，减轻人员劳动强度的同时提高工作效率。

2、本实用新型中，由于采用了上述该方案，通过设置的滑槽为T型槽，便于滑块在其内部滑动，通过设置的滑块，便于对安装底座进行支撑，使得在运动时更加的稳定同时还可以防止安装底座从安装箱的顶部脱离。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的安装箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的箱体内部结构示意图。

图中标记：1、安装底座；2、转动底板；3、存料斗；4、箱体；5、液压伸缩缸；6、安装箱；7、电机；8、齿轮；9、齿条；10、滑槽；11、滑块；12、进料板；13、蓄电池；14、U型滑动槽；15、散热格栅；16、万向轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参考图1、图2和图3，一种制动毂生产用的原料快速装卸装置，包括安装底座1，安装底座1的内部通过设置的转动柱转动连接有转动底板2，且转动底板2的顶面固定安装有存料斗3；通过设置的安装底座1，便于转动底板2在你不转动，通过设置的安装底板2，便于对存料斗3进行安装固定，方便对灰铸铁进行存放。

参考图1、图3，安装底座1的左右两侧分别固定安装有箱体4，箱体4的内部铰接有液压伸缩缸5，液压伸缩缸5的伸缩端与存料斗3的一侧相铰接；通过设置的箱体4，便于对液压伸缩缸5进行安装固定，通过设置的液压伸缩缸5，便于带动存料斗3转动，方便存料斗3倾斜对灰铸铁进行装卸，存料斗3的一侧为敞口结构。

参考图1、图2和图3，安装底座1的底面设置有安装箱6，且安装箱6的内部固定安装有两个电机7，且两个电机7的驱动端均固定安装有齿轮8，安装底座1的底面固定安装有与齿轮8相对应的齿条9，齿轮8与齿条9啮合连接；通过设置的安装箱6，便于对电机7进行安装固定，通过设置的电机7，便于带动齿轮8转动，使用人员首先将该装置移动灰铸铁堆放处，此时使用人员启动液压伸缩缸5，液压伸缩缸5带动存料斗3向一侧转动，从而方便存料斗3倾斜，当存料斗3出现倾斜时，此时使用人员再启动电机7，电机7带动齿轮8转动，通过设置的齿轮8与齿条7的啮合连接，从而方便带动安装底座1向前运动，通过安装底座1的向前运动，便于带动存料斗3向前移动，便于将堆放的灰铸铁铲进存料斗3的内部，当使用人员需要对存料斗3内部的灰铸铁进行卸料时，只需启动液压伸缩缸5使其倾斜即可，该装置操作方便，可以很好的对堆放的灰铸铁进行快速的装卸，减轻人员劳动强度的同时提高工作效率。

参考图2，安装箱6的顶面开设有两个滑槽10，且两个滑槽10的内部均滑动连接有滑块11，滑块11的一端与安装底座1的底面相固定，在本实施例中，滑槽10为T型槽，滑块11为T型块，滑槽10与滑块11相适配；通过设置的滑槽10为T型槽，便于滑块11在其内部滑动，通过设置的滑块11，便于对安装底座1进行支撑，使得在运动时更加的稳定同时还可以防止安装底座1从安装箱6的顶部脱离。

参考图1，存料斗3的顶面固定安装有进料板12，且进料板12倾斜式安装；通过设置的进料板12，便于灰铸铁更好的进入存料斗3的内部。

参考图2，安装箱6的内部固定安装有蓄电池13，液压伸缩缸5、电机7与蓄电池13电性连接；通过设置的蓄电池13与液压伸缩缸5、电机7电性连接，便于对用电设备进行供电。

参考图2，安装箱6的一侧开设有两个U型滑动槽14；通过设置的U型滑动槽14，便于齿条9的滑动。

参考图1、图2，安装箱6的一侧固定安装有散热格栅15；通过设置的散热格栅15，便于外界的空气与安装箱6内部的内部流通方便将设备运行产生的热量排出。

参考图1、图2，安装箱6的底面四周固定安装有多个万向轮16，安装箱6的一侧固定安装有推动把手；通过设置的万向轮16，便于使用人员推动推动把手带动安装箱6移动，提高便捷性。

本申请一种制动毂生产用的原料快速装卸装置实施例的实施原理为：使用人员首先将该装置移动灰铸铁堆放处，此时使用人员启动液压伸缩缸5，液压伸缩缸5带动存料斗3向一侧转动，从而方便存料斗3倾斜，当存料斗3出现倾斜时，此时使用人员再启动电机7，电机7带动齿轮8转动，通过设置的齿轮8与齿条7的啮合连接，从而方便带动安装底座1向前运动，通过安装底座1的向前运动，便于带动存料斗3向前移动，使得进料板12将堆放的灰铸铁铲进存料斗3的内部，当使用人员需要对存料斗3内部的灰铸铁进行卸料时，只需启动液压伸缩缸5使其倾斜即可，该装置操作方便，可以很好的对堆放的灰铸铁进行快速的装卸，减轻人员劳动强度的同时提高工作效率。

通过设置的滑槽10为T型槽，便于滑块11在其内部滑动，通过设置的滑块11，便于对安装底座1进行支撑，使得在运动时更加的稳定同时还可以防止安装底座1从安装箱6的顶部脱离。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种制动毂生产用的原料快速装卸装置，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的内部通过设置的转动柱转动连接有转动底板(2)，且所述转动底板(2)的顶面固定安装有存料斗(3)，所述安装底座(1)的左右两侧分别固定安装有箱体(4)，所述箱体(4)的内部铰接有液压伸缩缸(5)，所述液压伸缩缸(5)的伸缩端与所述存料斗(3)的一侧相铰接，所述安装底座(1)的底面设置有安装箱(6)，且所述安装箱(6)的内部固定安装有两个电机(7)，且两个所述电机(7)的驱动端均固定安装有齿轮(8)，所述安装底座(1)的底面固定安装有与所述齿轮(8)相对应的齿条(9)，所述齿轮(8)与所述齿条(9)啮合连接。

2.如权利要求1所述的一种制动毂生产用的原料快速装卸装置，其特征在于：所述安装箱(6)的顶面开设有两个滑槽(10)，且两个所述滑槽(10)的内部均滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)的一端与所述安装底座(1)的底面相固定。

3.如权利要求1所述的一种制动毂生产用的原料快速装卸装置，其特征在于：所述存料斗(3)的顶面固定安装有进料板(12)，且所述进料板(12)倾斜式安装。

4.如权利要求1所述的一种制动毂生产用的原料快速装卸装置，其特征在于：所述安装箱(6)的内部固定安装有蓄电池(13)，所述液压伸缩缸(5)、电机(7)与所述蓄电池(13)电性连接。

5.如权利要求1所述的一种制动毂生产用的原料快速装卸装置，其特征在于：所述安装箱(6)的一侧开设有两个U型滑动槽(14)。

6.如权利要求1所述的一种制动毂生产用的原料快速装卸装置，其特征在于：所述安装箱(6)的一侧固定安装有散热格栅(15)。

7.如权利要求1所述的一种制动毂生产用的原料快速装卸装置，其特征在于：所述安装箱(6)的底面四周固定安装有多个万向轮(16)，所述安装箱(6)的一侧固定安装有推动把手。

8.如权利要求2所述的一种制动毂生产用的原料快速装卸装置，其特征在于：所述滑槽(10)为T型槽，所述滑块(11)为T型块，所述滑槽(10)与所述滑块(11)相适配。