CN209076771U - 一种废旧锂电池回收用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池回收设备技术领域，尤其为一种废旧锂电池回收用粉碎装置，包括机架，机架上从上至下依次设有进料箱、粉碎仓和出料仓，在粉碎仓的一侧设有传动箱以及位于传动箱端部的电机，机架一侧设有上料机构；粉碎仓的内部设有粉碎辊，粉碎辊，粉碎辊的表面均匀等间距设有若干组破碎齿，每组破碎齿在粉碎辊的圆周外壁上呈均匀等间距排列，每组破碎齿的侧壁上均设有刀片，在粉碎辊的下方设有筛板，本实用新型通过大型的粉碎设备大大提高了废旧锂电池的粉碎效率，且通过手动操控的升降机构来进行上料，使上料更加方便快捷，且无需借助其他电力设备，节能环保。

Description

一种废旧锂电池回收用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池回收设备技术领域，具体为一种废旧锂电池回收用粉碎装置。

背景技术

锂离子电池包括正极、负极、隔膜、电解液及电池外壳等，废旧锂离子动力电池所含污染物种类多，毒性大。污染物中含有重金属化合物、六氟磷酸锂(LiPF6)、苯类、酯类化合物等，难以被微生物降解。电池中电极材料等物质一旦进入环境中，其中的重金属离子、有机物、碳粉尘、氟化物等将可能造成严重的环境污染。其中，正极材料会造成重金属污染，污染水体和土壤；负极材料会引发粉尘污染；电解液会引发氟污染以及有机物污染；隔膜材料会造成白色污染。而且，铜、镍、钴、锰、锂等有价金属的流失还会造成资源的浪费。在废旧锂离子电池回收的过程中，需要对锂电池的外壳等部件进行粉碎，现有技术中的锂电池粉碎装置均是小型的粉碎机，不便于大型的回收站使用，并且一些大型的垃圾回收站中的粉碎设备过高，需要借助机械进行投料，对于锂电池的回收来说无疑于大大增加了人力和成本，鉴于此，我们提出一种废旧锂电池回收用粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废旧锂电池回收用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废旧锂电池回收用粉碎装置，包括机架，所述机架上从上至下依次设有进料箱、粉碎仓和出料仓，在所述粉碎仓的一侧设有传动箱以及位于所述传动箱端部的电机，所述机架一侧设有上料机构；

所述粉碎仓的内部设有粉碎辊，所述粉碎辊，所述粉碎辊的表面均匀等间距设有若干组破碎齿，每组破碎齿在所述粉碎辊的圆周外壁上呈均匀等间距排列，每组所述破碎齿的侧壁上均设有刀片，在所述粉碎辊的下方设有筛板；

所述传动箱的内部设有主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间通过皮带传动连接，所述主动轮与所述电机的输出轴同轴连接，所述从动轮与所述粉碎辊同轴连接。

优选的，所述上料机构包括两组相互对称的升降架，每个所述升降架上均开有两个竖直的升降导向槽，两个所述升降架之间设有升降台，在所述升降台上开设有空腔，且所述空腔的开口正对机架的方向，在所述空腔内嵌设有翻转板，在所述翻转板上设有送料盒。

优选的，所述升降台的两侧均开设有T型导向件，所述T型导向件的数量和位置与所述升降导向槽一一对应，且所述T型导向件与所述升降导向槽滑动连接，每个所述T型导向件的顶部均设有挂环。

优选的，两个所述升降架之间并位于顶端的位置设有两个相互平行的定滑轮，所述升降架上还设有第一拉绳，所述第一拉绳的一端垂落于地面，且所述第一拉绳分别绕过两个定滑轮，所述第一拉绳的另一端分成四束，且每束第一拉绳的端部均通过挂钩与各个所述挂环挂接配合。

优选的，所述翻转板的表面开设有滑槽，所述滑槽的一端沿通到所述翻转板靠近所述机架的一端，所述送料盒嵌设在所述滑槽内并与所述滑槽滑动连接，所述滑槽的两侧内壁均开设有条形槽，所述送料盒的两侧远离所述机架的一端均设有滑块，每个所述滑块的底面均设有多个滚珠，所述滑块分别嵌设在所述条形槽内，且所述滚珠与所述条形槽的底端内壁滚动接触。

优选的，所述翻转板的两侧中心位置均设有凸台，且所述凸台插接在所述空腔内壁的开孔内，并与其转动连接，在所述空腔的内端壁上并位于所述翻转板的位置设有挡块。

优选的，所述送料盒远离所述机架的一端还设有配重块，所述送料盒底面靠近所述机架的位置还设有第二拉绳，且所述第二拉绳的底端垂落到地面。

优选的，所述定滑轮的两端均通过转轴与所述升降架转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过大型的粉碎设备大大提高了废旧锂电池的粉碎效率，且通过手动操控的升降机构来进行上料，使上料更加方便快捷，且无需借助其他电力设备，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型的整体结构示意图之二；

图3为本实用新型中电机和传动机构的结构示意图；

图4为本实用新型中上料机构的结构示意图；

图5为本实用新型中升降台的结构示意图；

图6为本实用新型中翻转板的结构示意图；

图7为本实用新型中送料盒的结构示意图。

图中：1、机架；2、粉碎仓；20、粉碎辊；21、破碎齿；22、刀片；23、筛板；3、进料箱；4、上料机构；40、升降架；400、升降导向槽；41、升降台；410、空腔；411、T型导向件；412、挂环；413、挡块；42、翻转板；420、滑槽；421、条形槽；422、凸台；43、第一拉绳；430、挂钩；44、定滑轮；45、送料盒；450、配重块；451、第二拉绳；452、滑块；453、滚珠；5、出料仓；6、电机；7、传动箱；70、主动轮；71、从动轮；72、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种废旧锂电池回收用粉碎装置，如图1-3所示，包括机架1，机架1上从上至下依次设有进料箱3、粉碎仓2和出料仓5，在粉碎仓2的一侧设有传动箱7以及位于传动箱7端部的电机6，粉碎仓2的内部设有粉碎辊20，粉碎辊20，粉碎辊20的表面均匀等间距设有若干组破碎齿21，每组破碎齿21在粉碎辊20的圆周外壁上呈均匀等间距排列，每组破碎齿21的侧壁上均设有刀片22，在粉碎辊20的下方设有筛板23；传动箱7的内部设有主动轮70和从动轮71，主动轮70和从动轮71之间通过皮带72传动连接，主动轮70与电机6的输出轴同轴连接，从动轮71与粉碎辊20同轴连接。

如图2-7所示，机架1一侧的上料机构4，上料机构4包括两组相互对称的升降架40，每个升降架40上均开有两个竖直的升降导向槽400，两个升降架40之间设有升降台41，在升降台41上开设有空腔410，且空腔410的开口正对机架1的方向，在空腔410内嵌设有翻转板42，在翻转板42上设有送料盒45；升降台41的两侧均开设有T型导向件411，T型导向件411的数量和位置与升降导向槽400一一对应，且T型导向件411与升降导向槽400滑动连接，每个T型导向件411的顶部均设有挂环412；两个升降架40之间并位于顶端的位置设有两个相互平行的定滑轮44，升降架40上还设有第一拉绳43，第一拉绳43的一端垂落于地面，且第一拉绳43分别绕过两个定滑轮44，第一拉绳43的另一端分成四束，且每束第一拉绳43的端部均通过挂钩430与各个挂环412挂接配合；翻转板42的表面开设有滑槽420，滑槽420的一端沿通到翻转板42靠近机架1的一端，送料盒45嵌设在滑槽420内并与滑槽420滑动连接，滑槽420的两侧内壁均开设有条形槽421，送料盒45的两侧远离机架1的一端均设有滑块452，每个滑块452的底面均设有多个滚珠453，滑块452分别嵌设在条形槽421内，且滚珠453与条形槽421的底端内壁滚动接触，翻转板42的两侧中心位置均设有凸台422，且凸台422插接在空腔410内壁的开孔内，并与其转动连接，在空腔410的内端壁上并位于翻转板42的位置设有挡块413。送料盒45远离机架1的一端还设有配重块450，送料盒45底面靠近机架1的位置还设有第二拉绳451，且第二拉绳451的底端垂落到地面，定滑轮44的两端均通过转轴与升降架40转动连接。

值得注意的是，挡块413的高度低于送料盒45的水平高度，使在不拉第二拉绳451时，通过配重块450的重力使翻转板42向后倾斜，使送料盒45在重力的作用下回滑到最内侧，防止在升降台41时与其他部件产生干涉。

本实施例的废旧锂电池回收用粉碎装置在使用时，首先将需要破碎的锂电池外壳等部件放置在送料盒45内，通过拉动第一拉绳43将升降架40向上吊起，当吊到进料箱3上方时，另外一个工作人员拉动第二拉绳451拉动翻转板42的一端，在凸台422的转动下使翻转板42向机架1的一侧倾斜，在重力作用下送料盒45在滚珠453的滚动下滑动伸出到进料箱3的正上方，此时继续拉动第二拉绳451，使翻转板42倾斜的角度不断增大，在重力的作用下使送料盒45的中的废旧锂电池倒出到进料箱3中，在粉碎时，通过电机6带动主动轮70转动，通过皮带72和从动轮71的传动带动粉碎辊20转动，通过破碎齿21和刀片22对废旧的锂电池进行挤压剪切，使锂电池的废弃部件被粉碎，破碎后的碎片经过不断的挤压剪切继续破碎，在其粒径小于筛板23的孔径时，碎料掉落在出料仓5内等待收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种废旧锂电池回收用粉碎装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上从上至下依次设有进料箱(3)、粉碎仓(2)和出料仓(5)，在所述粉碎仓(2)的一侧设有传动箱(7)以及位于所述传动箱(7)端部的电机(6)，所述机架(1)一侧设有上料机构(4)；

所述粉碎仓(2)的内部设有粉碎辊(20)，所述粉碎辊(20)，所述粉碎辊(20)的表面均匀等间距设有若干组破碎齿(21)，每组破碎齿(21)在所述粉碎辊(20)的圆周外壁上呈均匀等间距排列，每组所述破碎齿(21)的侧壁上均设有刀片(22)，在所述粉碎辊(20)的下方设有筛板(23)；

所述传动箱(7)的内部设有主动轮(70)和从动轮(71)，所述主动轮(70)和所述从动轮(71)之间通过皮带(72)传动连接，所述主动轮(70)与所述电机(6)的输出轴同轴连接，所述从动轮(71)与所述粉碎辊(20)同轴连接。

2.根据权利要求1所述的废旧锂电池回收用粉碎装置，其特征在于：所述上料机构(4)包括两组相互对称的升降架(40)，每个所述升降架(40)上均开有两个竖直的升降导向槽(400)，两个所述升降架(40)之间设有升降台(41)，在所述升降台(41)上开设有空腔(410)，且所述空腔(410)的开口正对机架(1)的方向，在所述空腔(410)内嵌设有翻转板(42)，在所述翻转板(42)上设有送料盒(45)。

3.根据权利要求2所述的废旧锂电池回收用粉碎装置，其特征在于：所述升降台(41)的两侧均开设有T型导向件(411)，所述T型导向件(411)的数量和位置与所述升降导向槽(400)一一对应，且所述T型导向件(411)与所述升降导向槽(400)滑动连接，每个所述T型导向件(411)的顶部均设有挂环(412)。

4.根据权利要求3所述的废旧锂电池回收用粉碎装置，其特征在于：两个所述升降架(40)之间并位于顶端的位置设有两个相互平行的定滑轮(44)，所述升降架(40)上还设有第一拉绳(43)，所述第一拉绳(43)的一端垂落于地面，且所述第一拉绳(43)分别绕过两个定滑轮(44)，所述第一拉绳(43)的另一端分成四束，且每束第一拉绳(43)的端部均通过挂钩(430)与各个所述挂环(412)挂接配合。

5.根据权利要求4所述的废旧锂电池回收用粉碎装置，其特征在于：所述翻转板(42)的表面开设有滑槽(420)，所述滑槽(420)的一端沿通到所述翻转板(42)靠近所述机架(1)的一端，所述送料盒(45)嵌设在所述滑槽(420)内并与所述滑槽(420)滑动连接，所述滑槽(420)的两侧内壁均开设有条形槽(421)，所述送料盒(45)的两侧远离所述机架(1)的一端均设有滑块(452)，每个所述滑块(452)的底面均设有多个滚珠(453)，所述滑块(452)分别嵌设在所述条形槽(421)内，且所述滚珠(453)与所述条形槽(421)的底端内壁滚动接触。

6.根据权利要求5所述的废旧锂电池回收用粉碎装置，其特征在于：所述翻转板(42)的两侧中心位置均设有凸台(422)，且所述凸台(422)插接在所述空腔(410)内壁的开孔内，并与其转动连接，在所述空腔(410)的内端壁上并位于所述翻转板(42)的位置设有挡块(413)。

7.根据权利要求6所述的废旧锂电池回收用粉碎装置，其特征在于：所述送料盒(45)远离所述机架(1)的一端还设有配重块(450)，所述送料盒(45)底面靠近所述机架(1)的位置还设有第二拉绳(451)，且所述第二拉绳(451)的底端垂落到地面。

8.根据权利要求7所述的废旧锂电池回收用粉碎装置，其特征在于：所述定滑轮(44)的两端均通过转轴与所述升降架(40)转动连接。