CN219563965U - 一种塑料管材成型加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料管材成型加工设备，包括动模，动模的下方设置有定模，动模的底端开设有第二型腔，定模的顶端开设有第一型腔，第一型腔的内部设置有模芯组件，模芯组件包括模芯柱，模芯柱的底端与第一型腔的内壁固定连接，动模的顶端开设有注塑孔，模芯柱的顶端开设有连通孔，连通孔内壁的底部呈环形阵列开设有多个连通孔，多个连通孔的内壁均开设有导流槽。本实用新型利用模芯柱、连通孔、导流孔和多个导流槽的设置，通过注塑孔进入的熔融塑料穿过连通孔分别进入多个导流孔内，再通过多个导流槽均匀的从多个方向流入第二型腔内，从而使得进入第二型腔和第一型腔的塑料均匀的冷却，从而提高了塑料管材的成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料管材成型技术领域，特别涉及一种塑料管材成型加工设备。
背景技术
塑料管材一般是以注塑加工的方式进行成型加工，通过将熔融的塑料注入模具的型腔中，随着塑料在型腔中冷却即可得到成型的塑料管材，但是现在模具中的注塑孔大多位于型腔的一侧，导致通过注塑孔进入塑料管材不会均匀的分散在型腔内，导致塑料冷却不均匀，从而降低了塑料管材的成型质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料管材成型加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管材成型加工设备，包括动模，所述动模的下方设置有定模，所述动模的底端开设有第二型腔，所述定模的顶端开设有第一型腔，所述定模的内部设置有多组顶出机构；
所述第一型腔的内部设置有模芯组件；
所述模芯组件包括模芯柱，所述模芯柱的底端与第一型腔的内壁固定连接，所述动模的顶端开设有注塑孔，所述模芯柱的顶端开设有连通孔，所述连通孔内壁的底部呈环形阵列开设有多个连通孔，多个所述连通孔的内壁均开设有导流槽，所述模芯柱的顶部设置有加热机构。
优选的，所述加热机构包括加热块，所述模芯柱的顶部开设有安装腔，所述加热块安装于安装腔的内壁。
优选的，所述顶出机构包括多个顶杆，所述定模的内部开设有多个活动孔，多个所述顶杆的外壁分别与多个活动孔的内壁活动穿插连接。
优选的，所述第一型腔内壁的底端开设有多个卡槽，多个所述卡槽的内部分别由多个活动孔的内部相连通，多个所述卡槽的内壁均活动穿插连接有卡块，多个所述卡块的底端分别与多个顶杆的顶端固定连接。
优选的，所述定模的内部开设有活动腔，所述活动腔的内壁滑动连接有顶板，所述顶板的顶端分别与多个顶杆的底端固定连接，所述活动腔内壁的底端安装有液压缸，所述液压缸的输出端与顶板的底端传动连接。
优选的，所述动模的顶端固定连接有上连接座，所述定模的底端固定连接有下连接座，所述上连接座和下连接座之间设置有多组导向机构。
优选的，所述导向机构包括导向套和导向杆，所述导向套固定连接于上连接座的底端，所述导向杆固定连接于下连接座的顶端，所述导向杆的外壁与导向套的内壁活动穿插连接。
本实用新型的技术效果和优点：
(1)本实用新型利用模芯柱、连通孔、导流孔和多个导流槽的设置，通过注塑孔进入的熔融塑料穿过连通孔分别进入多个导流孔内，再通过多个导流槽均匀的从多个方向流入第二型腔内，从而使得进入第二型腔和第一型腔的塑料均匀的冷却，从而提高了塑料管材的成型质量；
(2)本实用新型利用安装腔和加热块的设置，通过加热块在安装腔内工作，即可使得加热块进行加热，从而使得导流孔和导流槽内成型的塑料可以加热至熔融状态，从而避免导流孔和导流槽内出现堵塞的现象，提高了模具使用的流畅性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型模芯柱正面剖视结构示意图。
图3为本实用新型图2的A处局部放大结构示意图。
图4为本实用新型图2的B处局部放大结构示意图。
图中：11、动模；12、定模；21、第一型腔；22、第二型腔；23、模芯柱；24、注塑孔；25、连通孔；26、导流孔；27、导流槽；31、安装腔；32、加热块；41、活动孔；42、顶杆；43、卡槽；44、卡块；45、活动腔；46、顶板；47、液压缸；51、上连接座；52、下连接座；61、导向套；62、导向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种塑料管材成型加工设备，包括动模11，动模11的下方设置有定模12，动模11的底端开设有第二型腔22，定模12的顶端开设有第一型腔21，定模12的内部设置有多组顶出机构，第一型腔21的内部设置有模芯组件，通过熔融的塑料注满第一型腔21和第二型腔22中，随着熔融塑料的冷却即可得到塑料管材；
模芯组件包括模芯柱23，模芯柱23的底端与第一型腔21的内壁固定连接，动模11的顶端开设有注塑孔24，模芯柱23的顶端开设有连通孔25，连通孔25内壁的底部呈环形阵列开设有多个连通孔25，多个连通孔25的内壁均开设有导流槽27，模芯柱23的顶部设置有加热机构，随着熔融的塑料依次通过注塑孔24、连通孔25、多个导流孔26和导流槽27注入第二型腔22和第一型腔21中，通过多个导流槽27的设置，使得熔融的塑料可以均匀的从多个方向进入第二型腔22和第一型腔21内，使得成型的管材质量更高，同时由于导流槽27较窄的设置，使得导流槽27内冷却的材料与管材内壁之间连接点较小，从而使得成型的管材再被顶起时，方便导流槽27内材料与管材内壁分离；
加热机构包括加热块32，模芯柱23的顶部开设有安装腔31，加热块32安装于安装腔31的内壁，加热块32工作即可对导流槽27和导流孔26内对的塑料材料进行加热，使得上一次加工过程中成型的塑料材料可以加热至熔融状态而流入第二型腔22内，避免导流孔26和导流槽27堵塞熔融塑料的流通；
顶出机构包括多个顶杆42，定模12的内部开设有多个活动孔41，多个顶杆42的外壁分别与多个活动孔41的内壁活动穿插连接，第一型腔21内壁的底端开设有多个卡槽43，多个卡槽43的内部分别由多个活动孔41的内部相连通，多个卡槽43的内壁均活动穿插连接有卡块44，多个卡块44的底端分别与多个顶杆42的顶端固定连接，通过多个顶杆42带动多个卡块44顶起，即可使得卡块44顶起成型的管材进行脱模；
定模12的内部开设有活动腔45，活动腔45的内壁滑动连接有顶板46，顶板46的顶端分别与多个顶杆42的底端固定连接，活动腔45内壁的底端安装有液压缸47，液压缸47的输出端与顶板46的底端传动连接，通过液压缸47工作即可带动顶板46进行升降，从而使得多个顶杆42可以同时进行升降；
动模11的顶端固定连接有上连接座51，定模12的底端固定连接有下连接座52，上连接座51和下连接座52之间设置有多组导向机构，导向机构包括导向套61和导向杆62，导向套61固定连接于上连接座51的底端，导向杆62固定连接于下连接座52的顶端，导向杆62的外壁与导向套61的内壁活动穿插连接，通过导向杆62与导向套61的相互限位导向，从而使得动模11下降时可以稳定与定模12对准贴合。
本实用新型工作原理：
通过外部挤出机构将熔融的塑料注入注塑孔24内，使得熔融塑料依次通过连通孔25、多个导流孔26和导流槽27流入第二型腔22中，直到熔融塑料注满第二型腔22和第一型腔21，然后停止注入熔融的塑料，使得熔融的塑料在第二型腔22和第一型腔21内冷却成型，同时位于导流孔26和导流槽27内的材料也冷却成型，此时动模11上移与定模12分离，然后液压缸47工作带动顶板46上升，顶板46上升带动顶杆42上升，顶杆42上升使得卡块44慢慢将冷却成型的管材顶起，随着管材的顶起，使得导流槽27内的塑料材料与管材内壁断裂，即可得到完整的塑料管材。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种塑料管材成型加工设备，包括动模(11)，所述动模(11)的下方设置有定模(12)，所述动模(11)的底端开设有第二型腔(22)，所述定模(12)的顶端开设有第一型腔(21)，所述定模(12)的内部设置有多组顶出机构；
其特征在于：所述第一型腔(21)的内部设置有模芯组件；
所述模芯组件包括模芯柱(23)，所述模芯柱(23)的底端与第一型腔(21)的内壁固定连接，所述动模(11)的顶端开设有注塑孔(24)，所述模芯柱(23)的顶端开设有连通孔(25)，所述连通孔(25)内壁的底部呈环形阵列开设有多个连通孔(25)，多个所述连通孔(25)的内壁均开设有导流槽(27)，所述模芯柱(23)的顶部设置有加热机构。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管材成型加工设备，其特征在于，所述加热机构包括加热块(32)，所述模芯柱(23)的顶部开设有安装腔(31)，所述加热块(32)安装于安装腔(31)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种塑料管材成型加工设备，其特征在于，所述顶出机构包括多个顶杆(42)，所述定模(12)的内部开设有多个活动孔(41)，多个所述顶杆(42)的外壁分别与多个活动孔(41)的内壁活动穿插连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料管材成型加工设备，其特征在于，所述第一型腔(21)内壁的底端开设有多个卡槽(43)，多个所述卡槽(43)的内部分别由多个活动孔(41)的内部相连通，多个所述卡槽(43)的内壁均活动穿插连接有卡块(44)，多个所述卡块(44)的底端分别与多个顶杆(42)的顶端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料管材成型加工设备，其特征在于，所述定模(12)的内部开设有活动腔(45)，所述活动腔(45)的内壁滑动连接有顶板(46)，所述顶板(46)的顶端分别与多个顶杆(42)的底端固定连接，所述活动腔(45)内壁的底端安装有液压缸(47)，所述液压缸(47)的输出端与顶板(46)的底端传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑料管材成型加工设备，其特征在于，所述动模(11)的顶端固定连接有上连接座(51)，所述定模(12)的底端固定连接有下连接座(52)，所述上连接座(51)和下连接座(52)之间设置有多组导向机构。
7.根据权利要求6所述的一种塑料管材成型加工设备，其特征在于，所述导向机构包括导向套(61)和导向杆(62)，所述导向套(61)固定连接于上连接座(51)的底端，所述导向杆(62)固定连接于下连接座(52)的顶端，所述导向杆(62)的外壁与导向套(61)的内壁活动穿插连接。
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