CN219562822U - 一种球平型钢加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球平型钢加工夹具，包括夹具底板，球平型钢位于夹具底板表面；以及集成于夹具底板的随形压板组；随形压板组分为第一随形压板和第二随形压板；第一随形压板固定于球平型钢的中部位置、并用以压紧球平型钢的斜面；第二随形压板固定于球平型钢的长度方向的两端、并用以压紧球平型钢的立面。本实用新型的加工夹具根据球平型钢的结构特征设计了两种随形压板，分别用以定位固定球平型钢的立面和斜面，能够有效解决球平型钢加工后两端翘曲变形的问题、减少返修次数、提高加工成品率。

Description

一种球平型钢加工夹具

技术领域

本实用新型涉及单轨转向架技术领域，尤其涉及一种球平型钢加工夹具。

背景技术

球平型钢是单轨转向架专用的一种型钢，目前，车间在加工球平型钢时是采用平压板垂直压紧的装夹方式，因为其断面结构特殊，在断面顶端的平压板压紧接触面很小，球平型钢断面没有进行很好的限位，在加工过程中，随着加工去除材料，型钢应力重新分布，会造成加工后球平型钢断面两端发生翘曲，所以，现有技术中的球平型钢的加工工装无法满足现阶段的工艺要求。

因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种球平型钢加工夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种有效地解决球平型钢加工后两端翘曲变形的问题、减少返修次数、提高加工成品率的球平型钢加工夹具。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种球平型钢加工夹具，该加工夹具包括：

夹具底板，球平型钢位于所述夹具底板表面；以及

集成于所述夹具底板的随形压板组；

所述随形压板组分为：

第一随形压板和第二随形压板；

所述第一随形压板固定于所述球平型钢的中部位置、并用以压紧所述球平型钢的斜面；

所述第二随形压板固定于所述球平型钢的长度方向的两端、并用以压紧所述球平型钢的立面。

进一步的，所述球平型钢具有：

所述立面；

凸出于所述立面前侧、并间隔布置的前凸部；

所述立面与所述前凸部之间通过所述斜面过渡。

进一步的，所述夹具底板上固定有与所述第一随形压板配合的第一螺纹定位块、以及与所述第二随形压板配合的第二螺纹定位块。

进一步的，所述第一螺纹定位块前侧抵接所述球平型钢的立面，所述第一螺纹定位块的上端被配置为与所述第一随形压板搭接的第一搭接面，且所述第一螺纹定位块与所述第一随形压板配合一侧具有第一紧固面；

所述第一随形压板包括：

与所述第一搭接面搭接的第一随形压板搭接部；

与所述第一紧固面平行的第一随形压板倾斜部；以及

延伸至所述球平型钢前侧、并压持所述球平型钢的斜面和对应的前凸部的第一随形压板压紧部；

所述第一随形压板倾斜部和所述第一紧固面通过紧固螺栓连接。

进一步的，所述第二螺纹定位块与所述球平型钢之间预留一定空隙；

所述第二随形压板包括：

由所述第二螺纹定位块的上方延伸至所述第二螺纹定位块后侧的第二随形压板搭接部；以及

延伸至所述球平型钢前侧、并压持所述球平型钢的斜面和对应的前凸部的第二随形压板压紧部；

所述第二随形压板位于所述第二螺纹定位块后侧的部分和所述第二螺纹定位块均与所述球平型钢的立面通过紧固螺栓连接。

进一步的，所述第二随形压板的数量为两个；

所述第一随形压板的数量与位于所述球平型钢中部的前凸部的数量一致。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种球平型钢加工夹具，具有以下有益效果：

本实用新型的加工夹具根据球平型钢的结构特征设计了两种随形压板，分别用以定位固定球平型钢的立面和斜面，能够有效解决球平型钢加工后两端翘曲变形的问题、减少返修次数、提高加工成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例公开的一种球平型钢加工夹具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的一种球平型钢加工夹具的侧视图；

图3为本实用新型实施例公开的一种球平型钢加工夹具的俯视图。

附图标记说明：

1、夹具底板；2、第一随形压板；3、第二随形压板；4、紧固螺栓；5、第一螺纹定位块；6、第二螺纹定位块；

10、球平型钢；

1001、立面；1002、斜面；1003、前凸部；

201、第一随形压板搭接部；202、第一随形压板倾斜部；203、第一随形压板压紧部；

301、第二随形压板搭接部；302、第二随形压板压紧部；

501、第一搭接面；502、第一紧固面。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1～图3所示；

本实施例的一种球平型钢加工夹具，该加工夹具包括：

夹具底板1，球平型钢10位于夹具底板1表面；以及

集成于夹具底板1的随形压板组；

随形压板组分为：

第一随形压板2和第二随形压板3；

第一随形压板2固定于球平型钢10的中部位置、并用以压紧球平型钢10的斜面1002；

第二随形压板3固定于球平型钢10的长度方向的两端、并用以压紧球平型钢10的立面1001。

具体的，本实施例公开了一种适用于球平型钢加工的夹具，其包括一块截面尺寸大于球平型钢10的夹具底板1，以及在夹具底板1上根据球平型刚10的形状设计的多块第一随形压板2和多块第二随形压板3。将多块第一随形压板2固定在球平型钢10的中部位置以压紧定位固定球平型钢10的斜面1002；将第二随形压板3固定在球平型钢10的两端以压紧定位固定球平型钢10的立面1001。本实施例的夹具根据球平型钢10的形状设计了两种随形压板，能够有效地压紧球平型钢10，避免加工后两端翘曲。

首先，本实施例进一步介绍了球平型钢10的结构特征，具体为：

球平型钢10具有：

立面1001；

凸出于立面1001前侧、并间隔布置的前凸部1003；

立面1001与前凸部1003之间通过斜面1002过渡。

基于上述的加工夹具的组成和球平型钢10的结构特征，本实施例的夹具底板1上固定有与第一随形压板2配合的第一螺纹定位块5、以及与第二随形压板3配合的第二螺纹定位块6。

本实施例为了能够与上述的第一随形压板2和第二随形压板3配合以压紧定位固定球平型钢10，在夹具底板1的对应位置固定了第一螺纹定位块5和第二螺纹定位块6。

优选的，本实施例的第一螺纹定位块5前侧抵接球平型钢10的立面1001，第一螺纹定位块5的上端被配置为与第一随形压板2搭接的第一搭接面501，且第一螺纹定位块5与第一随形压板2配合一侧具有第一紧固面502；

第一随形压板2包括：

与第一搭接面501搭接的第一随形压板搭接部201；

与第一紧固面502平行的第一随形压板倾斜部202；以及

延伸至球平型钢10前侧、并压持球平型钢10的斜面1002和对应的前凸部1003的第一随形压板压紧部203；

第一随形压板倾斜部202和第一紧固面502通过紧固螺栓4连接。

其中，上述的第二螺纹定位块6与球平型钢10之间预留一定空隙；

第二随形压板3包括：

由第二螺纹定位块6的上方延伸至第二螺纹定位块6后侧的第二随形压板搭接部301；以及

延伸至球平型钢10前侧、并压持球平型钢10的斜面1002和对应的前凸部1003的第二随形压板压紧部302；

第二随形压板3位于第二螺纹定位块6后侧的部分和第二螺纹定位块6均与球平型钢10的立面1001通过紧固螺栓4连接。

首先，本实施例详细限定了第一随形压板2和第二随形压板3的结构，多块第一随形压板2与第一螺纹定位块5配合固定在球平型钢10的中部位置，并在球平型钢10的中部位置间隔布置，该第一随形压板2呈弯折结构，第一随形压板搭接部201搭接于第一螺纹定位块5的第一搭接面501，第一随形压板倾斜部202与第一紧固面502之间通过紧固螺栓4连接。而第一随形压板压紧部203则延伸至球平型钢10的前侧并压紧球平型钢10的斜面1002和对应的前凸部1003。

第二随形压板3与第一随形压板2不同之处在于，第二随形压板3一端延伸至第二螺纹定位块6的后侧，且该部分通过紧固螺栓4连接第二螺纹定位块6、并定位球平型钢10的立面。而第二随形压板压紧部302也是压持球平型钢10的斜面1002和对应的前凸部1003。

其中，本实施例的第二随形压板3的数量为两个；

第一随形压板2的数量与位于球平型钢10中部的前凸部1003的数量一致。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种球平型钢加工夹具，具有以下有益效果：

本实用新型的加工夹具根据球平型钢10的结构特征设计了两种随形压板，分别用以定位固定球平型钢10的立面1001和斜面1002，能够有效解决球平型钢10加工后两端翘曲变形的问题、减少返修次数、提高加工成品率。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种球平型钢加工夹具，其特征在于，该加工夹具包括：

夹具底板(1)，球平型钢(10)位于所述夹具底板(1)表面；以及

集成于所述夹具底板(1)的随形压板组；

所述随形压板组分为：

第一随形压板(2)和第二随形压板(3)；

所述第一随形压板(2)固定于所述球平型钢(10)的中部位置、并用以压紧所述球平型钢(10)的斜面(1002)；

所述第二随形压板(3)固定于所述球平型钢(10)的长度方向的两端、并用以压紧所述球平型钢(10)的立面(1001)。

2.根据权利要求1所述的一种球平型钢加工夹具，其特征在于，所述球平型钢(10)具有：

所述立面(1001)；

凸出于所述立面(1001)前侧、并间隔布置的前凸部(1003)；

所述立面(1001)与所述前凸部(1003)之间通过所述斜面(1002)过渡。

3.根据权利要求2所述的一种球平型钢加工夹具，其特征在于，所述夹具底板(1)上固定有与所述第一随形压板(2)配合的第一螺纹定位块(5)、以及与所述第二随形压板(3)配合的第二螺纹定位块(6)。

4.根据权利要求3所述的一种球平型钢加工夹具，其特征在于，所述第一螺纹定位块(5)前侧抵接所述球平型钢(10)的立面(1001)，所述第一螺纹定位块(5)的上端被配置为与所述第一随形压板(2)搭接的第一搭接面(501)，且所述第一螺纹定位块(5)与所述第一随形压板(2)配合一侧具有第一紧固面(502)；

所述第一随形压板(2)包括：

与所述第一搭接面(501)搭接的第一随形压板搭接部(201)；

与所述第一紧固面(502)平行的第一随形压板倾斜部(202)；以及

延伸至所述球平型钢(10)前侧、并压持所述球平型钢(10)的斜面(1002)和对应的前凸部(1003)的第一随形压板压紧部(203)；

所述第一随形压板倾斜部(202)和所述第一紧固面(502)通过紧固螺栓(4)连接。

5.根据权利要求3所述的一种球平型钢加工夹具，其特征在于，所述第二螺纹定位块(6)与所述球平型钢(10)之间预留一定空隙；

所述第二随形压板(3)包括：

由所述第二螺纹定位块(6)的上方延伸至所述第二螺纹定位块(6)后侧的第二随形压板搭接部(301)；以及

延伸至所述球平型钢(10)前侧、并压持所述球平型钢(10)的斜面(1002)和对应的前凸部(1003)的第二随形压板压紧部(302)；

所述第二随形压板(3)位于所述第二螺纹定位块(6)后侧的部分和所述第二螺纹定位块(6)均与所述球平型钢(10)的立面(1001)通过紧固螺栓(4)连接。

6.根据权利要求3所述的一种球平型钢加工夹具，其特征在于，所述第二随形压板(3)的数量为两个；

所述第一随形压板(2)的数量与位于所述球平型钢(10)中部的前凸部(1003)的数量一致。