CN219561529U - 一种单刃多功能型u钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种单刃多功能型U钻，涉及切削刀具技术领域，包括：主体，主体一侧设有刀体，刀体上开设有螺旋槽，刀体一端设有刀片；开设于刀片一侧的端面切削刃，刀片一侧开设有侧切削刃，且侧切削刃与端面切削刃呈90°夹角设置。该种单刃多功能型U钻能够利用端面切削刃与侧切削刃相互配合切割，能够应对各种工件以及加工方式进行切削加工，无需更换准备多个刀具，有效解决道具数量不够的问题，利用螺旋槽、第一后角与第二后角相互配合，使得切削过程中的碎屑能够快速排出，进而防止碎屑影响切削精度。

Description

一种单刃多功能型U钻

技术领域

本实用新型涉及切削刀具技术领域，具体是单刃多功能型U钻。

背景技术

在数控车床加工行业中，使用的刀具种类繁多，有粗加工的，精加工的，有钻削刀具，还有切槽刀具等，分别对应不同的加工工序然而，针对一些工艺复杂的工件，需要的加工刀具也会增多。而在一些刀具库是排刀式的车床，还有四工位刀塔式的车床中，往往刀具安装数量受到限制，不能安装太多把不同的刀具，容易照成因为刀具不够而需要拆分多道工序才能进行加工。拆分工艺的做法不仅影响效率，也影响加工精度，从而增加了制造成本。

因此，结合现有的车床刀具使用经验，设计研发一种一种单刃多功能型U钻很有必要，通过增加单一刀具的多种的切削功能，以解决上述的刀具数量不够使用的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供单刃多功能型U钻，利用端面切削刃与侧切削刃相互配合切割，能够应对各种工件以及加工方式进行切削加工，无需更换准备多个刀具，有效解决道具数量不够的问题，利用螺旋槽、第一后角与第二后角相互配合，使得切削过程中的碎屑能够快速排出，进而防止碎屑影响切削精度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种单刃多功能型U钻，包括：主体，所述主体一侧设有刀体，所述刀体上开设有螺旋槽，所述刀体一端设有刀片；开设于所述刀片一侧的端面切削刃，所述刀片一侧开设有侧切削刃，且所述侧切削刃与所述端面切削刃呈90°夹角设置，所述刀片边缘上开设有第一后角，所述第一后角一侧开设有第二后角，且所述第一后角与所述第二后角之间角度不同；及安装组件，所述安装组件设于所述螺旋槽内，用于安装固定所述刀片。

进一步的，所述安装组件包括：开设于所述螺旋槽远离所述主体一端的安装槽，所述安装槽与所述刀片形状相吻合，所述安装槽内开设有螺纹孔；设于所述安装槽上的刀片固定螺丝，且所述刀片固定螺丝贯通所述刀片与所述螺纹孔螺纹转动连接。

进一步的，所述螺旋槽是截面为“L”字形结构的槽体，所述螺旋槽内壁呈曲型结构设置。

进一步的，所述主体远离所述刀体一侧开设有进水口，所述进水口内壁上开设有用于与外界水管相连接用的螺纹结构。

进一步的，所述刀体前端开设有前端内冷孔，所述前端内冷孔与所述进水口相导通，所述前端内冷孔内通过螺纹转动连接有前端堵孔螺丝。

进一步的，所述刀体与所述主体之间设有法兰，所述法兰内部开设有与所述前端内冷孔和所述进水口相导通的转折内冷孔，所述转折内冷孔内通过螺纹转动连接有侧堵孔螺丝。

进一步的，所述主体两侧开设有固定平面，所述主体表面上开设有侧固螺丝。

本实用新型提供了一种单刃多功能型U钻，具有以下有益效果：

本实用新型优点在于，利用端面切削刃与侧切削刃相互配合切割，能够应对各种工件以及加工方式进行切削加工，无需更换准备多个刀具，有效解决道具数量不够的问题。

其次，利用螺旋槽、第一后角与第二后角相互配合，使得切削过程中的碎屑能够快速排出，进而防止碎屑影响切削精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构***图。

图3为本实用新型的内部内冷结构透视图。

图4为本实用新型的加工切削示意图。

图5为本实用新型的刀片结构示意图。

图1-5中：1、主体；101、螺旋槽；102、刀体；2、安装槽；201、刀片固定螺丝；3、刀片；301、端面切削刃；302、侧切削刃；303、第一后角；304、第二后角；4、进水口螺纹；401、转折内冷孔；402、侧堵孔螺丝；403、前端内冷孔；404、前端堵孔螺丝。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供一种单刃多功能型U钻，该单刃多功能型U钻可以实现利用端面切削刃与侧切削刃相互配合切割，能够应对各种工件以及加工方式进行切削加工，无需更换准备多个刀具，有效解决道具数量不够的问题，利用螺旋槽、第一后角与第二后角相互配合，使得切削过程中的碎屑能够快速排出，进而防止碎屑影响切削精度。以下对该单刃多功能型U钻进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

下面结合附图和具体实施方式对本申请予以详细描述。

请参阅图1-5中，本实施例提供的一种单刃多功能型U钻，包括：主体1，主体1一侧设有刀体101，刀体101上开设有螺旋槽102，刀体101一端设有刀片3；开设于刀片3一侧的端面切削刃301，刀片3一侧开设有侧切削刃302，且侧切削刃302与端面切削刃301呈90°夹角设置，刀片3边缘上开设有第一后角303，第一后角303一侧开设有第二后角304，且第一后角303与第二后角304之间角度不同；及安装组件，安装组件设于螺旋槽102内，用于安装固定刀片3；

利用第一后角303与第二后角304组成的双后角能够减小对排屑的干涉，使得切削更加顺畅。

其中，安装组件包括：开设于螺旋槽102远离主体1一端的安装槽2，安装槽2与刀片3形状相吻合，安装槽2内开设有螺纹孔；设于安装槽2上的刀片固定螺丝201，且刀片固定螺丝201贯通刀片3与螺纹孔螺纹转动连接；

在使用过程中，使用者能够将刀片3放置在安装槽2内并通过刀片固定螺丝201来对刀片3进行固定，此时刀片3的端面切削刃301位于刀体101前端底面处，而侧切削刃302位于刀体101侧边，此时即可单独通过侧切削刃302或端面切削刃301进行单独切割也可以通过侧切削刃302和端面切削刃301同时切割来提高切削效率；

由于端面切削刃301经过刀杆中心，涵盖刀杆回转直径的一半，可以用于钻削，在用于钻削情况下，大部分时候是端面刃参与切削作用。

此外，用于锪平面的时候，参与切削的也是端面切削刃301。

钻完孔的时候，可以加工孔前端的沉头，加工沉头的时候在车削环境中，可以利用侧切削刃302，因此，扩孔以及镗孔的作用下，更多可以利用到刀片的侧切削刃302；

在插铣台阶的情况下，可以利用侧切削刃302向内环切，也可以使用插销的方式，同时利用刀片的端面切削刃301以及侧切削刃302同时切削；

因此，灵活运用刀片3的端面切削刀刃和侧切削刃302，达到不同的切削效果，达到一种刀具不同的切削效果，实现了一刀多用的功能，很好的替代了其他的专用刀具。解决了一些机床刀具数量不够的难题。

其中，螺旋槽102是截面为“L”字形结构的槽体，螺旋槽102内壁呈曲型结构设置，在使用过程中，利用“L”字形的螺旋槽102能很好的对切削过程中产生的碎屑进行归纳并通过曲型结构对碎屑进行引导排出，进而达到快速排屑的效果。

其中，主体1远离刀体101一侧开设有进水口4，进水口4内壁上开设有用于与外界水管相连接用的螺纹结构，刀体101前端开设有前端内冷孔403，前端内冷孔403与进水口4相导通，前端内冷孔403内通过螺纹转动连接有前端堵孔螺丝404，刀体101与主体1之间设有法兰103，法兰103内部开设有与前端内冷孔403和进水口4相导通的转折内冷孔401，转折内冷孔401内通过螺纹转动连接有侧堵孔螺丝402；

通过螺纹使得进水口4能够连接外部的内冷装置，而内冷接口就位于主体1中心，但是由于螺旋槽102以及刀片3过主体1中心的技术特点，使得刀体101中的前端内冷孔403不能设置于刀体101中心而需要进行偏移，此时利用法兰103处的转折内冷孔401对前端内冷孔403与进水口4进行连通，使得冷却水能够从前端排出并利用侧堵孔螺丝402与前端堵孔螺丝404对其进行封闭，达到启闭开口的效果。

其中，主体1两侧开设有固定平面，主体1表面上开设有侧固螺丝，在使用过程中，利用固定平明与侧固螺丝能够对主体1进行固定安装，使得主体1能够应用在各种机床中，提高装置的适用性。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种单刃多功能型U钻进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种单刃多功能型U钻，其特征在于，包括：

主体(1)，所述主体(1)一侧设有刀体(101)，所述刀体(101)上开设有螺旋槽(102)，所述刀体(101)一端设有刀片(3)；

开设于所述刀片(3)一侧的端面切削刃(301)，所述刀片(3)一侧开设有侧切削刃(302)，且所述侧切削刃(302)与所述端面切削刃(301)呈90°夹角设置，所述刀片(3)边缘上开设有第一后角(303)，所述第一后角(303)一侧开设有第二后角(304)，且所述第一后角(303)与所述第二后角(304)之间角度不同；及

安装组件，所述安装组件设于所述螺旋槽(102)内，用于安装固定所述刀片(3)。

2.根据权利要求1所述的单刃多功能型U钻，其特征在于，所述安装组件包括：

开设于所述螺旋槽(102)远离所述主体(1)一端的安装槽(2)，所述安装槽(2)与所述刀片(3)形状相吻合，所述安装槽(2)内开设有螺纹孔；

设于所述安装槽(2)上的刀片固定螺丝(201)，且所述刀片固定螺丝(201)贯通所述刀片(3)与所述螺纹孔螺纹转动连接。

3.根据权利要求1所述的单刃多功能型U钻，其特征在于，所述螺旋槽(102)是截面为“L”字形结构的槽体，所述螺旋槽(102)内壁呈曲型结构设置。

4.根据权利要求1所述的单刃多功能型U钻，其特征在于，所述主体(1)远离所述刀体(101)一侧开设有进水口(4)，所述进水口(4)内壁上开设有用于与外界水管相连接用的螺纹结构。

5.根据权利要求4所述的单刃多功能型U钻，其特征在于，所述刀体(101)前端开设有前端内冷孔(403)，所述前端内冷孔(403)与所述进水口(4)相导通，所述前端内冷孔(403)内通过螺纹转动连接有前端堵孔螺丝(404)。

6.根据权利要求5所述的单刃多功能型U钻，其特征在于，所述刀体(101)与所述主体(1)之间设有法兰(103)，所述法兰(103)内部开设有与所述前端内冷孔(403)和所述进水口(4)相导通的转折内冷孔(401)，所述转折内冷孔(401)内通过螺纹转动连接有侧堵孔螺丝(402)。

7.根据权利要求1所述的单刃多功能型U钻，其特征在于，所述主体(1)两侧开设有固定平面，所述主体(1)表面上开设有侧固螺丝。