CN219561350U - 一种铸造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铸造设备，包括支撑座、坩埚、定模安装板、升液管安装板、型腔、定模、动模、至少一个升液管，定模安装板固定安装于支撑座上，坩埚固定安装于所述定模安装板上，升液管安装板活动安装于定模安装板上，升液管固定或可拆卸安装于所述升液管安装板上，定模固定安装于所述定模安装板的顶部，所述动模活动安装于所述定模上，所述型腔安装于所述定模上，所述定模上开设有浇道，所述浇道的两端分别与型腔和升液管连通设置，所述坩埚上具有进气管；升液管安装板上具有至少一个升液管，当需要将铸件进行补缩时，转动升液管安装板使升液管移动到型腔的对应补缩的位置，缩短了金属液的流动距离，避免铸件冷隔，保证了铸件产品的质量。

Description

一种铸造设备

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，特别是涉及一种铸造设备。

背景技术

压铸机、挤压铸造机、低压铸造机等设备，就是在压力作用下把熔融金属液压至模具中冷却成型，且开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。

铸造设备在使用的过程中，一般都是采用一根或多根升液管，对于铸造大件，当有多处需要补缩时，只有升液管处的浇道附近增压效果最好，但现在如果升液管的数量不够，只对升液管周边的增压效果好，离此处较远的地方需要补缩时就比较困难，金属液充型的流动距离长，很容易造成铸件冷隔、浇不足，影响铸件产品的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种铸造设备，在针对铸造大件的时候，保证铸件产品质量，避免铸件冷隔、浇不足。

一种铸造设备，包括支撑座、坩埚、定模安装板、升液管安装板、型腔、定模、动模、至少一个升液管，所述定模安装板固定安装于所述支撑座上，所述坩埚固定安装于所述定模安装板上，所述升液管安装板活动安装于所述定模安装板上，所述升液管固定或可拆卸安装于所述升液管安装板上，所述定模固定安装于所述定模安装板的顶部，所述动模活动安装于所述定模上，所述型腔安装于所述定模上，所述定模上开设有浇道，所述浇道的两端分别与型腔和升液管连通设置，所述坩埚上具有进气管。

在其中一个实施例中，所述升液管安装板上开设有若干安装孔，用于安装所述升液管。

在其中一个实施例中，所述定模安装板中部开设有通孔，所述通的边缘具有环形托板，所述升液管安装板活动放置于所述环形托板上。

在其中一个实施例中，所述升液管安装板的顶部开设有定位孔，所述定模安装板上具有定位件。

在其中一个实施例中，所述升液管安装板与安装孔的形状大小相适配。

在其中一个实施例中，所述升液管安装板为圆形结构。

在其中一个实施例中，所述浇道的横截面为梯形。

在其中一个实施例中，所述铸造设备还包括瓶塞。

本实用新型的有益效果：上述一种铸造设备，通过设置升液管安装板，升液管安装板上具有至少一个升液管，当需要将铸件进行补缩时，转动升液管安装板使升液管移动到型腔的对应补缩的位置，将金属液压入型腔内，缩短了金属液的流动距离，避免铸件冷隔，保证了铸件产品的质量。

附图说明

图1为本实施例中的铸造设备的结构示意图。

图2为图1本实施例中的铸造设备的升液管安装板俯视结构示意图；

图3为图1本实施例中的铸造设备的定模安装板俯视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1、图2、图3所示，一种铸造设备，包括支撑座100、坩埚200、定模安装板300、升液管安装板400、型腔500、定模600、动模700、至少一个升液管800，所述定模安装板300固定安装于所述支撑座100上，所述坩埚200固定安装于所述定模安装板300上，所述升液管安装板400活动安装于所述定模安装板300上，所述升液管800固定或可拆卸安装于所述升液管安装板400上，所述定模600固定安装于所述定模安装板300的顶部，所述动模700活动安装于所述定模600上，所述型腔500安装于所述定模600上，所述定模600上开设有浇道610，所述浇道610的两端分别与型腔500和升液管800连通设置，所述坩埚200上具有进气管210。

在其中一个实施例中，所述升液管安装板400上开设有若干安装孔410，用于安装所述升液管800。

在其中一个实施例中，所述定模安装板300中部开设有通孔310，所述通孔310的边缘具有环形托板320，所述升液管安装板400活动放置于所述环形托板320上。

在其中一个实施例中，所述升液管安装板400的顶部开设有定位孔，所述定模安装板300上具有定位件。

在其中一个实施例中，所述升液管安装板400与安装孔310的形状大小相适配。

在其中一个实施例中，所述升液管安装板400为圆形结构。

在其中一个实施例中，所述浇道610的横截面为梯形。

在其中一个实施例中，所述铸造设备还包括瓶塞。

坩埚200内具有金属液900。从坩埚200上的进气管210通入干燥的空气，使金属液900沿着升液管800通过浇道610进入型腔500内并充满型腔500，充满后立即增压，让铸件在压力下凝固，当需要对铸件进行补缩时，转动升液管安装板400，使升液管800靠近铸件需要补缩的位置，完成补缩，在完成铸件后卸压让升液管800中的液体流回坩埚中。

这样，一种铸造设备，通过设置升液管安装板，升液管安装板上具有至少一个升液管，当需要将铸件进行补缩时，转动升液管安装板使升液管移动到型腔的对应补缩的位置，将金属液压入型腔内，缩短了金属液的流动距离，避免铸件冷隔，保证了铸件产品的质量。

在其中一个实施例中，所述升液管安装板400上开设有若干安装孔410，用于安装所述升液管800。

这样，通过若干安装孔410的设置，可以放置多个升液管800，在进行补缩时，可以使多个升液管800对铸件进行同时补缩，提高了加工效率。

在其中一个实施例中，所述定模安装板300中部开设有通孔310，所述通孔310的边缘具有环形托板320，所述升液管安装板400活动放置于所述环形托板320上。

这样，将升液管安装板400的边缘放置在环形托板320上，在需要进行转动时，通过手动即可转动升液管安装板400，使操作更加简单方便。

在其中一个实施例中，所述升液管安装板400的顶部开设有定位孔，所述定模安装板300上具有定位件。

这样，当升液管800转动到预设位置时，将定位件卡接在定位孔上，使升液管安装板400的无法继续移动，使金属液900沿着升液管800通过浇道610进入型腔500的预设位置，使补缩的位置更加准确。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种铸造设备，其特征在于，包括支撑座、坩埚、定模安装板、升液管安装板、型腔、定模、动模、至少一个升液管，所述定模安装板固定安装于所述支撑座上，所述坩埚固定安装于所述定模安装板上，所述升液管安装板活动安装于所述定模安装板上，所述升液管固定或可拆卸安装于所述升液管安装板上，所述定模固定安装于所述定模安装板的顶部，所述动模活动安装于所述定模上，所述型腔安装于所述定模上，所述定模上开设有浇道，所述浇道的两端分别与型腔和升液管连通设置，所述坩埚上具有进气管。

2.根据权利要求1所述的铸造设备，其特征在于，所述升液管安装板上开设有若干安装孔，用于安装所述升液管。

3.根据权利要求1所述的铸造设备，其特征在于，所述定模安装板中部开设有通孔，所述通孔的边缘具有环形托板，所述升液管安装板活动放置于所述环形托板上。

4.根据权利要求1所述的铸造设备，其特征在于，所述升液管安装板的顶部开设有定位孔，所述定模安装板上具有定位件。

5.根据权利要求1所述的铸造设备，其特征在于，所述升液管安装板与安装孔的形状大小相适配。

6.根据权利要求5所述的铸造设备，其特征在于，所述升液管安装板为圆形结构。

7.根据权利要求1所述的铸造设备，其特征在于，所述浇道的横截面为梯形。

8.根据权利要求1所述的铸造设备，其特征在于，所述铸造设备还包括瓶塞。