CN219561246U - 用于钢丝绳吊索压制的进绳装置 - Google Patents

Abstract

提供一种用于钢丝绳吊索压制的进绳装置，包括底架、横向架、纵向架和绳轮架，横向架置于底架上部且能够在底架上横向水平左右移动，纵向架置于横向架上部且能够在横向架上纵向水平前后移动，纵向架上部设有升降机构，用于支撑绳轮的绳轮架固定支撑在升降机构上部输出端上，升降机构用于驱动绳轮架以及其上的绳轮竖直上下移动，纵向架纵向前部设有用于钢丝绳姿态控制的托辊装置，托辊装置纵向水平位置和上下高度位置可调。本实用新型利用液压***及机械传动***使钢丝绳吊索压制工序实现钢丝绳轮左右移动、前后移动和上下升降，实现压制绳头与压制模具的对准，操作方便，节约人力，缩短工序时间，降低生产成本，大大降低对工作人员的安全隐患。

Description

用于钢丝绳吊索压制的进绳装置

技术领域

本实用新型属于钢丝绳吊索制造技术领域，具体涉及一种用于钢丝绳吊索压制的进绳装置。

背景技术

钢丝绳吊索在压制时需要将钢丝绳正确放入模具，当钢丝绳为锻打钢丝绳时，钢丝绳刚性大，极难正确放入模具，通常需要1台行车将缠绕有钢丝绳的绳轮架吊起，然后由7个人同时辅助行车才能将钢丝绳正确放入模具。上述对钢丝绳吊索的压制方式不仅操作困难，需要浪费很多人力，提高生产成本外，而且绳轮架始终悬于空中，会对工作人员的安全存在很大隐患。因此有必要提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于钢丝绳吊索压制的进绳装置，本实用新型利用液压***及机械传动***使钢丝绳吊索压制工序实现钢丝绳轮左右移动、前后移动和上下升降，实现压制绳头与压制模具的快速、准确对准，该装置不仅操作方便，节约人力，缩短工序时间，降低生产成本，而且大大降低对工作人员的安全隐患。

本实用新型采用的技术方案：用于钢丝绳吊索压制的进绳装置，包括底架、横向架、纵向架和绳轮架，所述横向架置于底架上部且能够在底架上横向水平左右移动，所述纵向架置于横向架上部且能够在横向架上纵向水平前后移动，所述纵向架上部设有升降机构，用于支撑绳轮的所述绳轮架固定支撑在升降机构上部输出端上，所述升降机构用于驱动绳轮架以及其上的绳轮竖直上下移动，所述纵向架纵向前部设有用于钢丝绳姿态控制的托辊装置，所述托辊装置纵向水平位置和上下高度位置可调。

对上述技术方案的进一步限定，所述底架上部横向两侧设有横向导轨，所述横向架下部横向两侧设有横向滚轮，所述横向架的横向滚轮滚动适配在底架的横向导轨上，所述底架和横向架之间通过横向驱动油缸连接驱动；所述底架的横向导轨的两端均设有限位板。

对上述技术方案的进一步限定，所述横向架上半纵向两侧设有纵向导轨，所述纵向架下部纵向两侧设有纵向滚轮，所述纵向架的纵向滚轮滚动适配在横向架的纵向导轨上，所述横向架和纵向架之间通过纵向驱动油缸连接驱动。

对上述技术方案的进一步限定，所述纵向架上部四角设有用于升降机构安装的升降座板。

对上述技术方案的进一步限定，所述绳轮架包括用于升降机构固定连接的底座，所述底座上部纵向两侧设有支撑架，所述支撑架上部设有支撑座，所述支撑座用于支撑绳轮支轴；所述支撑架上设有止动耳板，所述止动耳板上设有锁止机构；所述绳轮架的底座一侧与纵向架之间还设有升降导轨。

对上述技术方案的进一步限定，所述托辊装置包括托辊、托辊支撑座、竖直伸缩杆和水平伸缩杆，所述水平伸缩杆设有两个且水平设置，所述竖直伸缩杆设有两个且竖直设置，所述水平伸缩杆一端与纵向架固定连接，所述水平伸缩杆另一端分别与两个竖直伸缩杆下端连接，两个所述竖直伸缩杆上端均固定设有托辊支撑座，所述托辊两端分别转动支撑在托辊支撑座上；所述竖直伸缩杆和水平伸缩杆的结构均是包括两个滑动套合的套管，两个所述套管位置调节后通过锁紧螺钉锁定设定位置。

本实用新型与现有技术相比的优点：

本方案利用液压***及机械传动***使钢丝绳吊索压制工序仅需1人就可实现钢丝绳轮左右移动、前后移动和上下升降，实现压制绳头与压制模具的快速、精确的对准，该装置不仅操作方便，节约人力，缩短工序时间，降低生产成本，而且大大降低对工作人员的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型中绳轮架的结构主视图；

图5为本实用新型中绳轮架的结构左视图；

图6为本实用新型中托辊装置的结构主视图；

图7为本实用新型中托辊装置的机构左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

请参阅图1-7，详述本实用新型的实施例。

用于钢丝绳吊索压制的进绳装置，如图1、2、3所示，包括底架1、横向架2、纵向架3和绳轮架4。

所述横向架2置于底架1上部且能够在底架1上横向水平左右移动，具体的，所述底架1上部横向两侧设有横向导轨1-1，所述横向架2下部横向两侧设有横向滚轮2-1，所述横向架2的横向滚轮2-1滚动适配在底架1的横向导轨1-1上。所述底架1和横向架2之间通过横向驱动油缸10连接驱动，所述横向驱动油缸10一端与底架1上的油缸座连接，所述横向驱动油缸10另一端与横向架2上的油缸座连接。所述底架1的横向导轨1-1的两端均设有限位板8，用于对横向架2横向移动行程进行限制。

所述纵向架3置于横向架2上部且能够在横向架2上纵向水平前后移动，具体的，所述横向架2上纵向两侧设有纵向导轨2-2，所述纵向架3下部纵向两侧设有纵向滚轮3-1，所述纵向架3的纵向滚轮3-1滚动适配在横向架2的纵向导轨2-2上，所述横向架2和纵向架3之间通过纵向驱动油缸11连接驱动，所述纵向驱动油缸11一端与横向架2上的油缸座连接，所述纵向驱动油缸11另一端与纵向架3上的油缸座连接。

所述纵向架3上部设有升降机构5，所述纵向架3上部四角设有用于升降机构5安装的升降座板3-2。用于支撑绳轮9的所述绳轮架4固定支撑在升降机构上部输出端上，所述升降机构用于驱动绳轮架4以及其上的绳轮9竖直上下移动。所述升降机构5整体为外购件，如上海良酋传动机械有限公司生产的四台联动升降平台，该结构中包括电机、减速机、传动轴以及丝杆等部件。由于升降机构5为外购件且其结构已经处于公开状态，因此在本方案中不再详述。

如图4和5所示，所述绳轮架4包括与升降机构5固定连接的底座4-1，所述底座4-1上部纵向两侧设有支撑架4-2，所述支撑架4-2上部设有支撑座4-3，所述支撑座4-3用于支撑绳轮支轴4-4，所述绳轮支轴4-4上穿有绳轮9。所述支撑架4-2上设有止动耳板4-5，所述止动耳板4-5上设有锁止机构4-6，所述锁止机构4-6包括一个销套和一个锁止销，锁止销穿于销套中，在绳轮9位置确定后，锁止销能够将绳轮9顶紧对其位置进行锁定，防止其转动，所述锁止销通过顶紧螺钉实现在销套中的定位。

所述绳轮架4的底座4-1一侧与纵向架3之间还设有升降导轨6。所述升降导轨6也为外购件，包括滑动适配在一起的导轨和滑块，所述导轨竖直固定在纵向架3上，滑块固定在绳轮架4上，绳轮架4升降时，滑块沿着导轨滑动，该结构用于对绳轮架的升降起导向稳定作用。

所述纵向架3纵向前部设有用于钢丝绳姿态控制的托辊装置7，如图6和7所示，所述托辊装置7纵向水平位置和上下高度位置可调。具体的，所述托辊装置7包括托辊7-1、托辊支撑座7-2、竖直伸缩杆7-3和水平伸缩杆7-4，所述水平伸缩杆7-4设有两个且水平设置，所述竖直伸缩杆7-3设有两个且竖直设置，所述水平伸缩杆7-4一端与纵向架3固定连接，所述水平伸缩杆7-4另一端分别与两个竖直伸缩杆7-3下端连接，两个所述竖直伸缩杆7-3上端均固定设有托辊支撑座7-2，所述托辊7-1两端分别通过轴承转动支撑在托辊支撑座7-2上；所述竖直伸缩杆7-3和水平伸缩杆7-4的结构均是包括两个滑动套合的套管，两个所述套管位置调节后通过锁紧螺钉限位。托辊装置7用于对绳轮9上的钢丝绳的姿态进行控制。

工作时，将带有钢丝绳的绳轮9用行车吊入本进绳装置并放置在绳轮架4上，保证绳头朝向索具压制模具，且绳头在下部，开始控制进绳装置。横向驱动油缸10的伸缩带动横向架2横向左右移动，使绳头横向左右对中模具左右中心，横向驱动油缸10的液压锁作用使该位置固定；升降机构5控制绳轮9上下升降，使绳头上下对中模具上下中心；将压制索具放置入模具，纵向驱动油缸11的伸缩带动纵向架3纵向前后移动控制绳轮9前后移动，使绳头在模具及压制索具合适的位置，即可开始压制。

本实用新型用液压***及机械传动***使钢丝绳吊索压制工序仅需1人就可实现钢丝绳轮左右移动、前后移动和上下升降，实现压制绳头与压制模具的对准，该装置不仅操作方便，节约人力，缩短工序时间，降低生产成本，而且大大降低对工作人员的安全隐患。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.用于钢丝绳吊索压制的进绳装置，其特征在于：包括底架(1)、横向架(2)、纵向架(3)和绳轮架(4)，所述横向架(2)置于底架(1)上部且能够在底架(1)上横向水平左右移动，所述纵向架(3)置于横向架(2)上部且能够在横向架(2)上纵向水平前后移动，所述纵向架(3)上部设有升降机构(5)，用于支撑绳轮(9)的所述绳轮架(4)固定支撑在升降机构上部输出端上，所述升降机构(5)用于驱动绳轮架(4)以及其上的绳轮(9)竖直上下移动，所述纵向架(3)纵向前部设有用于钢丝绳姿态控制的托辊装置(7)，所述托辊装置(7)纵向水平位置和上下高度位置可调。

2.根据权利要求1所述的用于钢丝绳吊索压制的进绳装置，其特征在于：所述底架(1)上部横向两侧设有横向导轨(1-1)，所述横向架(2)下部横向两侧设有横向滚轮(2-1)，所述横向架(2)的横向滚轮(2-1)滚动适配在底架(1)的横向导轨(1-1)上，所述底架(1)和横向架(2)之间通过横向驱动油缸(10)连接驱动；所述底架(1)的横向导轨(1-1)的两端均设有限位板(8)。

3.根据权利要求1所述的用于钢丝绳吊索压制的进绳装置，其特征在于：所述横向架(2)上纵向两侧设有纵向导轨(2-2)，所述纵向架(3)下部纵向两侧设有纵向滚轮(3-1)，所述纵向架(3)的纵向滚轮(3-1)滚动适配在横向架(2)的纵向导轨(2-2)上，所述横向架(2)和纵向架(3)之间通过纵向驱动油缸(11)连接驱动。

4.根据权利要求1所述的用于钢丝绳吊索压制的进绳装置，其特征在于：所述纵向架(3)上部四角设有用于升降机构(5)安装的升降座板(3-2)。

5.根据权利要求1所述的用于钢丝绳吊索压制的进绳装置，其特征在于：所述绳轮架(4)包括与升降机构(5)固定连接的底座(4-1)，所述底座(4-1)上部纵向两侧设有支撑架(4-2)，所述支撑架(4-2)上部设有支撑座(4-3)，所述支撑座(4-3)用于支撑绳轮支轴(4-4)；所述支撑架(4-2)上设有止动耳板(4-5)，所述止动耳板(4-5)上设有锁止机构(4-6)；所述绳轮架(4)的底座(4-1)两侧与纵向架(3)之间还设有升降导轨(6)。

6.根据权利要求1所述的用于钢丝绳吊索压制的进绳装置，其特征在于：所述托辊装置(7)包括托辊(7-1)、托辊支撑座(7-2)、竖直伸缩杆(7-3)和水平伸缩杆(7-4)，所述水平伸缩杆(7-4)设有两个且水平设置，所述竖直伸缩杆(7-3)设有两个且竖直设置，所述水平伸缩杆(7-4)一端与纵向架(3)固定连接，两个所述水平伸缩杆(7-4)另一端分别与两个竖直伸缩杆(7-3)下端连接，两个所述竖直伸缩杆(7-3)上端均固定连接有托辊支撑座(7-2)，所述托辊(7-1)两端分别转动支撑在托辊支撑座(7-2)上；所述竖直伸缩杆(7-3)和水平伸缩杆(7-4)的结构均是包括两个滑动套合的套管，两个所述套管位置调节后通过锁紧螺钉锁定设定位置。