CN219560524U - 一种柔性玻璃缺陷检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃缺陷检测技术领域，尤其涉及一种柔性玻璃缺陷检测装置，包括作为整个装置载体的机架，机架上固接有支撑架，支撑架上安装有玻璃缺陷检测仪，所述机架上设有用于输送柔性玻璃的传送机构，机架一侧设有用于分别收集合格和不合格柔性玻璃的分隔机构,输送带a和输送带b相对错位分布设置，输送带a一侧设有用于柔性玻璃翻面的翻转组件,所述翻转组件包括固接于机架上的弧形框，弧形框内开设有传送槽，弧形框上固接有挡片。本实用新型通过设置传送机构，且不需要任何机械设备对柔性玻璃进行翻面，能够避免对柔性玻璃夹持过程中造成损坏，有利于提高翻面的安全性，且不需要采用动力部件，能够节约设备制造成本。

Description

一种柔性玻璃缺陷检测装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃缺陷检测技术领域，具体为一种柔性玻璃缺陷检测装置。

背景技术

柔性玻璃是一种可弯曲，非常柔韧材质的物质，在柔性玻璃的加工工艺中，难免会产生一些气泡、裂纹、划伤等各种缺陷，会采用玻璃缺陷检测仪对柔性玻璃进行缺陷检测，判断柔性玻璃是否合格，现有的检测装置在对柔性玻璃一面检测完成之后，需要对柔性玻璃进行翻面，而通过人工翻面，效率低，采用机械设备进行翻面，需要先将柔性玻璃进行夹紧，随后将柔性玻璃进行翻面，而在夹紧过程中机械爪会与柔性玻璃进行硬性接触，容易在柔性玻璃表面留下压痕，而存在压痕的柔性玻璃则无法进行销售，会增加柔性玻璃生产的不合格率，继而增加了柔性玻璃生产的成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种柔性玻璃缺陷检测装置，具备不需要任何机械设备对柔性玻璃进行翻面，能够避免对柔性玻璃夹持过程中造成损坏，有利于提高翻面的安全性的优点，解决了采用机械设备进行翻面，需要先将柔性玻璃进行夹紧，在夹紧过程中容易对柔性玻璃的表面造成压伤的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种柔性玻璃缺陷检测装置，包括作为整个装置载体的机架，机架上固接有支撑架，支撑架上安装有玻璃缺陷检测仪，所述机架上设有用于输送柔性玻璃的传送机构，机架一侧设有用于分别收集合格和不合格柔性玻璃的分隔机构,所述传送机构包括分别设于支撑架上下两侧的输送带a和输送带b，输送带a和输送带b相对错位分布设置，输送带a一侧设有用于柔性玻璃翻面的翻转组件,所述翻转组件包括固接于机架上的弧形框，弧形框内开设有传送槽，弧形框上固接有挡片。

优选的，所述输送带b一侧设有防止柔性玻璃掉落的挡板，挡板固接于机架上。

优选的，所述分隔机构包括置于机架一侧的支撑台，支撑台位于输送带b下方，支撑台上滑动连接有滑板，滑板放置有两个容器，支撑台内设有用于改变两个容器所在方位的驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括固装于支撑台内的电机，滑板底部固接有齿条，电机的输出端固接有与齿条啮合传动的不完全齿轮，齿条通过滑槽与支撑台滑动连接，齿条和支撑台内壁之间固接有用于容器复位的拉簧。

优选的，所述滑板上开设有限位槽，容器位于限位槽上。

优选的，所述机架一侧倾斜安装有用于导送柔性玻璃的导送框，导送框位于容器上方。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种柔性玻璃缺陷检测装置，至少具备以下有益效果：

1、该柔性玻璃缺陷检测装置，通过设置传送机构，柔性玻璃进入到传送槽内，随后顺着弧形框滑落到输送带b上，能够实现自动翻面，且不需要任何机械设备对柔性玻璃进行翻面，能够避免对柔性玻璃夹持过程中造成损坏，有利于提高翻面的安全性，且不需要采用动力部件，能够节约设备制造成本。

2、该柔性玻璃缺陷检测装置，通过设置分隔机构，当检测到柔性玻璃有缺陷时，柔性玻璃从玻璃缺陷检测仪滑出之前，驱动组件带动滑板移动，将滑板上的容器进行移位，使得有缺陷的柔性玻璃掉落到另一个容器内，继而可以将合格产品与不合格产品进行分开，无需人工进行分类，有利于提高工作，降低工作人员的劳动强度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型正视方向的立体结构示意图；

图2为本实用新型传送机构的结构示意图；

图3为本实用新型翻转组件的结构示意图；

图4为本实用新型分隔机构的结构示意图；

图5为本实用新型滑板外部连接结构示意图。

附图标记：

100、机架；101、支撑架；102、玻璃缺陷检测仪；

200、传送机构；201、输送带a；202、输送带b；203、翻转组件；2031、弧形框；2032、传送槽；2033、挡片；204、挡板；205、导送框；

300、分隔机构；301、支撑台；302、电机；303、不完全齿轮；304、齿条；305、拉簧；306、滑板；307、容器；308、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种柔性玻璃缺陷检测装置。

实施例一：

结合图1-图3所示，本实用新型提供的一种柔性玻璃缺陷检测装置，包括作为整个装置载体的机架100，机架100上固接有支撑架101，支撑架101上安装有玻璃缺陷检测仪102，机架100上设有用于输送柔性玻璃的传送机构200，机架100一侧设有用于分别收集合格和不合格柔性玻璃的分隔机构300，传送机构200的设置，可以柔性玻璃自动进行传送，实现自动化检测，有利于提高工作效率，分隔机构300的设置，可以将检测过后的柔性玻璃，合格产品和不合格产品进行分开收集，便于工作人员后续将不合格产品进行回收处理。

传送机构200包括分别设于支撑架101上下两侧的输送带a201和输送带b202，输送带a201和输送带b202相对错位分布设置，两个玻璃缺陷检测仪102分别位于输送带a201和输送带b202上方，输送带a201一侧设有用于柔性玻璃翻面的翻转组件203，输送带a201将柔性玻璃进行传送，玻璃缺陷检测仪102先对柔性玻璃一面进行检测，随后继续进行传送通过翻转组件203对柔性玻璃进行翻面，落到输送带b202上，随后输送带b202将柔性玻璃继续进行传送，玻璃缺陷检测仪102对另一面进行传送，实现对柔性玻璃的两面进行检测，且不需要任何机械设备对柔性玻璃进行翻面，能够避免对柔性玻璃夹持过程中造成损坏，有利于提高翻面的安全性，且不需要采用动力部件，能够节约设备制造成本。

翻转组件203包括固接于机架100上的弧形框2031，弧形框2031内开设有传送槽2032，弧形框2031上固接有挡片2033，由于弧形框2031为圆弧状，柔性玻璃进入到传送槽2032内，随后顺着弧形框2031滑落到输送带b202上，能够实现自动翻面。

具体的，输送带b202一侧设有防止柔性玻璃掉落的挡板204，挡板204固接于机架100上，挡板204的设置，能够防止柔性玻璃从传送槽2032滑落出来之后掉落到底面。

根据实施例可知，玻璃缺陷检测仪102先对柔性玻璃一面进行检测，随后继续进行传送通过翻转组件203对柔性玻璃进行翻面，落到输送带b202上，随后输送带b202将柔性玻璃继续进行传送，玻璃缺陷检测仪102对另一面进行传送，实现对柔性玻璃的两面进行检测，且不需要任何机械设备对柔性玻璃进行翻面，能够避免对柔性玻璃夹持过程中造成损坏，有利于提高翻面的安全性，且不需要采用动力部件，能够节约设备制造成本。

实施例二：

结合图1、图4和图5所示，在实施例一的基础上，分隔机构300包括置于机架100一侧的支撑台301，支撑台301位于输送带b202下方，支撑台301上滑动连接有滑板306，滑板306放置有两个容器307，支撑台301内设有用于改变两个容器307所在方位的驱动组件，机架100上设有传感器和控制器，当检测到柔性玻璃有缺陷时，柔性玻璃从玻璃缺陷检测仪102滑出之前，驱动组件带动滑板306移动，将滑板306上的容器307进行移位，使得有缺陷的柔性玻璃掉落到另一个容器307内，继而可以将合格产品与不合格产品进行分开，无需人工进行分类，有利于提高工作，降低工作人员的劳动强度。

具体的，驱动组件包括固装于支撑台301内的电机302，滑板306底部固接有齿条304，电机302的输出端固接有与齿条304啮合传动的不完全齿轮303，齿条304通过滑槽与支撑台301滑动连接，齿条304和支撑台301内壁之间固接有用于容器307复位的拉簧305，机架100上安装有传感器和控制器，电机302启动带动不完全齿轮303转动，不完全齿轮303与齿条304啮合时带动齿条304向一侧移动，滑板306随着齿条304移动，继而可以将容器307进行移位，将有缺陷的柔性玻璃进行收集，随后不完全齿轮303继续转动脱离齿条304后，拉簧305拉动齿条304使得容器307进行复位，电机302不需要进行正反转，减少对电机302的使用，能够提高电机302的使用寿命。

进一步的，滑板306上开设有限位槽308，容器307位于限位槽308上，限位槽308的设置，能够防止容器307出现移位。

机架100一侧倾斜安装有用于导送柔性玻璃的导送框205，导送框205位于容器307上方，导送框205的设置，可以将柔性玻璃导向中间位置，能够将柔性玻璃精确导入容器307内。

通过上述实施例可知：将柔性玻璃放到输送带a201上，输送带a201将柔性玻璃进行传送，玻璃缺陷检测仪102先对柔性玻璃一面进行检测，随后继续进行传送，柔性玻璃进入到传送槽2032内，随后顺着弧形框2031滑落到输送带b202上，能够实现自动翻面，随后输送带b202将柔性玻璃继续进行传送，玻璃缺陷检测仪102对另一面进行传送，实现对柔性玻璃的两面进行检测，检测完成之后，柔性玻璃双面都没有缺陷，输送带b202将柔性玻璃直接导入下方的容器307内，当柔性玻璃有缺陷时，电机302启动带动不完全齿轮303转动，不完全齿轮303与齿条304啮合时带动齿条304向一侧移动，滑板306随着齿条304移动，继而可以将容器307进行移位，将有缺陷的柔性玻璃进行收集，随后不完全齿轮303继续转动脱离齿条304后，拉簧305拉动齿条304使得容器307进行复位，重复上述步骤，即可完成对柔性玻璃的检测。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种柔性玻璃缺陷检测装置，包括作为整个装置载体的机架(100)，机架(100)上固接有支撑架(101)，支撑架(101)上安装有玻璃缺陷检测仪(102)，其特征在于：所述机架(100)上设有用于输送柔性玻璃的传送机构(200)，机架(100)一侧设有用于分别收集合格和不合格柔性玻璃的分隔机构(300)；

所述传送机构(200)包括分别设于支撑架(101)上下两侧的输送带a(201)和输送带b(202)，输送带a(201)和输送带b(202)相对错位分布设置，输送带a(201)一侧设有用于柔性玻璃翻面的翻转组件(203)；

所述翻转组件(203)包括固接于机架(100)上的弧形框(2031)，弧形框(2031)内开设有传送槽(2032)，弧形框(2031)上固接有挡片(2033)。

2.根据权利要求1所述的柔性玻璃缺陷检测装置，其特征在于：所述输送带b(202)一侧设有防止柔性玻璃掉落的挡板(204)，挡板(204)固接于机架(100)上。

3.根据权利要求1所述的柔性玻璃缺陷检测装置，其特征在于：所述分隔机构(300)包括置于机架(100)一侧的支撑台(301)，支撑台(301)位于输送带b(202)下方，支撑台(301)上滑动连接有滑板(306)，滑板(306)放置有两个容器(307)，支撑台(301)内设有用于改变两个容器(307)所在方位的驱动组件。

4.根据权利要求3所述的柔性玻璃缺陷检测装置，其特征在于：所述驱动组件包括固装于支撑台(301)内的电机(302)，滑板(306)底部固接有齿条(304)，电机(302)的输出端固接有与齿条(304)啮合传动的不完全齿轮(303)，齿条(304)通过滑槽与支撑台(301)滑动连接，齿条(304)和支撑台(301)内壁之间固接有用于容器(307)复位的拉簧(305)。

5.根据权利要求4所述的柔性玻璃缺陷检测装置，其特征在于：所述滑板(306)上开设有限位槽(308)，容器(307)位于限位槽(308)上。

6.根据权利要求5所述的柔性玻璃缺陷检测装置，其特征在于：所述机架(100)一侧倾斜安装有用于导送柔性玻璃的导送框(205)，导送框(205)位于容器(307)上方。